Stroy-m.org

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

ООО Завод теплоизоляционных материалов

ООО Завод теплоизоляционных материалов

тел

e-mail

  • Завод Теплоизоляционных Материалов
  • Новости
  • Обратная связь
  • Карта сайта
  • Контакты

Насыпная вата

Крошка насыпная базальтовая 400 руб/куб.м

Насыпная (задувная, набивная) вата – относительно новый удобный и экономичный минераловатный теплоизоляционный материал, получаемый при диспергировании (измельчении) минераловатных плит и отходов минеральной ваты в специальной машине. Потребителю поставляется в мешках, в рыхлом и сыпучем виде, является великолепным дополнительным утеплителем для уже существующей теплоизоляции – например, для шлака, опилок, керамзита и др.

Область применения.
Утепление строительных конструкций: чердаков, перекрытий, полов. Вата базальтовая насыпная: плотность 35-50 кг/куб.м. Объемы использования в европейских странах удваиваются ежегодно.

Методы утепления.

1. Автоматизированный -характеризуется способом укладки теплоизоляционного слоя, при котором используется специализированное компрессорно-шнековое оборудование, подающее утеплитель на строительные конструкции.
2. Механический – характеризуется укладкой материала вручную.

Технология утепления.
Утепление чердаков, потолочного пространства и пола: при теплоизоляции чердачного пространства вся горизонтальная поверхность чердака покрывается ровным слоем ваты, которая обволакивает также вентиляционные трубы, заполняя малейшие зазоры. В случае если на чердаке, не предполагается устройство дополнительной теплоизоляции, задувную вату рекомендуется наносить слоем 15-25 см. Относительно кирпичной кладки, слой задувной ваты в 20 см. равен 2,5 кирпичам.

Утепление строительных конструкций с помощью Задувной Ваты – это эффективный способ устройства теплоизоляции чердаков, перекрытий, покрытий, полов и стен.

Характеристики задувной (насыпной) ваты.
— является негорючим материалом (группа горючести НГ);
— длительный период разложения (50 лет);
— химическая стойкость;
— теплопроводность ( 0,042 Вт/(мК));
— водопоглощение (не более 2 %);
— плотность 25-35 кг/куб.м (легко можно уплотнить механически до 60 кг/куб.м, дальнейшее уплотнение приведет к увеличению коэффициента теплопроводности).

— Теплоизоляционные свойства: базальтовая крошка состоит из тончайших волокон, хаотично соединенных между собой и образующих ячейки, заполненные воздухом.
— Противопожарные свойства: в отличии от эковаты, материалы из базальтовой ваты эффективно препятствуют распространению пламени и могут использоваться в качестве противопожарной изоляции и огнезащиты.
Гидрофобные свойства: при производстве изделий из каменной ваты, применяются специальные добавки для усиления их водоотталкивающих свойств.
Высокая паропроницаемость: если в каком-то случае вода и проникнет в волокно, то после прекращения такого воздействия влага из нее испарится. Хорошо пропуская водяной пар, каменная вата практически всегда остается сухой, сохраняя внутренний температурный режим помещения.
Безопасность и экологичность: крошка базальтовая безопасна для экологии и здоровья человека. Она нетоксична, не подвергается биологическому разложению, не имеет запаха.

Насыпная вата является «дышащим материалом», который защитит от появления грибков и плесени в тех местах, где теплоизоляция соприкасается с конструкциями здания.

Преимущества применения.
— обладает эластичностью и легкостью;
— обладает малой усадкой и не аккумулирует влагу;
легкость монтажа в труднодоступных местах, позволяет заполнить все имеющие пустоты и трещины строительных конструкций;
— позволяет создать ровный, плотный непрерывный слой теплоизоляции, гарантирует отсутствие «мостиков холода и гарантирует сокращение энергорасходов на отопление
— возможность повторного использования;
— оперативность монтажа, равная 35 кв.м/час. Два высококвалифицированных монтажника осуществляют весь технологический процесс, производительностью около 800 кв.м, за одну рабочую смену.

Практика применения в России.

Мировая практика применения Задувной ваты является относительно новой для России, чего не скажешь про Европу, где данный утеплитель занял достойное место на рынке теплоизоляционных материалов.
В настоящее время в нашей стране наблюдается устойчивая тенденция роста потребности строительной отрасли в Задувной вате. Рынок активизируется, и все больше заказчиков заинтересованы в использовании технологии автоматизированного монтажа насыпной ваты.

Задувной базальтовый утеплитель

тел. +7 (495) 150-90-42
+7 (495) 226-14-65 —>

  • Главная
  • О компании

Задувная (насыпная) вата

  • Описание
  • Характеристики
  • Цены
  • Применение
  • Свойства
  • Рекомендации
  • Видео

Негорючая насыпная (задувная) вата CUTWOOL ® – это готовый к применению теплоизоляционный материал на основе базальтовой ваты, изготовленный в виде отдельных гидрофобизированных хлопьев (волокон).

Насыпная вата CUTWOOL ® является негорючим материалом (НГ), что подтверждается сертификатом пожарной безопасности. Обладает незначительной усадкой и не накапливает влагу.

Насыпная вата поставляется в единичной упаковке, минимальным объемом от 0,12 м3.

Во всем остальном насыпная вата не отличается по своим свойствам, составу и качеству от традиционных теплоизоляционных материалов на основе базальтовой ваты.

Насыпная вата CUTWOOL ® изготавливаются из минеральной базальтовой ваты на синтетическом связующем согласно ТУ 5762-002-89646568-2013.

— является негорючим материалом (группа горючести НГ);

— длительный период разложения (50 лет);

— теплопроводность (0,036 Вт/(мК));

— водопоглощение (не более 2 %);

— плотность 90-100 кг/куб.м.

Компания CUTWOOL ® оставляет за собой право в любой момент времени осуществлять изменения ассортимента производимой продукции, при этом технические характеристики изделий так же могут меняться.

НЕГОРЮЧАЯ НАСЫПНАЯ (ЗАДУВНАЯ) ВАТАCUTWOOL ® BW

Название продукта

Упаковка, шт.

Упаковка, м 3

Цена c НДС, руб.

м 3

упаковка

НЕГОРЮЧАЯ НАСЫПНАЯ (ЗАДУВНАЯ) ВАТА CUTWOOL ® BW

850,00

102,00

Негорючая насыпная (задувная) вата CUTWOOL ® применяется для теплоизоляции ненагружаемых труднодоступных элементов конструкций. Данный материал идеально подходят для утепления таких сложных конструкций, как чердак, кровля или мансарда, как правило обладающих большим количеством помех в виде стропил или различных коммуникации. В отличии от обычных утеплителей, негорючая насыпная вата CUTWOOL ® легко монтируется в местах с отсутствием достаточного свободного пространства для выполнения работ, отсутствием освещения и т.д.

Теплопроводность.

Минераловатные изделия CUTWOOL ® являются высокоэффективным теплоизоляционным материалом. Высокое сопротивление теплопередачи достигается за счет удержания большого количества воздуха в неподвижном состоянии внутри утеплителя при помощи тесно переплетенных тончайших и гибких волокон минеральной ваты. Благодаря низкой теплопроводности и высокому сопротивлению теплопередаче, минераловатные изделия CUTWOOL ® позволяют эффективно сберегать тепло и поддерживать желаемую температуру.

Гидрофобность.

Теплоизоляционные изделия CUTWOOL ® из минеральной ваты устойчивы к воздействию воды, так как созданы из камня. Все теплоизоляционные элементы обработаны гидрофобизирующими добавками, придающими утеплителю водоотталкивающие свойства.

Долговечность.

Изделия CUTWOOL ® производится из горных пород базальтовой группы и имеют хорошую устойчивость к внешним воздействиям. Изделия сохраняют свои эксплуатационные свойства в течение 50 лет, что обусловлено, как характеристиками отдельного волокна, так и работой всего конструктива, каркаса из хаотично направленных и переплетённых между собой волокон (96-99%) и скрепляющих их связующего (1-4%). Применение специальных добавок (гидрофобизаторов, промоутеров адгезии) существенно увеличивает показатели долговечности и эффективности теплоизоляционной продукции CUTWOOL ® .

Читать еще:  Фасадный утеплитель под штукатурку: материал и технология

Прочность.

Высокая устойчивость минераловатных изделий CUTWOOL ® к механическим нагрузкам обеспечивается свойствами как волокна, так и структурой минеральной ваты – превосходно работает «каркас» из тесно переплетённых и хаотично ориентированных по всем направлениям волокон. Прочностные свойства находятся так же в прямой зависимости от таких параметров как плотность материала и количество связующего.

Пожаробезопасность.

Природные каменные минералы, которые являются основой для производства минеральной базальтовой ваты относятся к категории негорючих, поэтому теплоизоляционные изделия CUTWOOL ® являются полностью негорючими материалами. Минераловатный утеплитель CUTWOOL ® при пожаре полностью сохраняет свои физико-механические свойства и огнепреграждающую способность. Огнестойкость продукции способна обеспечить дополнительное время, необходимое для эвакуации людей, документов и имущества, а так же значительное время сдерживать распространение огня и защитить конструкции от деформации и разрушения.

Экологичность.

Основным сырьём для получения минерального волокна служит каменное сырьё базальтовой группы (базальт, порфирит, габбро-диабазы и т.п). Оно является самым распространённым классом минералов, входящих в состав земной коры и представляет собой не что иное, как застывшую, вышедшую на поверхность или оставшуюся в толще земли вулканическую лаву – это материал полностью природного происхождения. Минераловатный утеплитель CUTWOOL ® – полностью безвреден для здоровья человека.

Насыпная вата наносится путем распыления с помощью специализированного оборудования подающего ее через шланг под давлением на нужную поверхность, либо вручную.

При теплоизоляции чердаков, потолочного пространства или пола вся изолируемая поверхность покрывается ровным слоем ваты, которая обволакивает также все имеющиеся на чердаке трубопроводы теплоснабжения и вентиляционные короба, заполняя малейшие зазоры. Бесшовный метод теплоизоляции насыпной ватой CUTWOOL ® гарантирует отсутствие щелей и стыков теплоизоляции, и как следствие отсутствие «мостиков холода» при утеплении строительных конструкций. Насыпная вата CUTWOOL ® обеспечивает высокую производительность монтажных работ по сравнению с другими теплоизоляционными материалами. Позволяет выполнять монтаж дополнительного слоя изоляции конструкций поверх существующего слоя изоляции без перерыва в эксплуатации здания (без разборки конструкции и демонтажа изоляции).

Насыпная базальтовая вата, пл.100кг/м3, в мешках (1000кг)

  • Описание
  • Характеристики
  • Отзывы (0)

Насыпной-задувной базальтовый утеплитель в мешках по 10кг (0,06м3).

Расход: 10кг на 1м2 при толщине 100мм.

Плотность, кг/м3 — 70-80

Теплопроводность, ƛA, Вт/(м*К), не более — 0,40

Содержание органических веществ, по массе, не более — 3%

Водопоглощение при полном погружении, по объему, не более — 2%

Влажность, по массе, не более 1%

Группа горючести — НГ

Срок эффективной эксплуатации, не менее — 50 лет

Базальтовая насыпная вата решает не только вопрос теплосбережения – это экологически чистый и не дорогой утеплитель, при относительно высокой плотности 70-80 кг/м3.

Наилучшее применение базальтовой насыпной ваты – это засыпка чердачных перекрытий и пустот под полом.

Существует и минеральная насыпная вата. Как правило, она жёлтого цвета. Жёлтый цвет имеет фенолформальдегидное связующее, которым покрыты мелкие минеральные волокна.Следует знать, что насыпная минеральная вата и насыпная базальтовая вата – это разные материалы с разными характеристиками.

Волокна, на 100% полученные из базальтового сырья, а минеральная вата это мелкие, короткие волокна, полученные из смеси минералов, в том числе известняка и доломита.

Из минеральных волокон делают теплоизоляционные плиты, для чего между волокон вдувают клеевую парообразную смесь. В минеральных плитах это фенолформальдегидная смола.

При производстве плит имеются отходы: обрезь плит, бракованная продукция. Вот их измельчают, превращая в насыпную минеральную вату – она жёлтого цвета, значит с фенолом.

При производстве базальтоволокнистых плит также имеется отбракованная обрезь, их также измельчают.
Базальтовая насыпная вата зеленовато-серого цвета, в ней нет фенолформальдегидной смолы, значит она экологически безопасна для здоровья людей.

В некоторых случаях насыпную базальтовую вату устанавливают в вертикальные стены, но для этого необходимо в стене устанавливать горизонтальные перегородки, чтобы волокно со временем своим весом не сжало нижние слои насыпной базальтовой ваты.Насыпной базальтовой ватой можно набивать ниши, куда плиту поставить не возможно. Так же ей набивают пространство между внутренней и наружной металлической трубой в дымоходах.

Насыпная базальтовая вата затаривается в пластиковые мешки по 10 кг.
Для расчёта потребности необходимо размер утепляемой площади в квадратных метрах умножить на толщину утепления в метрах (0,1 метра; 0,15 метра) и Вы получите необходимый для закупки объём в кубических метрах.

Задувной базальтовый утеплитель

Важнейший этап любого строительства – это утепление жилого помещения. Качественный теплоизоляционный материал поможет сохранить тепло в холодное время года, снизить затраты на отопление, обеспечить прохладу в жаркие дни, защитить от воздействия атмосферных осадков.

Очень много утеплителей предлагает потребителю современный рынок. Но наибольшей эффективностью и целым рядом преимуществ обладает современный теплоизоляционный материал задувная вата. Это минеральное сырье очень высокого качества. Преимущества задувной ваты:

  1. Универсальный утеплитель, который подходит для утепления крыш, чердаков, пола и стен.
  2. Задувная вата не гниет.
  3. Автоматизированный качественный метод укладки с использованием современного оборудования.
  4. Задувная вата не горит, что позволяет использовать ее даже для отделки пожароопасных помещений.
  5. Задувная вата доступна в цене, имеет малый вес и долговечна.

Практика применения задувной ваты
Для России применение задувной ваты – относительно новый вид технологии теплоизоляционных материалов. Но на Западе, в США, Канаде, прибалтийских странах этот продукт очень популярен и его популярность все больше растет.
Для изготовления задувной ваты применяется стекловата, базальтовая вата и целлюлозная вата. Применение задувной ваты очень эффективно и экологично. Поэтому популярность его год от года растет и увеличивается производство.

Технология производства и монтажа

Оборудование для производства задувной ваты очень компактно, легко демонтируется и помещается в один большой грузовой автомобиль. Оборудование обладает очень высокой производительностью – за 8-часовую рабочую смену можно изготовить от 250 до 400 куб.м качественного материала. При укладке любого утеплителя образуются стыки в конструкции, которых невозможно избежать. Это затрудняет укладку утеплителя и делает неизбежными теплопотери. При автоматизированной укладке задувной ваты стыков нет, материал ложится ровным слоем, проникая в самые труднодоступные места.
Технология укладки задувной ваты применяется для полов по лагам, в каркасных конструкциях, в многослойных стенах, скатных кровлях и чердаках. При использовании задувной ваты отсутствуют теплопотери, так как она заполняет все щели и пустоты, которые не может укрыть другой материал. Задувная вата укладывается при помощи специального шнеково-компрессорного оборудования. Подача материала производится специальным шлангом под принудительным давлением, что исключает дальнейшую усадку материала. Высокое качество, низкая цена, множество преимуществ делают задувную вату наиболее приемлемым материалом и для частных застройщиков, и для крупных строительных компаний.

Читать еще:  Как утеплить стену из гипсокартона

Работы по задувке ваты могут производиться как в строящихся зданиях, так и в уже функционирующих помещениях. И для этого не нужно останавливать эксплуатацию дома, так как неудобства жильцам процесс не создает. Монтаж может производиться на высоте до ста метров, и расстояние до объекта может составлять до двухсот метров. При этом производительность остается высокой, и понадобится всего несколько часов, чтобы выполнить все работы. Все оборудование перемещается при помощи грузового автомобиля, поэтому строительный объект может быть не целостным. Если дома расположены в разных местах, то оборудование легко перемещается от объекта к объекту. Стоимость задувной ваты очень умеренна, и зачастую вместе с монтажом она обходится дешевле, чем другой теплоизоляционный материал без монтажа.

Стоимость услуги

  • Минимальный объём выполняемых работ – 10 куб.м.
  • Нужна задувка в полость (до 20% надбавки).
  • Необходима работа электрогенератора (+10%).
  • Предстоит работа с усложненным доступом (до +20%).
  • Комплексное утепление каркасного дома – 1 600 руб./куб.м.

При этом мы можем оказать вам еще ряд дополнительных услуг:

Теплоизоляция зданий

Финская технология теплоизоляции зданий. Задувное утепление

Теплоизоляция зданий и сооружений является одним из важнейших элементов в современном строительстве. Строительные технологии постоянно обносляются, появляются новые современные материалы, но одно неизменно: человек стремится к комфорту. В России, в отличии скажем от Европы, отношение к теплоизоляции зданий весьма неоднозначное. С одной стороны, все понимают, что утеплять необходимо, но с другой недостаточно осознают значение теплоизоляции. Но в связи с постоянно растущими ценами на энерго насители и коммунальные платежи всё больше и больше уважаемых людей начинают задумываться о затратах на содержание домов. Еще большую актуальность данный вопрос приобретает в масштабах государства.

Существует несколько технологий утепления и теплоизоляции зданий:

  • Всем известная технология плитного утепления. Формованный материал в виде плит раскладывают одну над другой, при этом в труднодоступных местах проблематично создать хорошую теплоизоляцию и образуются так называемые мостики холода.
  • Рулонный материал так же известен потребителю, но применяется всё реже, в виду устаревания и неэффективности технологии.
  • Так же есть старый способ утепления опилками, песком, щепой, но данные технологии слишком хлопотны, длительны по монтажу и неэффективны.
  • Наиболее совершенной, современной технологией, по теплоизоляции зданий является способ подачи волокон утеплителя на подготовленную поверхность или в ниши (полости) при помощи сжатого воздуха. Технология получила название «Задувная вата» или задувного утепления.

Задувное утепление — эффективный метод теплоизоляции зданий

Суть технологии задувного утепления в том, что волокна утеплителя не формуются в плиты, а фасуются в упаковку в сжатом виде, что позволяет значительно уменьшить объем материала при транспортировке (в 5-10 раз, в зависимости от материала).

Для монтажа используется специальная техника, которая разрыхляет спрессованный материал, тем самым наполняя его воздухом и под давлением, через шланг, передает материал на объект, где оператор распределяет вату равномерно по всей поверхности, включая так же труднодоступные места, щели, углы. Тем самым достигается эффект бесшовного утепления, не образуются мостики холода, что препятствует теплопотерям в холодное время года и проникновению жары в знойные дни, а в результате Вы экономите как на обогреве так и на кондиционировании помещения!

Так же стоит отметить скорость монтажа по данной технологии. В отличие от плитного материала, когда в час человек способен утеплить не более 0.5-1.0 кубометр материала, по задувной технологии оператор утепляет не менее 40 кубометров в час, что так же экономит Ваши средства.

В Финляндии, по задувной технологии утепляется 100 крыш и 95% перегородок и полов первого этажа. Так же используется данная технология и в утеплении многоэтажных зданий, складов, ангаров, дач, домов. В России данная технология пока очень мало известна потребителю, но плюсы настолько очевидны, что больше и больше людей делают выбор в пользу более эффективного, экономически целесообразного и экологичного способа утепления.

  • ЭКОВАТА целлюлозная задувная вата
  • ISOVER стекольная задувная вата
  • PAROC базальтовая задувная вата
  • ROCKWOOL базальтовая задувная вата
  • SOFTWOOL базальтовая задувная вата
  • STEICO (Штейко, Стейко) ветрозащитная плита

Стоимость работ по утеплению и теплоизоляции зданий

Базальтовая вата:

  • Горизонтальное задувание – от 2500 руб/м3
  • Наклонное задувание – от 2700 руб/м3

Стеклянная вата:

  • Горизонтальное задувание – от 1800 руб/м3
  • Наклонное задувание – от 2000 руб/м3
  • Вертикальное задувание – от 2300 руб/м3

Целлюлозная вата:

  • Горизонтальное задувание – от 2000 руб/м3
  • Наклонное задувание – от 2500 руб/м3
  • Вертикальное задувание – от 3000 руб/м3

Все цены приведены с учетом НДС.

Цена на работы по теплоизоляции зданий включает в себя материал, доставку (Ленинградская область до 100 км от КАД), работы по монтажу, обеспечение чистоты на объекте и отсутствие отходов.

«Задувная вата»: от утилизации некондиции к качественной теплоизоляции

От редакции. Технология, получившая в нашей стране распространение под условным названием «задувная вата», – это экономически выгодное и экологически безопасное решение одной из важных производственных проблем, связанных с утилизацией некондиционного утеплителя из базальтового и стекловолокна.

Мировая практика применения

За последние несколько лет в мире возникла целая отрасль экологичных теплоизоляционных материалов. Мы говорим об относительно новой для России технологии – «задувная вата». Новой именно для России, так как в мире этот продукт уже зарекомендовал себя и занял достойное место на строительном рынке. Утепление строительных конструкций с помощью автоматизированного монтажа «задувной ваты» – это эффективный способ устройства теплоизоляции чердаков, перекрытий, покрытий, полов и стен.

С каждым годом «задувная вата» завоевывает все большую популярность в скандинавских и прибалтийских странах, Канаде и США, а теперь и в России. Начало применения данного вида теплоизоляции было положено в Европе в середине 1980-х. Тогда этот материал был практически не знаком строителям, но скоро ситуация изменилась. К настоящему времени объем монтажа «задувной ваты» ежегодно показывает существенный рост, поскольку заинтересованность и информированность заказчиков постоянно возрастает.

Читать еще:  Оборудование для нанесения пенополиуретана: цена, установка для напыления, отзывы

Например, в скандинавских и прибалтийских странах в 2007 г. объем применения «задувной ваты» увеличился на 25 % по сравнению с предыдущим годом. В Эстонии в 2007 г. было смонтировано около 150 000 м 3 данной теплоизоляции. При этом прогнозы на текущий год оптимистичные. Наиболее широко в скандинавских странах «задувная теплоизоляционная вата» применяется в конструкциях холодных вентилируемых чердаков. Кроме того, она используется для утепления стен, полов и, конечно, во всех конструкциях, где невозможно использовать теплоизоляционные плиты.

Во всем мире по задувной технологии применяются три вида материала:
– базальтовая вата;
– стекловата;
– целлюлозная вата.
Первые два вида задувного материала изготавливаются из негабаритных теплоизоляционных плит и являются негорючими материалами. Целлюлозная вата изготавливается из отходов целлюлозной промышленности и макулатуры. Чтобы избежать гниения и снизить риск возгорания данного материала, целлюлоза обрабатывается специальным раствором антипирена и антисептика .

Практичное решение проблемы утилизации негабаритных теплоизоляционных материалов

Появление «задувной ваты» неслучайно, оно влечет за собой открытие целой отрасли производства, начиная с этапа переработки негабаритных теплоизоляционных материалов, что снимает с производителя вопрос об утилизации брака, и заканчивая развитием строительной отрасли, где для монтажа данного вида утеплителя применяется автоматизированный метод.

Какую выгоду технология «задувная вата» несет производителю? Перед всеми предприятиями сегодня стоит важная задача сохранения окружающей среды. Законодательство и свод нормативных актов запрещают избавляться от продуктов производства, нанося ущерб экологии. Утилизировать минеральную теплоизоляцию практически невозможно, поскольку эти продукты являются негорючим материалом и относятся к группе НГ. В зависимости от сырья (стекло или базальт) температура плавления материалов этой группы составляет от 850 до 1500 0 С.

Период же разложения минерального утеплителя – приблизительно 150 лет. Производитель, перерабатывая негабаритный теплоизоляционный материал, без ущерба для окружающей среды избавляется от «некондиции», пополняя собственный ассортимент теплоизоляционных марок еще одним качественным видом теплоизоляции. Материал упаковывается в современную упаковку, которая позволяет экономично транспортировать теплоизоляционный материал на объект.

Подобная технология разработана и для производства сэндвич-панелей, где даже при правильно произведенных расчетах возникает процент брака. Одним из основных преимуществ задувной технологии является монтаж теплоизоляции без стыков и примыканий – основной причины возникновения «мостиков холода». Благодаря автоматизированному методу монтажа возможно утепление труднодоступных мест, которые нельзя качественно выполнить с помощью плитных или рулонных материалов.

В результате возрастает качество работ, что также приводит к отсутствию тепловых потерь в период эксплуатации здания. В остальном «задувная вата» не отличается по свойствам, составу и качеству от традиционных минераловатных теплоизоляционных материалов. Учитывая характер производства задувного теплоизоляционного материала, кроме достойного качества необходимо отметить умеренную стоимость и доступность данного вида теплоизоляции.

Технология производства и монтажа

Оборудование для производства задувной теплоизоляции достаточно компактно, мобильно и обладает высокой производительностью (за 8-часовую рабочую смену можно произвести 250–400 м 3 качественной теплоизоляции). На производстве работают, как правило, три человека, но имеется возможность полностью автоматизировать процесс. Не обязательно строить дополнительные площади, чтобы начинать производство задувной минеральной ваты. Оборудование, можно перемещать с одного объекта на другой, так как оно легко демонтируется и умещается в одну большую грузовую фуру.

Как мы уже упоминали, существует возможность переработки сэндвич-панелей, утилизировать которые до настоящего времени было просто невозможно. Данная разработка существует в Финляндии и аналогов не имеет. Монтажное оборудование, предназначенное для разрыхления задувной ваты и нанесения ее в качестве теплоизоляционного слоя на строительные конструкции, позволяет осуществлять оперативный монтаж. С появлением автоматизированного монтажа «задувной ваты» человеческий фактор перестал влиять на качество выполненных работ.

Количество рабочих, осуществляющих монтаж, сократилось до двух, а производительность многократно выросла. Два квалифицированных специалиста способны утеплить до 800 м 2 за одну рабочую смену. Расходы на производство работ при этом сократились. Производительность профессионального монтажного оборудования, в зависимости от выбранного материала, составляет 55– 65 м 3 /ч. Опытный монтажник способен смонтировать не более 35–40 м 3 /ч.

Тогда зачем нужна такая высокая производительность? Чтобы обеспечить долгий срок службы оборудования, необходимо иметь дополнительный ресурс производственной мощности. Производительность профессионального оборудования должна быть выше оперативности монтажника, иначе его износ приведет к серьезным поломкам и, как следствие, потере во времени и дополнительных непредвиденных расходах. Кроме высокого ресурса эксплуатации, монтажное оборудование должно отличаться надежностью при низких температурах, доступностью в обслуживании и наличием независимого питания.

Учитывая мощность таких марок монтажного оборудования, как Multi Master 4565 или Rock Master 4556, можно добавить и еще одно преимущество – возможность монтажа «задувной ваты», при отсутствии подъездных дорог, на расстоянии до 200 м от объекта, а при высотном строительстве – до 100 м в высоту, не теряя при этом в производительности. Вышеперечисленные модели производят утеплитель на основе базальтовой ваты объемом 65 м 3 /ч, стекловолокна – 50 м 3 /ч, целлюлозы – 80 м 3 /ч.

Практика применения в России

Рынок теплоизоляции в России успешно развивается, ежегодно показывая рост в 15–20 %. Сегмент «задувной» теплоизоляции не является исключением. В настоящее время в нашей стране наблюдается устойчивая тенденция роста потребности строительной отрасли в «задувной вате». Рынок активизируется, и все больше заказчиков заинтересованы в использовании технологии автоматизированного монтажа этого материала.

Однако имеются и факторы, тормозящие развитие данного сегмента:

  • Слабая информированность и зачастую безответственность заказчиков (а иногда и подрядных организаций) в отношении выбора материала.
  • Неразвитость каркасного домостроения, в котором «задувной» теплоизоляционный материал используется наиболее широко, на любых строительных конструкциях.

Тем не менее, технология автоматизированного монтажа вызывает интерес во всех федеральных округах страны, начиная от Северо-Западного до Южного и от Уральского до Дальневосточного. Это значит, что применение «задувной ваты» продолжится и сегмент рынка этого материала будет развиваться. В заключение отметим, что с появлением технологии производства «задувной ваты» вместе с решением по переработке негабаритных теплоизоляционных материалов и возможностью сохранения экологии были найдены новые решения устройства теплоизоляции, а также снижения расходов заводов-производителей на утилизацию негабаритных материалов и увеличения доходов строительных компаний, имеющих подряды по утеплению строительных объектов.

Меэлис Пихель, Эдуард Проценко, ООО «Травезия Ру»

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector