Stroy-m.org

Строительный журнал
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Устройство монолитных стен

Устройство монолитных стен

Устройство монолитных стен имеет свои разновидности, при которых стены могут быть монолитными или мелкоблочными. Мелкоблочные стены наиболее дешевые.

При использовании таких заполнителей как шлак, керамзитовый гравий, опилки получают мягкий монолитный бетон, а прочный и легкий шлакобетон, получается на основе топливного или металлургического шлака.

Устройство монолитных стен определяется составом цемента, песка, воды и заполнителей. При этом необходимо учесть, что свежий шлак содержит вредные вещества, поэтому, перед использованием шлак должен не менее 1 года выдерживаться под открытым небом.

Кроме того, в качестве заполнителя можно использовать кирпичную крошку и пемзовый щебень.
Бетонная смесь для устройства стен берется в следующей пропорции бетон — заполнитель 1 х 3, 1 х 4. При добавлении 10-20 % песка от объема шлака (заполнителя) получается более прочный бетон.

Таким образом, можно создать различные виды бетона — известково-песчаный бетон, шлакобетон, опилкобетон.
Благодаря такому составу создают монолитные стены, которые бывают таких видов, как опилкобетонные, керамзитобетонные и шлакобетонные стены.

Устройство опалубки

Для возведения монолитных стен используют опалубку, которая бывает двух видов:

переставная щитовая опалубка;
навесная сборно-разборная опалубка.
На практике чаще применяется такой вид опалубки, как переставная щитовая опалубка, для изготовления которой необходима доска толщиной 40 мм и длиной 1000-1500 мм, из которой монтируют щит высотой 400-600 мм.

Также в конструкции такой опалубки применяются деревянные стойки, распорки, клинья, проволочная скрутка и синтетическая пленка (пергамин), которой покрывают внутренние стенки щита.

Высота стоек, которые попарно стягиваются проволочными скрутками, должна несколько превышать высоту щита, а длина распорок должна соответствовать толщине стены. При необходимости между щитом и стойками устанавливают клинья. Расстояние между соседними стойками не должно превышать 1,5 м.

Возведение стен

При возведении стен жилого дома из шлакобетона толщина его стен должна составлять 55-60 см, для стен дачи — 35-40 см.

Если используется керамзит или пемза, у которых теплозащитные свойства лучше, чем у шлакоблока, то толщина стен может быть уменьшена на 5-10 см.

Смесь укладывают слоями по 15-20 см, далее ее при необходимости усиливают арматурой, а затем уплотняют и трамбуют. Более тщательно уплотняют углы здания, места стыка внутренних и внешних стен, места возле стенок опалубки.

Когда опалубка будет полностью заполнена, работы на этом отрезке стены приостанавливаются до тех пор, когда бетон полностью застынет и приобретет необходимую прочность (обычно 2-3 дня). После этого опалубку снимают и устанавливают в другом месте, и операция бетонирования повторяется.

Штукатурить стены можно не ранее чем через месяц.

Устройство монолитных бетонных стен — обычно один из самых дешевых и наименее сложных технологически методов возведения стен.

Строительство монолитных домов из арболита

Арболит представляет собой уникальный материал, который применяется в строительстве и обладает лучшими эксплуатационными качествами цемента и древесины. Также он получил название древобетон или арболитобетон. Используется в виде монолита или блоков и отличается высокой прочностью и пластичностью.

Зачастую область использования – монолитное строительство частных домов этажностью не более 2-3 этажей отапливаемого и неотапливаемого типа. Он выступает в качестве основного или теплоизоляционного материала каркасных зданий из металла или древесины, а также для выполнения трехслойной кирпичной или колодцевой кладки.

Арболит выпускается в двух вариантах:

  1. Конструкционный. Для устройства несущих и ненесущих стеновых систем. Так как прочность относительно небольшая, он пригоден для кладки всего нескольких этажей. По этому показателю разделяется на такие классы: В1; В1,5; В2; В2,5; В3; В3,5, что говорит о плотности в пределах 550-850 кг/м3.
  2. Теплоизоляционный. Раствор предназначен для заливки проемов. По прочности классифицируется на В0,5 и В0,75, а плотность не превышает 500 кг/м3.

Прочностные параметры напрямую зависят от марки цемента, входящего в состав, а также степени уплотнения смеси. Чтобы повысить износостойкость сооружений, проводится дополнительное армирование.

Основные характеристики и область применения

Монолитный арболит – это строительный раствор, который состоит из древесной стружки на 85-90 %, рисовой соломы в дробном виде, хлопчатника и портландцемента марки выше М400. Также в него входят добавки в количестве 2-4 % от общего объема вяжущего, которые способствуют нейтрализации сахара древесины (необходимо для избежания замедления застывания). Используются негашеная известь, хлористый кальций, калийное стекло в жидкой консистенции и алюминий сернокислый.

Такой состав обеспечивает высокие звуко- и теплоизоляционные свойства, повышенную огнеупорность и легкость обработки. Особенностью является малый вес, поэтому можно устраивать облегченные фундаменты. Стоит отметить высокое водопоглощение, что требует обязательной защиты и гидроизоляции:

  • фасадная часть обязательно подлежит штукатурным работам и облицовке;
  • верхний горизонт фундамента оснащается гидроизоляцией;
  • карниз над арболитовыми стенами должен быть шириной более 50 см;
  • от подошвы до уровня грунта должно соблюдаться расстояние 45-50 см.

Методы монолитного строительства

Возведение может выполняться двумя способами:

  1. Заливка поясов. Устройство опалубки проводится на определенную высоту по всему периметру дома. На этапе сборки деревянных форм определяется необходимая толщина стен. После укладки смеси опалубка передвигается на уровень выше для укладки второго пояса.
  2. Непрерывная заливка. Возведение здания осуществляется при помощи несъемной опалубки. Подача арболита осуществляется локальной бетонной установкой или автоматизированным миксером.

Зачастую используют метод сегментной заливки, который подразумевает устройство стены заданных размеров с выпусками по бокам.

Монолитные дома из арболита не требуют сооружения железобетонного пола. Древобетон укладывается непосредственно на ленточный фундамент шириной, равной толщине стеновых конструкций. Технология возведения не сложная, поэтому ее можно осуществлять самостоятельно:

  1. При устройстве основания проводится выпуск арматуры на уровень пола верхнего этажа. Чем больше этажей планируется построить, тем больше диаметр арматурных стержней.
  2. Опалубка для стен изготавливается по соответствующим размерам с небольшим нюансом – ее нижняя часть должна немного заходить на фундамент внахлестку. Форма соединяется между собой специальными металлическими шпильками. Щели обязательно должны закрываться деревянными рейками.
  3. В установленную опалубочную систему заливается монолитный арболит, при этом состав раствора должен согласовываться с типом стены (внутренняя, внешняя). Заливка проводится до того момента, как до верхнего края щитов останется 5-7 см.
  4. Обязательно утрамбовывается заливочная смесь по всему периметру. Это возможно при помощи металлического штыря, так как он эффективно удалит воздушные поры, что повысит плотность.
  5. Опалубка снимается только после застывания арболита, а крепления из металла срезаются, чтобы не оставлять лишних отверстий. Далее осуществляется очистка и пропитка опалубки масляными компонентами, после чего она переставляется на другой участок. Этот процесс должен проходить в одной плоскости, а по замыканию периметра вся система поднимается на уровень выше.

Как только стены первого этажа завершены, начинается укладка раствора для изготовления монолитного перекрытия. Так же устраивается опалубка и заливается смесь или делается пояс, на который будет монтироваться ж/б плита, далее все этапы повторяются.

Теплоизоляционный арболит применяется для заполнения проемов между стенами, выполненными из двойного кирпича. Он позволяет существенно снизить теплоотдачу и упрощает технологию строительства.

Преимущества и недостатки

Среди основных достоинств выделяют:

  • теплотехнические свойства – 0,08-0,18 Вт/мˑ°C;
  • звукопоглощение – коэффициент равен 0,18-0,6 (если частота шума составляет 125-2000 Гц);
  • огнестойкость – относится к классу горючести Г1 (негорючий или слабогорючий);
  • пластичность – способен изгибаться и возвращаться в первоначальную форму при воздействии неравномерных нагрузок;
  • биостойкость – устойчив к гниению, образованию плесени и грибковых микроорганизмов;
  • небольшой вес – может устраиваться на ленточном или свайном фундаменте мелкого заложения, при этом не требует больших трудозатрат;
  • экологичность – в составе присутствуют только природные компоненты, поэтому арболит не выделяет вредных веществ в атмосферу;
  • долговечность – способен прослужить более 50 лет;
  • морозостойкость – относится к классу F50.

Монолитный арболит в отличие от блочного обладает повышенными характеристиками шумопоглощения и стойкости к морозам за счет отсутствия мостиков холода. Также паропроницаем, что обеспечивает оптимальный микроклимат в помещениях.

Среди недостатков имеется высокое водопоглощение, так как древесная щепа впитывает влагу и набухает. Поэтому применение возможно только в тех районах, где влажность воздуха не повышается выше 70 %. Требует мер защиты: фасады должны отделываться цементно-песчаным раствором или декоративной бетонной смесью. Внутри помещений поверхность обязательно подлежит штукатурке.

Если дом с подвалом, проводится гидроизоляция не только фундамента, но и перекрытия, чтобы исключить попадание влаги на материал. Кровля должна устраиваться так, чтобы стены были защищены от атмосферных осадков.

Нюансы использования в строительстве

При устройстве стен подошва должна обязательно располагаться на высоте не менее 50 см от грунтового слоя. Если на верхнюю часть фундамента или цоколя нет возможности уложить гидроизоляцию, ее можно заменить стяжкой из цемента с применением жидкого стекла в качестве гидрофобизации. Наружные участки конструкций подлежат отделке штукатурными или бетонными растворами, также можно выбирать навесные фасады различного типа.

Конструкционный арболит наиболее практичен для изготовления несущих элементов, при этом заливка смеси может осуществляться в опалубку съемного или несъемного типа из фанеры, OSB-плит, ДСП или МДФ, которая в дальнейшем будет выступать отделочным слоем. Используя скользящую опалубку, рекомендуется обшить щиты поливинилхлоридной или полиэтиленовой пленкой, чтобы обеспечить снижение расхода вяжущего вещества и выравнивание слоя.

Читать еще:  Армопояс для газобетона: инструкция по монтажу

По отзывам владельцев, конструкционный древобетон для возведения домов в несколько этажей требует устраивать дополнительное армирование стен, а также армопояса для укладки железобетонных плит перекрытия. Теплоизоляционный вид практичен для трехслойных или колодцевых стен, также он применяется для заполнения пространства в каркасных сооружениях.

Арболит может выступать в качестве утеплителя для пола по чердачному или обычному перекрытию.

Если каркасные элементы соприкасаются с бетонной смесью, следует проводить их защиту: металл – антикоррозийными средствами, древесину – антисептическими. Стойки устанавливаются с шагом до 1,5 м около оконных и дверных проемов. Перекрытие рекомендуется устраивать на деревянные балки, чтоб снизить нагрузку на стены и основание. Внешняя отделка подразумевает использование фасадных вентилируемых систем, облицовочной плитки или кирпича, декоративной штукатурки. Внутреннюю можно делать из штукатурного слоя, обшивки гипсокартоном, керамической плиткой, декоративным камнем.

Устройство монолитных стен из опилкобетона

И арболит, и опилкобетон являются одними из видов легких бетонов. Они с успехом используются для теплоизоляции и строительства стен одно и двухэтажных домов. Одним из направлений применения этого стройматериала является монолитное домостроение.

Свойства опилкобетона

Основные характеристики

Опилкобетон обладает следующими характеристиками:

  • прочность на сжатие — до 25 кг/см 2 ;
  • водопоглощение — до 12%;
  • теплопроводность — 0,32 Вт/ (м о — С);
  • удельный вес — 600 — 1200 кг/м 3 .

Достоинства и недостатки

К достоинствами применения опилкобетона относятся :

  • снижение нагрузки на фундаменты;
  • высокий уровень теплоизоляции;
  • удешевление строительства;
  • низкий уровень пожарной опасности;
  • стойкость к гниению;
  • эластичность.
  • относительно низкая прочность;
  • высокое водопоглощение;
  • большое время затвердевания.

Прочность опилкобетона увеличивают армированием. Для защиты стен от влаги выполняют горизонтальную гидроизоляцию и облицовывают фасады имитацией бруса, сайдингом или кирпичом. Время затвердевания уменьшается при применении опилок хвойных пород и добавлении минерализаторов.

Состав и приготовление опилкобетона

Состав смеси

В состав смеси входят цемент, песок, известь, опилки и хлористый натрий или жидкое стекло.

  • Цемент является связующим, от его марки и количества зависит прочность опилкобетона.
  • Песок выполняет роль минерального наполнителя. Его добавляют для увеличения объема раствора и его лучшего сцепления с опилками.
  • Известь служит для улучшения пластичности и защиты органического наполнителя от гниения и грибка.
  • Хлористый натрий и жидкое стекло способствуют минерализации опилок и уменьшают время схватывания бетона.
  • Добавление опилок позволяет уменьшить вес и стоимость материала, улучшает его теплоизоляционные характеристики.

Для монолитного строительства стен применяют бетон марок М15 — М25. Один из рецептов приготовления смесей представлен в таблице.

На куб бетона добавляет 8 — 9 кг жидкого стекла или хлористого кальция. Расход воды (8 — 20%) определяют экспериментально. Кубик опилкобетона, слепленный из свежего замеса, должен быть упругим, при надавливании с него не должна выделяться жидкость.

Приготовление опилкобетона

Бетон готовят вручную или в принудительном бетоносмесителе. При использовании обычной бетономешалки сначала смешивают сухие компоненты, потом, продолжая перемешивание, малыми порциями добавляют воду. В противном случае опилки всплывают и не распределяются по массе бетона равномерно.

Для приготовления тощего бетона опилки просеивают. При производстве материала прочных марок размер опилок значения не имеет. Специалисты также рекомендуют добавлять стружку, выполняющую роль арматуры.

Технология монолитного строительства

Монолитное строительство дает следующие преимущества по сравнению с возведением домов из блоков:

  • отсутствует необходимость в изготовлении блоков;
  • есть возможность строительства стен любой формы (вплоть до скатов крыши);
  • в стенах нет мостиков холода через швы на цементном растворе.

Недостатком является повышенный расход материалов на опалубку.

Порядок выполнения работ

Поверх фундаментов настилают два слоя гидроизоляции из рубероида. При низком цоколе выполняют два — три ряда кирпичной кладки. Монтируют опалубку. Материалом для опалубки могут служить пиломатериалы, влагостойкая фанера или стальной лист. При использовании деревянной опалубки ее внутренние поверхности покрывают полиэтиленом.

Высота щитов должна быть в пределах 40 — 60 см. При заливке первых слоев по бокам фундаментов в почву друг против друга вбивают колья на всю высоту стен. Щиты расклинивают между боковыми поверхностями фундамента (стены) и кольями и соединяют между собой отрезками брусков. Колья, расположенные с разных сторон стены, стягивают проволокой.

После заливки бруски остаются в стенах. Они используются для крепления щитов при перестановке опалубки, а после окончания строительства — для крепления обрешетки под облицовку.

Приготовленный опилкобетон заливают слоями высотой 10 — 15 см и тщательно трамбуют. За один раз поднимают стену на 20 — 30 см, после чего делают перерыв на 5 — 7 дней. В период схватывания бетон должен быть защищен от солнечных лучей и дождя. Через каждые 40 см в стены армируют продольно расположенными деревянными рейками или стальной сеткой. На углах здания элементы арматуры соединяют между собой.

После окончания заливки стен поверх них выполняют пояс из бруса, служащий опорой для элементов крыши. Стены нужно защитить от влаги. Для этого крышу делают с широкими свесами, а фасады облицовывают любым способом. Отделочные работы выполняют после усадки здания (через 1 — 2 месяца).

При выполнении указанных мероприятий монолитные дома из опилкобетона служат долгие годы. Они не требуют утепления даже в условиях крайнего севера. Стена из такого материала толщиной 40 см защищает от мороза -35 градусов.

Дом из опилкобетона

Опилкобетон является разновидностью арболита. Это строительный материал, состоящий из древесных опилок, песка, цемента, извести или глинозема, минеральных добавок. Известен давно, но необычайную популярность набирает в последнее время. Особенно в дачном строительстве.

Дом из опилкобетона легко соорудить своими руками. Для этого не требуется каких-то специальных знаний и навыков. Для его строительства не нужны дорогостоящие материалы и оборудование.

Материал обладает массой положительных качеств, в том числе высокой теплоемкостью. Поэтому достаточным размером толщины для наружных стен считается величина в 300 мм, но лучше делать 400 или 500 мм. Прочностные характеристики дают возможность возводить дома из опилкобетона выстой до 3-х этажей. Существует два способа построить такой дом:

  • изготовить блоки и соорудить здание по способу блочного строительства;
  • применить метод монолитного возведения с использованием несъемной или скользящей опалубки.

И в том, и в другом случае приготовление исходной смеси выполняется по одной и той же схеме.

Технология приготовления опилкобетонного состава

Изготовить опилкобетон своими руками совсем несложно. Главное запастись исходным сырьем и приспособлениями для замешивания смеси. Для работы понадобятся:

  • емкость для приготовления раствора;
  • строительный миксер или перфоратор с соответствующей насадкой;
  • в достаточном количестве опилки, цемент, глина или известь, кварцевый песок, вода.

Может использоваться бетономешалка. Для приготовления готового раствора сырьевые материалы можно дозировать взвешиванием, но удобнее делать простыми средствами состав опилкобетона, пропорции объема ведрами по маркам видно из следующей таблицы:

Характеристики опилкобетонаРасход материалов, ведро
маркаПлотность, кг/м³опилкицемент М400песокГлина или известь
М5500804,5314
М10650809,51210,5
М158008013,5217
М2095080183035

В предложенном расчете за основу берется постоянное количество опилок. Расход всех остальных компонентов исходит от цели получения опилкобетона той или иной марки и определенной плотности. Так, менее плотный бетон служит теплоизолятором, для строительства несущих конструкций необходимо применять более высокие марки материала. В случае необходимости, зная удельный вес исходных материалов, можно пересчитать пропорции опилкобетона на 1 м³ готового состава.

Касательно самой процедуры приготовления смеси, то здесь имеют место некоторые нюансы. Сначала готовятся два отдельных состава:

  • смесь сухих компонентов, состоящих из опилок, цемента и песка, тщательно перемешанная;
  • раствор глины или извести в воде.

Смешивание этих частей можно выполнять вручную или в бетономешалке. Условие – получить пластичную однородную массу. Она не должна течь, и, в то же время, при сжатии не должна рассыпаться. Для получения лучшей прочности и плотности материала, а также с целью противодействия появлению грибков, насекомых, плесени, в раствор добавляют поваренную соль, сульфат алюминия, жидкое стекло, кальция нитрат. Пропорции опилкобетона для монолита и изготовления блоков используются одинаковые.

Что выбрать – монолит или блоки?

Опилкобетонная смесь имеет хорошую удобоукладываемость, поэтому одинаково пригодна для создания отдельных элементов и заливки целой конструкции. Однако не все так просто. Чтобы принять правильное решение по выбору технологии строительства, необходимо рассмотреть со всех сторон способы возведения дома из опилкобетона, плюсы и минусы обоих способов, сравнить их между собой.

  1. Здание из опилкобетонных блоков изначально выглядит намного аккуратнее, чем монолитный вариант. Это из-за перемещения опалубки. Горизонтальные ярусы невозможно сделать абсолютно одинаковыми. Исключение составляет несъемная пенополистирольная опалубка. При ее использовании строящийся дом всегда смотрится хорошо.
  2. Монтировать блоки стандартного размера всегда проще, чем выполнять литую конструкцию. Однако создание блоков занимает слишком много времени, даже в сравнении с бетонными или шлакоблоками. Все дело в том, что опилкобетон набирает проектную прочность долгое время. Обычно он бывает готов через 120 дней. Поэтому готовить к строительству блоки нужно задолго до его начала. С другой стороны, блоки можно создавать как полнотелые, так и с пустотами. Это уменьшает и так небольшой вес, делает теплоизоляционные свойства материала еще лучше.
  3. Используя опилкобетон для монолитного строительства, придется столкнуться с другой проблемой. С постоянным перемещением опалубки, ведь после каждого передвижения заливать массу становится все сложнее.
Читать еще:  Полиэфирные утеплители недостатки

Основной минус у монолитного и блочного способов общий – строительный материал наделен высокой степенью водопоглощения. Мало того, что во время строительства его надо укрывать от дождя. Дом с наружными стенами из опилкобетона требует очень качественной, плотной внешней отделки.

Нюансы строительства

Поскольку материал для строительства дома выбран особенный, то и подходить к работе с ним необходимо ответственно, соблюдая все правила и рекомендации. Любые отклонения от рецепта приготовления основного состава или несоблюдение последовательности работ могут привести к различным неприятностям в процессе эксплуатации здания. Когда речь идет о фундаменте, то характеристики опилкобетона не позволяют использовать его для возведения основания. Для него следует применять бетон, металл (в случае свайного варианта), камень, кирпич. Кроме того:

  1. Фундамент необходимо поднять над уровнем земли так, чтобы почвенные воды не могли достигать стен. Его гидроизоляция со всех сторон должна быть выполнена безупречно.
  2. Углы здания необходимо армировать обязательно, сами стены – желательно. Идеальный вариант – устройство бетонных или деревянных столбов по углам дома.
  3. Оконные и дверные проемы также необходимо обрамить арматурным каркасом, а сверху установить перемычку.
  4. В бескаркасном варианте возведения наружных стен, по окончании этой процедуры, надо соорудить верхнюю обвязку в виде монолитного железобетонного пояса. Он нужен для надежного опирания конструкций крыши. Если для строительства выбран каркасный способ, а опилкобетон служит заполнением между стойками, то обвязку выполняют из бруса натурального или клееного.
  5. Крыша должна иметь широкий свес, чтобы дождевые и талые воды не попадали на стены. Необходимо выполнить надежную систему водостоков с их отведением в не менее надежную дренажную систему или ливневую канализацию.

Постройки из опилкового бетона нужно защищать снаружи верными способами. Из-за высокой гигроскопичности материала внешняя отделка должна быть сплошной и абсолютно непромокаемой. Для этого подходит толстая «шуба» или облицовка панелями.

Преимущества и недостатки

Материал для строительства выбран необычный и весьма интересный, так как имеет много преимуществ и не меньше недостатков. Что чего перевесит в каждом конкретном случае предстоит определять застройщику. Сначала о хорошем. Прежде всего следует сказать о том, что опилкобетон обходится намного дешевле, чем другие материалы для возведения стен. Следующее достоинство – это простота укладки блоков, так как процесс ничем не отличается от использования других штучных изделий.

К плюсам бетона из опилок можно отнести тот момент, что материал пригоден как для изготовления отдельных блоков, так и для сооружения монолитных конструкций. Превосходный микроклимат, который обеспечивает опилкобетон внутри дома, это также его положительная черта. Он отлично сохраняет в помещениях летом прохладу, а зимой тепло. При этом стены почти совсем не пропускают звуки с улицы.

Теперь о минусах. Их тоже более, чем достаточно: слишком низкая влагостойкость, прочностные характеристики также оставляют желать лучшего. Третий этаж еще можно выстроить, но не больше. А лучше остановиться на двух. По сравнению с блочными, кирпичными или монолитными бетонными зданиями, данный материал можно назвать недолговечным. О необходимости надежной отделки фасада и нюансах строительства уже было сказано выше.

Строительство стен дома из монолитного арболита

Наиболее креативным методом возведения зданий, позволяющим получить конструкцию любой формы и конфигурации, является строительство монолитных стен, не имеющих соединительных швов, а значит обеспечивающих наибольшую герметичность. Смоделировав заливочную форму с желаемым профилем, можно получить любые футуристические контуры загородного дома, путем последовательной заливки и перестановки опалубки.

Основным недостатком подобного метода является его дороговизна и трудоемкость, так как песчано-цементная стяжка тяжелый и недешевый материал. Альтернативным способом бюджетного возведения здания по схожей технологии является строительство стен дома из монолитного арболита, который значительно легче, а значит работы могут быть выполнены своими руками.

Приготовление арболитовой смеси

Под термином арболит объединяется широкая номенклатура смесей измельченных растительных волокон с цементом, позволяющих получить легкий строительный материал на 80–90% состоящий из стружки или дробленки различных растений. Состав подобного конструкционного материала позволяет минимизировать затраты на его изготовление, так как дробленые растительные волокна могут быть получены из любых отходов деревообрабатывающей промышленности, предназначенной на выброс.

Рецепт смешения компонентов для приготовления арболита будет зависеть от класса и марки материала, которые должны быть получены в итоге, исходя из назначения:

  • для наружных стен нужен наиболее плотный и прочный состав смеси;
  • внутренние стены и пол могут иметь меньшую плотность, но более высокую тепло- и звукоизоляцию.
Таблица состава смеси (цемент/наполнитель/вода) для ходовых марок арболита в зависимости от наполнителя

НаполнительСодержание компонентов, кг/м 3
В0,35(М5)В0,75(М10)В1,0(М15)В2,0(М20)В2,5(М25)
Стружка и опилки хвойных пород260/160/280280/180/300300/200/330330/220/360360/240/400
Щепа и дробленка хвойных пород280/170/300300/190/330320/210/360350/230/400380/250/440
Опилки и стружка смешанных пород290/180/330310/200/360330/220/390360/240/430390/250/460
Продукты дробления смешанных пород310/160/330330/180/360350/200/390380/220/430410/240/460
Дробленка рисовой соломы300/180/350370/220/400400/250/450
Измельченные стебли конопли и льна220/200/400310/190/470360/180/450450/170/420
Раздробленные стебли хлопчатника260/200/400290/210/460320/220/480360/230/510

Принимая состав смеси, представленный в таблице, следует учесть ряд допущений и скорректировать данные, исходя из фактических параметров компонентов:

  1. Пропорция дана для цемента марки М400, то есть при использовании других марок следует ввести коэффициент изменения прочности: М300 — 1,05; М500 — 0,96; М600 — 0,93.
  2. Расход заполнителя дан для абсолютно сухого материала, что редкость для реальных условий строительства, следовательно, его массу следует увеличить, умножив на коэффициент, превышающий единицу на долю воды в составе наполнителя (влажность в %, деленная на 100%).
  3. Количество чистой воды должно быть уменьшено на величину её содержания в составе химической добавки, которая инжектируется в составе смеси определенной концентрации.
Таблица применяемых для арболита добавок в зависимости от наполнителя

НаполнительРасход добавки, кг/м 3
технический CaCl2стекло натриевое (жидкое)Сернокислый алюминий + известь-пушенка
Любая измельченная древесина8820-25
Раздробленные стебли конопли и льна6915-20
Измельченные стебли хлопчатника11

Виды опалубки и их сооружение

Для сооружения любого монолита стен и пола необходима опалубка, представляющая собой конструкцию различного материального исполнения, ограничивающую пространство, заполняемое жидкой строительной смесью, которая после застывания образует конструктивные элементы дома или другого здания. В зависимости от геометрических форм, которые планируется воспроизвести в архитектуре дома, например, вогнутые или выпуклые стены, могут потребоваться специальные формы, изготавливаемые в фабричных условиях. Хотя в большинстве случаев строительство стен из монолитного арболита подразумевает прямые линии и формы, которые можно воспроизвести при помощи деревянной опалубки, собранной своими руками из досок и брусков.

Учитывая гигроскопичность арболита, обоснованным решением будет несъемная опалубка из пенополистирольных плит, создающих двусторонний паро- и теплонепроницаемый слой. Сборка ограждающей формы из пенополистирола заключается в соединении стандартных элементов при помощи специальных замков, формуемых при изготовлении элементов опалубки и являющихся их неотъемлемой частью. Устройство подобной конструкции потребует дополнительных затрат, так как несъемная пенополистирольная конструкция не может быть изготовлена своими руками из подручных материалов.

Выбрав арболит в качестве конструкционного материала для дома, чтобы залить монолитные стены и пол дома, использование фабричных формованных изделий или несъемной опалубки будет нелогичным. Более обоснованным будет изготовление щитов из досок или ДСП, соединив которые между собой и выставив расстояние равное толщине стен, можно получить многоразовое приспособление, переставляемое в горизонтальной и вертикальной плоскостях.

Поверхность досок, обращенная внутрь, должна быть хорошо обработанной, так как все неровности и дефекты древесины перенесутся на стены, а значит потребуется устройство дополнительного отделочного слоя, чтобы их устранить. Чтобы после застывания арболита в форме, ограничивающую конструкцию можно было легко демонтировать, поверхность досок или ДСП следует предварительно обработать, применив любой маслянистый состав, например, отработанное моторное масло.

Технология монолитного строительства

Арболит является самым легким конструкционным материалом, поэтому для возведения стен не требуется устройство монолитного пола из железобетона, достаточно будет ограничиться ленточным фундаментом выполненным своими руками, ширина которого должна быть равна толщине стен. В качестве материала для устройства опорной конструкции дома должен быть использован железобетон или кирпич, способные выдержать вес здания в три этажа, так как большая этажность для монолитных конструкций из арболита не допускается. Впоследствии между ленточными фундаментами надлежит выполнить устройство полов, которые также могут быть выполнены из арболита.

Монолитное строительство может выполняться несколькими способами:

  • непрерывной поэтажной заливкой, при которой на пол или фундамент монтируется несъемная опалубка, а подача смеси производится из автомиксера или локального бетонно-растворного узла;
  • заливкой поясов, когда формируется опалубка определенной ширины сразу на весь периметр здания и последовательно перемещается снизу вверх;
  • сегментной заливкой, когда за один подход заливается участок стены фиксированной высоты и протяженности, имея ограничения по бокам.

Если строительство дома выполняется своими руками, то первые два варианта являются откровенно утопическими, а вот последний наиболее реалистичен и практически выполним, даже при отсутствии бетономешалки.

Последовательность выполнения операций в таком случае будет следующей:

  1. Подготовленная своими руками опалубка выставляется на определённом участке фундамента, в который надлежит заблаговременно замуровать армирующие стрежни, высотой достающие до отметки, где будет пол следующего этажа. Диаметр и шаг стержней при устройстве армирования стен выбирается, исходя из планируемой этажности здания, чем она выше, тем меньше расстояние и больше толщина закладных деталей.
  2. Нижний край ограждающих щитов накладывается внахлест с фундаментом дома, а верхний срез фиксируется в двух или трёх точках по толщине стены. Для плотного прилегания, щиты стягиваются между собой металлическими шпильками диаметром 3–5 мм, которые после снятия опалубку надлежит срезать заподлицо, чтобы не оставалось отверстий в стене. Зазоры по бокам опалубки закрываются отрезками досок.
  3. В подготовленный сегмент заливается арболит, состав которого определяется тем наружная это стена или перегородка, недоливая 3–5 см до верхнего среза опалубки. После заливки обязательно следует произвести уплотнение раствора посредством ручного трамбования специально подготовленным штырем по всей длине заливки, удаляя тем самым пузыри воздуха из слоя арболита, чтобы достичь желаемых показателей плотности и прочности.
  4. После застывания участка стены, опалубка может быть снята, защищена, смазана маслом и установлена на следующий сегмент, после чего надлежит повторить все предыдущие манипуляции. Перестановка производится последовательно: сначала в одной плоскости по высоте, а после замыкания периметра производится подъем на более высокий уровень.
  5. После достижения отметки следующего этажа надлежит выполнить устройство пола, залив его своими руками арболитом поверх специально подготовленной опалубки или уложив стандартные железобетонные плиты перекрытия. После того, как пол будет обустроен, все операции повторяются до достижения проектной высоты здания.

Экструзионный пенополистирол марки Технониколь

Экструдированный пенополистирол Технониколь востребован при проведении тепло-, звуко- и гидроизолирующих работ и по своим свойствам относится к универсальным утеплителям. При выборе конкретной марки Технониколь учитываются такие характеристики, как прочность (на сжатие и изгиб), удельный вес, толщина плиты, класс горючести. Этот утеплитель нельзя назвать дешевым, стоимость 1 м3 варьируется от 3500 до 5000 рублей, но отзывы однозначны – он того стоит.

Экструзионный пенополистирол выпускается в виде плотных, безусадочных и слегка упругих плит стандартного размера с прямой и L‑образной кромками. Он имеет мелкодисперсионную структуру с закрытыми ячейками диаметром не более 0,2 мм. В отличие от обычного пенопласта он закрыт от большинства внешних воздействий, включая влагу и агрессивные среды. Как следствие, пенополистирол не имеет аналогов при теплоизоляции строительных конструкций, непосредственно контактирующих с почвой: фундаментов, подвалов, цоколей, инженерных коммуникаций, полов. Он в прямом смысле противостоит парциальному давлению грунтовых вод, не пропускает их внутрь и отводит от элементов.

К важным качествам экструдированного пенополистирола XPS Технониколь относят устойчивость к биологическим угрозам, промерзанию, атмосферным явлениям и перепадам температур. Но основным преимуществом является хорошая теплопроводность этого утеплителя – в пределах 0,028-0,032 Вт/м·К, это достигается за счет удержания тепла внутри ячеек. Как и все остальные пенопласты, продукция Технониколь нуждается в защите от ультрафиолета и относится к группе горючих или слабо горючих стройматериалов, за исключением марок с антипиренами.

В отличие от других производителей, достигающих высокой прочности за счет уплотнения структуры пенопласта и увеличении веса, Технониколь совершенствует состав утеплителя, вводя графитовые добавки. Это позволяет снизить плотность при хорошей выдержке нагрузок. Экструдированный пенополистирол от этого производителя сохраняет неизменными физические и изоляционные качества свыше 50 лет. Отзывы покупателей подтверждают заявленные свойства, единственным минусом материала считается характерная для пенопласта горючесть и выделение токсичных веществ при нагреве.

Разновидности

Ассортимент Технониколь представлен следующими марками пенополистирола:

  1. Техноплекс – утеплитель для внутреннего применения: полы, стены, перегородки в квартирах и загородных домах. Подходит для создания изоляционной прослойки в системах теплых полов. Из всех видов Техноплекс – самая доступная.
  2. Технониколь Carbon Eco – используется в коттеджном и малоэтажном строительстве для утепления оснований, фасадов, полов и кровель. XPS Carbon Eco 50 мм считается одной из самых востребованных разновидностей и имеет много положительных отзывов.
  3. Технониколь Шведская плита (Carbon Eco SP) – применяется в зданиях без подвала, при строительстве на слабонесущих и плывущих грунтах. Этот пенополистирол характеризуется высокой прочностью на сжатие. Технология считается уникальной, утеплитель укладывается прямо на грунт и является частью монолита со встроенными инженерными системами.
  4. Технониколь Carbon Fas – специализированная линия для фасадов под штукатурку и конструкций с повышенными требованиями к адгезии. Имеет шероховатую лицевую поверхность, упрощающую отделку. В состав этой марки вводят антипирены.
  5. Технониколь Carbon Drain – плиты пенополистирола с дренажными канавками для отвода воды от фундамента или организации правильного стока и вентилирования при монтаже в плоских кровлях.
  6. Технониколь Carbon Prof – профессиональный экструдированный пенопласт для применения в нагружаемых конструкциях в частных и производственных постройках. Используется для теплоизоляции оснований любого типа, плоских кровель, полов по грунту.
  7. Технониколь Carbon Prof Slope – набор пенополистирольных плит разной толщины с уклоном от 1,7 до 8,3 %
  8. Технониколь Carbon Solid – сверхпрочный пенополистирол для теплоизоляции дорожных насыпей и промышленных объектов, в частном строительстве не используется.

Особенности и характеристики

Все марки экструдированного пенополистирола от Технониколь имеют одинаково низкие водопоглощение (не выше 0,2% по объему) и паропроницаемость (не более 0,011 мг/м·ч·Па). Это же относится к диапазону рабочих температур, он варьируется в пределах от –70 до +75 °C. В таблицах ниже представлены технологические характеристики разновидностей, предназначенных для частного и промышленного строительства.

При необходимости Технониколь изготавливает плиты по индивидуальному заказу, но в целом при выборе размера и формы края учитываются стандартные величины:

Нюансы применения

Плиты пенополистирола Технониколь мало весят и легко разрезаются ножом, проблем с обработкой и монтажом не возникает. Главные требования – закрытие утеплителя от УФ и использования правильных клеевых составов (без веществ, разрушающих структуру). При теплоизоляции фундаментов пенополистирол крепят к слою гидроизоляции, укладывают поверх утрамбованного дренажа или под конструкции, все зависит от цели применения.

При многослойном размещении подбирается схема, исключающая расположение стыков Технониколь друг над другом, при однослойной лучше купить утеплитель с L-образной формой кромки или герметизировать швы. Материал не нуждается в дополнительной обработке и в большинстве случаев используется без пароизоляционных пленок. Исключение составляют плиты, размещаемые в полах и перекрытиях под бетонной стяжкой – их закрывают от цемента и верхней прямой влаги. Как и все пенопласты, этот утеплитель не дышит, организация вентиляционных зазоров для вывода конденсата – обязательное условие при теплоизоляции внутренних вертикальных перегородок, фасадов и наклонных крыш.

«При строительстве дома из бруса изолировал основание по грунту Технониколь Carbon Eco 1180x580x50 мм (по технологии шведская плита). Утеплитель укладывал на песчаный дренаж и геотекстиль в два слоя, со смещением стыков. Сверху разместил арматурный каркас и залил пенополистирол бетоном. Весь процесс возведения фундамента и монтажа коммуникаций занял не более 3 недель. Потери тепла через пол отсутствуют, усадки и трещин нет».

«При выборе утеплителя для плоской эксплуатируемой кровли остановился на Технониколь XPS 35-300 Carbon, решил его купить из-за повышенной прочности и стойкости к промерзанию при приемлемой цене. Эта марка пенополистирола полностью оправдала положительные отзывы, легкие плиты поднял и разместил на крыше сам, благодаря L-кромке, без зазоров. Единственным минусом считаю низкую группу горючести».

Даниил, Нижний Новгород.

«Использовал пенополистирол от Технониколь при теплоизоляции полов по грунту в своем доме, в частности, покупал плиты XPS Carbon Eco 50 мм. Утеплитель просто разместил на утрамбованный песок в два слоя, стыки проклеил скотчем, поверх уложил прочную полиэтиленовую пленку с нахлестом и залил все цементной стяжкой. Работы заняли много времени – 2 недели на подготовку, еще 3 – на затвердевание раствора, но результат того стоил, полы очень теплые».

Евгений, Московская область.

«Покупал экструдированный пенополистирол Техноплекс толщиной 40 мм с Г-образной кромкой при теплоизоляции балкона, размещал его на стены и пол в один слой. Этого оказалось достаточно, потери тепла зимой сократились, сквозняки отсутствуют. Скопления конденсата или грибка не наблюдаю, вложения в утеплитель Техноплекс считаю оправданными».

«Считаю пенополистирол XPS 35-300 от Технониколь универсальной маркой, эта плотность оптимальна для частного дома. Использовал плиты разной толщины при строительстве загородной дачи, сразу же утеплил фундамент, полы и чердачное перекрытие. Работать с материалом удобно, для теплоизоляции участков возле грунта рекомендую приобрести марки Технониколь с забранной кромкой, они стоят чуть дороже, но зато укладываются без зазоров».

Алексей Марков, Самара.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector