Stroy-m.org

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

ООО ПлитОпт

ООО ПлитОпт

  • О компании
  • Интернет магазин
  • Наш адрес

Новости

Уважаемые партнеры и коллеги!

Рады сообщить о том, что на склад поступила фанера ФСФ различных толщин, по отличным ценам.
Отличное качество, невысокие цены.
Дополнительную консультацию, а также информацию о цене товара, можно получить у специалистов отдела продаж по телефону:

Завод МОЗЫРСКИЙ ДОК (РБ) производитель теплоизоляционных плит сменил название торговой марки «Белтермо» на «БЕЛПЛИТ».
Изменился внешний вид паллет. Плиты произведенные с мая месяца 2020 года выглядят по новому.

Предлагаем вашему вниманию плиты БЕЛТЕРМРТОП, БЕЛТЕРМОМУЛЬТИ, БЕЛТЕРМОУЛЬТРА — толщины от 20 до 60 мм . Это плиты сухого способа проиводства. Произведены на Мозырьском ДОКе. Идеально подойдут всем кто хочит построить экологичное жилье. Прекрасные потребительские свойства отлично себя зарекомендовали.

Новое поступление ФАНЕРЫ ХВОЙНОЙ ФСФ СОРТ 3/3, НШ производство г. Братск толщины 9 мм, 12 мм, 15 мм, 18 мм и 22мм .

Подробная информация у менеджеров компании

Технология производства

Технология производства плит МДВП (Мокрым способом)

Производство плит (мокрым способом)

МДВП представляет собой листовой материал, изготовленный по особой технологии глубокой переработки древесины. Древесина — единственный природный строительный материал, ориентированный на здоровье человека и представляющий собой возобносляемый ресурс. Прочность плит МДВП обеспечивается не за счет применения при их изготовлении связующих на основе фенолформальдегидных смол, а за счет эффекта «свойлачиваемости» — переплетения древесных волокон при формировании ковра и природного физико-химического взаимодействия поверхностей размолотых волокон между собой.

Важной особенностью технологии производства плит МДВП является возможность регулировать их пористость и прочность в достаточно широких пределах путем изменения степени помола древесного волокна. Благодаря этому можно производить плиты с широком диапазоном строительных свойств.

Технология изготовления плит заключается в следующем: сначала древесину измельчают в щепу в рубительных машинах, затем щепу размалывают на волокна в специальных машинах – дефибраторах и рафинерах. В массу добавляют 30 % воды, добавки улучшающие потребительские свойства плиты (парафин, латекс). Из полученного волокна в водной среде на бесконечных сетках отливают непрерывный мокрый ковер, имеющий относительную влажность 60-70%. Полученный мокрый ковер разрезают на полотна. Затем полотна сушат в конвективных газовых сушилках непрерывного действия. Высушенные плиты раскраивают на заданные форматы.

.

Древесное волокно

Древесное волокно, которое с давних времен использовалось для создания бумаги, сегодня применяется для создания картона, а также очень прочных материалов — плит. Без таких плит невозможно представить ни мебельную, ни строительную отрасль. Древесно-волоконные плиты (ДВП) создают толщиной от нескольких миллиметров, до нескольких сантиметров.

Древесные и лубяные волокна

Дерево состоит из корня, ствола и кроны. Ствол выполняет опорную функцию. Кроме этого, он хранит влагу и резервы питательных веществ, которые вырабатывают листья в процессе фотосинтеза. Ствол состоит из сердцевины, древесины, камбия и коры.

Древесные волокна — это длинные одеревеневшие клетки, имеющие толстые стенки и составляющие главную часть древесины лиственных пород. Лубяные волокна расположены под корой дерева. Такие волокна часто используются в текстильной промышленности. Лубяные волокна состоят преимущественно из целлюлозы. Количество лигнина обусловливает большее или меньшее одревеснение волокон.

Производство древесного волокна

Метод получения древесного волокна отличается древней исторической традицией, истоки которой пошли от бумажного производства. Сегодня древесное волокно является базой для изготовления древесноволкнистых плит, создаваемых мокрым способом (как картон) и сухим (технология MDF).

Процесс получения волокна состоит в выделении из древесной массы натурального древесного волокна. Отметим, что форма и габариты волокна полностью зависят от сорта древесины, т.е. от ее естественной структуры.

Для того, чтобы разорвать связи между волокнами древесины специалисты используют особые мельничные аппараты, которые называются дефибраторами или рефинерами. Процесс осуществляется в условиях 80% влажности, температура должна составлять более 100 °С.

Волокно можно получать из различных сортов древесины. Для получения древесного волокна стоит применять чистые древесные отходы. Основные этапы получения древесного волокна:

  • в рубильной машине создается технологическая щепа. Во время этого процесса лигнин размягчается и скрепляет волокна древесины между собой
  • созданную щепу выгружают на ленточный конвейер, по которому она подается на металлоуловитель. В процессе ситовой сортировки, выделяется три фракции
  • после этого кондиционную щепу по транспортеру направляют на гидромойку, чтобы удалить минеральные примеси. Щепа вместе с жидкостью поступает в наклонный шнек с сетчатым днищем. Отделенная от щепы жидкость стекает в гидромойку, а чистая щепа попадает в рабочий бункер рефинёра
  • крупные щепки после сортировки попадают в дезинтегратор, где происходит повторное измельчение, после которого материал снова отправляется на сортировку. Мелкие части, отделяемые от щепы, попадают в бункер отходов или на открытую площадку, после чего сжигаются в котельных для создания тепловой энергии
  • после этого щепа попадает в пропарочные котлы вертикального типа. Пропаренная щепа при помощи разгрузочного шнека, находящегося снизу пропарочного котла, поступает в размольную камеру дефибратора. Это устройство перетирает горячую и влажную щепу на отдельные волокна
  • принимая во внимание назначение волокна и требования к показателям его качества, эта операция может быть осуществлена последовательно один, два или три раза. Полученная таким образом древесноволокнистая масса (пульпа) непрерывным потоком вместе с паром через массопровод поступает в одноступенчатую сушку волокна
  • сушка древесного волокна осуществляется во время передвижения по трубе-сушилке в потоке горячего воздуха на протяжении 3-5 сек. Температура воздуха в начале сушилки составляет 165-240 °С, а в конце — 65-70 °С
  • сухая древесноволокнистая масса подается в циклон, где сухое волокно отделяется от агента сушки, а потом поступает в бункер для хранения. Отметим, что вся система обязательно оборудована механизмами контроля уровня влажности, температуры, искроподавления, а также пожаротушения.

Плиты из древесного волокна

ДВП – это древесноволокнистая плита. Плиты являются листовым стройматериалом, который изготавливают из волокон той древесины, которая представляет собой отходы, такие как стружка, пиломатериалы, остаточные куски. ДВП создают при помощи мокрого и сухого метода по особой технологии, и от того, какую именно технологию использовали специалисты, ДВП бывают разными по плотности, жесткости, твердости, особенностям структуры (пористости) и внешнему виду поверхности.

Читать еще:  Как правильно выполнить теплоизоляцию труб горячего водоснабжения?

Плиты из древесного волокна называют оргалитом. Этот материал чаще всего создают сухим методом. Волокна прессуют с добавлением связующих элементов и прочих веществ, прессование осуществляется при умеренном давлении. Существуют ДВП нескольких сортов:

  • ДВП 1-го сорта имеет наивысшее качество. Эти плиты создаются по ГОСТу. Процедура изготовления контролируется довольно строго, для полного соблюдения технологии. Такой материал применяют в работах по отделке фасада зданий или в помещениях
  • плиты 2-го сорта отличаются более низким качеством, однако это касается только внешнего вида. Такие плиты содержат неровности на поверхности, могут быть царапины или выемки. Не смотря на это, данные плиты являются прекрасным материалом, например для прослойки под паркет, или ламинат.

Оба сорта пользуются популярностью в большом числе отраслей и направлений производства, строительства. Тот факт, что ДВП бывают двух сортов, имеет большое значение, потому что существенно сказывается на расходах. К примеру, покупая ДВП второго сорта, вы получаете прекрасный материал высокого качества за более низкую цену, пусть и не с такой презентабельной внешностью. Во время реализации разных отделочных работ внешний вид плиты не важен.

Панели из древесного волокна достаточно популярны в отделке фасада. Они защищают стены от негативных природных явлений. Они имеют высокую устойчивость к действию ультрафиолета и перепадам температур, а также неподвержены коррозии.

К достоинствам этого материала можно отнести:

  • внешний вид настоящей древесины
  • длительный период использования – от 10 до 15 лет
  • высокая морозоустойчивость – около 100 циклов
  • высокая плотность и, как следствие низкий процент растрескивания и не деформаций
  • энергосбережение, звукоизоляция и хорошая теплозащита
  • легкий монтаж и обработка.

Однако такой материал имеет и недостатки:

  • высокий уровень горючести
  • набухание панелей под действием влаги. Сегодня в составе плит и панелей часто присутствует парафиновая эмульсия, которая делает их водонепроницаемыми.

Технология и оборудование для получения нового экологически чистого утеплителя их отходов деревообработки: стружка, кора, ветки, хвоя

Главная страница >>Каталог инвестиционных проектов >>СТРОИТЕЛЬСТВОНазадВперед

Главная цель бизнеса:
получение прибыли от использования неликвидного сырья в процессе производства высококачественной продукции для строительной индустрии.

Реализация данного проекта позволит найти применение огромному количеству отходов деревообработки (коры, веток, горбылей и т.д.). В то же время строительная индустрия получит высококачественный утеплитель. Источником погашения является прибыль, получаемая от реализации новых видов утеплителя.

Описание продукта

«КЕДР» представляет собой объёмный мат, состоящий из древесных волокон, скреплённых между собой легкоплавким полимером.

Древесные волокна вырабатываются из отходов деревообработки (коры, веток, горбылей и т.д.). Волокна высушиваются, смешиваются с термоволокнами и поступают в формирующую машину. Сформированный мат проходит термофиксацию, охлаждается, разрезается на нужные размеры и упаковывается.

«КЕДР» может использоваться для утепления наружных и внутренних стен строений и для звукоизоляции.

В процессе формирования мат проходит обработку негорючими и антисептическими препаратами.

Некоторые разновидности «КЕДРа» обладают «эффектом термоса», стабилизируют влажно-тепловой режим в помещении, защищают от влияния сильного электромагнитного поля и могут снижать проникающую радиацию.

Алюминизированная плёнка, входящая в состав утеплителей «Кедр» регулирует паро- воздухопроницае-мость посредством наличия определенно количества отверстий (перфорацией). Таким образом, отражая тепло, плёнка пропускает воздух и влагу.

Благодаря так называемому «эффекту термоса» утеплитель с успехом может применяться и в резко-континентальном климате (горы, пустыни) т.к. он спасает ночью от холода, а днём от жары. Отсюда и расширение географии спроса.

Диапазон применения утеплителя:
тепло звукоизоляция стен, потолков, полов и крыш.

Правильно подобранная теплоизоляция строения придаёт ему больше уюта, ликвидирует сквозняки, урав-нивает температуру в жилище и сокращает эксплутационные расходы.

Легкие плиты из нового утеплителя могут быть кашированны покровными материалами (алюминиевая фольга, стеклохолст и т.д.). Используются они в качестве тепло- и звукоизоляция вертикальных и горизонтальных строительных конструкций, где продукт не подвергается нагрузке.

Дополнительная изоляция и устранение утечки воздуха приносит существенную экономию в виде сокращения затрат на отопление.

Классификация экологической безопасности (по NIBE):
класс 1а (максимально достижимый и рекомендуемый).

Производство экологически чистое и не имеет опасных отходов. Размещается производство в помещении площадью около 2000 м 2 с подводом, газа, электроэнергии в

100 квт, воды (для пропитки) и отопления.

Стадия разработки:
организация промышленного производства

Предложения по сотрудничеству:
организация совместного производства, инвестиционный проект по организации производства в России или за рубежом, продажа лицензии.

Технология производства МДФ

Ниже представлены история возникновения, принцип и основные этапы производста древесноволокнистой плиты средней плотности.

Технология производства МДФ возникла в 1966 году в США. Тогда технология основывалась на «мокром способе». Уже позднее, в начале семидесятых, шведские производители усовершенствовали технологию производства МДФ и создали «сухой» способ. Темпы производства постоянно росли, и на начало 90-х годов прошлого века в мире выпускалось уже 6.8 млн. куб. м. в год. Число стран производителей постоянно растет. Уже на начало 2002 года общий объем производства плит МДФ в мире равнялся 20 млн. м. куб. в год. Мировым лидером по выпуску МДФ на сегодняшний день является Китай.

Технология изготовления МДФ | Развитие в России

В России производство панелей MDF налажено с 1997 года. Первая линия по производству древесноволокнистой плиты была запущена в п. Шексна Вологодской области. Следом был запущен участок в г. Балабаново Калужской области. Общая мощность этих предприятий на тот момент составляла 80 тыс. куб.м. в год. Уже в 2002 году на территории РФ выпускалось 281 тыс. куб. м. в год и этот рынок постоянно растет.

В России нет государственного стандарта на производство древесноволокнистых панелей средней плотности, поэтому отечественные производители работают по своим ТУ, либо по стандартам европейских производителей.

Этапы технологии производства МДФ

Заготовка сырья.В качестве сырья в технологии производства МДФ используется обычный круглый лес. С помощью специального оборудования, бревна отчищают от коры и рубят на мелкие щепы. Полученную массу промывают от грязи, мусора и песка, и затем обдают горячим паром.

Заготовка волокна. После пропарки щепу измельчают в рафинере и добавляют в неё связывающие смолы. Эту массу отправляют в сушилку, где выравнивают влажность полученного состава. Затем из массы с помощью циклонов удаляют воздух и отправляют на формировочный станок. Таким образом, получается древесноволокнистая масса, или волокно.

Ковер.На формировочном станке массу сжимают в ковер и отправляют на предварительный пресс, где выдавливают оставшийся после циклонов воздух.

Прессовка.Предпоследним, и наиболее важным этапом в технологии производства МДФ, является окончательное прессование. Ковер из древесного волокна окончательно прессуют, разрезают на плиты и охлаждают. Еще немного, и наши плиты превратятся в полноценный материал.

Шлифовка.Поверхность охлажденных плит шлифуют, выравнивают толщину листов, и удаляют возникшие в процессе производства внешние дефекты. Плита готова!

Дальше плиты отправляются потребителям, либо уходят на декоративную отделку, после которой материал делится на три категории: окрашенный МДФ, ламинированный МДФ и шпонированный МДФ.

Для изготовления древесноволокнистых плит используют следующее сырье и материалы:

  • технологическая щепа по ГОСТ 15815-83;
  • карбамидоформальдегидная смола КФ-МТ-15 по ТУ 6-05-211-1435-87;
  • аммоний хлористый;
  • парафин.

Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение плит МДФ

Плиты одного размера укладывают в пачку, пачку сверху и снизу закрывают предохранительными обкладками, стягивают стальной упаковочной лентой с применением угольников в двух местах по ширине и в трех местах по длине пачки.

При поставке на экспорт пачку плит закрывают со всех сторон обкладками из древесноволокнистых плит, стягивают стальной упаковочной лентой.

На каждую пачку плит прикрепляют этикетку, на которой указано:

  • наименование страны — изготовителя;
  • адрес предприятия — изготовителя;
  • наименование предприятия — изготовителя;
  • наименование продукции;
  • обозначение настоящих технических условий;
  • область применения плит;
  • правила транспортировки, хранения и использования;
  • марка плит;
  • размеры. мм;
  • класс эмиссии;
  • количество плит в пачке в штуках и м 2 ;
  • дата изготовления, смена;
  • штамп технического контроля

Плиты перевозят всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, с обязательным предохранением от атмосферных осадков и механических повреждений. В автомобиль типа TIR вмещается 24 пачки, в вагон — 63 пачки плит размером 2440х1220 мм.

При хранении пачки укладывают на ровное место на поддоны или бруски — прокладки в стопы высотой не более 4,5 м. Плиты хранят в закрытых помещениях при относительной влажности воздуха не более 70% и температуре не выше 25 °С.

Безопасный утеплитель

18 Декабря 2012

Безопасный утеплитель
Одна из особенностей строительства в России – повышенные требования к теплоизоляции кровли и стен в условиях суровой морозной зимы. Использование современных утеплителей позволяет сократить потери тепла и, соответственно, расходы на отопление, в несколько раз. Правильно смонтированная теплоизоляция также поможет избежать излишнего нагрева помещений в летнюю жару.

Какой утеплитель лучше использовать?
Этим вопросом задается каждый, кто занялся строительством или капитальным ремонтом дома. Но далеко не все знают, что наиболее тщательно стоит выбирать утеплитель для кровли, поскольку именно в этой части дома теплопотери могут составлять до 15-18%.
Сегодня на рынке представлено множество видов теплоизоляционных материалов, как натуральных, так и синтетических: пенополистирольные плиты, стекловата, минеральная вата, пенобетон, вспененное стекло, утеплители на основе природных волокон (целлюлозы, древесины) и т.д. Современный безопасный утеплитель обязательно должен отвечать ряду требований, наиболее важные из которых:

  • — низкая теплопроводность
  • — пожаробезопасность
  • — влагостойкость
  • — устойчивость к механическим воздействиям
  • — экологичность

Основные виды утеплителей

Технические характеристики утеплителей во многом определяют сферу их использования. Так, утеплители из стекловолокна в виде жестких плит или рулонного материала чаще используются для наружного утепления стен, теплоизоляции скатной кровли, перекрытий. Минус этого материала – гигроскопичность и неустойчивость формы. Новейшая технология – вспененное стекло – позволяет производить высококачественный экологичный утеплитель с отличными эксплуатационными качествами и широкими возможностями.

Полимерные утеплители – плиты из пенополистирола и пенополиуретановый утеплитель – отлично подходят для теплоизоляции в условиях повышенной влажности, т.к. они не пропускают воду и не гниют. Легкое теплоизолирующее покрытие хорошо держит форму и не создает дополнительной нагрузки на кровлю. Кроме того, полимерные утеплители обладают высокой прочностью и могут использоваться при монтаже эксплуатируемых кровель.

Утеплитель из минерального волокна – один из наиболее распространенных сегодня универсальных материалов. Этот экологичный, негорючий материал длительное время сохраняет свои свойства, не накапливает влагу, свободно пропускает водяные пары, легко выдерживает нагрузки, не подвержен повреждению грызунами, бактериями и грибком, обеспечивает отличную звукоизоляцию.

Как выбрать утеплитель?
Выбор материала во многом зависит от результата, который вы хотите получить. Толщина утеплителя кровли рассчитывается в зависимости от климатической зоны и характеристик утеплителя. В среднем, для московского региона рекомендуется толщина не менее 200 – 250 мм. Особое внимание следует уделить паро- и гидроизоляции кровли, так как влажный утеплитель теряет свои качества и быстрее разрушается.
В домах с холодным чердаком достаточно утеплить поверхность чердачного перекрытия, для этого подходят любые типы и виды теплоизоляционных материалов, в том числе рулонные и насыпные. Если же планируется постройка жилой отапливаемой мансарды, необходимо утепление скатной крыши. При этом наиболее удобными в работе будут жесткие или полужесткие плитные материалы или маты из волокна.
Утеплители для плоских и инверсионных крыш с наружным утеплением должны иметь достаточно высокую плотность и легко переносить механические нагрузки, особенно, если кровля эксплуатируемая. Чаще всего в этом случае применяются жесткие полимерные или минераловатные материалы. Для внутреннего утепления плоских кровель используются огнестойкие материалы в плитах.

Обзор негорючей теплоизоляции

Теплоизоляция ограждающих конструкций сокращает потери через пол, стены, потолок и кровлю дома зимой, защищает от солнечной радиации летом. Такой способ энергосбережения экономит топливо и электричество на обогреве и охлаждении помещений. Требования безопасности к строительным материалам обязывают применять негорючий утеплитель. Огнеупорные свойства помимо прямого назначения позволяют использовать теплоизоляцию для предохранения строений от пожара.

Огнестойкость утеплителя зависит от физико-химических свойств исходного сырья, степени его экологической и пожарной безопасности. По структуре негорючая теплоизоляция делится на три вида: сыпучая, волокнистая и ячеистая. Теплопроводность, паропроницаемость, плотность и влагостойкость материала влияют на область его использования и способы укладки. Чтобы выбрать и купить утеплитель для загородного коттеджа, бани на приусадебном участке, гаража или наружных стен городской квартиры, необходимо сопоставить его технические характеристики, стоимость и варианты применения.

Описание разных видов

1. Негорючий сыпучий утеплитель:

  • Вермикулит – вспененная дробленная вулканическая порода калибром от 0,25 до 8 мм. Экологически чистыми, легкими, негорючими гранулами засыпают подвальные и чердачные плиты перекрытий, плоские кровли, пустоты в стенах и строительных блоках. Теплопроводность вермикулита ниже, чем керамзита, перлита и минеральной ваты. Утеплитель можно укладывать тонким слоем, что нивелирует высокую стоимость материала. Прессованные плиты применяют для изоляции изнутри помещения, они имеют эстетичный вид, легко обрабатываются обычными инструментами, крепятся саморезами и скобами. Недостатком является способность пористого вермикулита впитывать влагу, для его защиты используют водонепроницаемые пленки.
  • Перлит – вспученные термическим методом осколки вулканического стекла. Легкую засыпку зернами от 1 до 10 мм применяют как негорючий утеплитель пола, стен, скатной кровли. Фракции до 1,25 мм в виде песка и пудры добавляют в раствор для фасадной штукатурки и стяжки на перекрытиях. Низкая теплопроводность, хорошая паропроницаемость, огнезащитные свойства и приемлемая цена позволяют использовать перлит в больших количествах для засыпки колодцевой кладки наружных стен. Пористая структура легко впитывает и отдает влагу, создавая благоприятный микроклимат в помещениях. Недостатком перлита является мелкодисперсное пыление, которое требует защитных средств во время монтажа теплоизоляции. На поверхности пола сыпучий материал покрывают тонким слоем цементного раствора для образования сдерживающей корки.
  • Керамзит – пористые глиняные гранулы с прочной гладкой оболочкой, которые не разлагаются, не горят и не деформируются. Размер фракций влияет на плотность и теплопроводность слоя. Как легкий, огнеупорный утеплитель для потолка и деревянного пола выбирают крупный гравий диаметром от 20 мм. Смесь среднего и мелкого керамзита от 5 до 20 мм засыпают в бетонную стяжку пола и в многослойное покрытие плоской кровли. От осадков пористые гранулы защищают паро- и гидроизоляционными пленками.

2. К волокнистым относят негорючий базальтовый утеплитель в виде прошитых матов или клееных плит. Минераловатная изоляция Технониколь, Парок, Роквул, которую изготавливают из тонких нитей расплавленной вулканической породы, обладает устойчивой упругостью и низкой теплопроводностью за счет структуры, насыщенной воздухом. Беспорядочно скрепленные базальтовые волокна, пропускают пар и воздух, не задерживают влагу, не плавятся при значительном нагревании и служат препятствием для распространения пожара. Огнезащитные характеристики минеральной ваты позволяют использовать утеплитель в банях, деревянных конструкциях домов, гаражах и мастерских с горючими материалами.

Длинные волокна стекловаты относятся к негорючим видам теплоизоляции. Рулонное полотно, маты и плиты марки Изовер, Кнауф и Урса производят по технологии, которая исключает присутствие острых осколков и пыли. Стекловату с отражающей фольгированной поверхностью используют как утеплитель для стен и потолка в бане, сауне, каркасном доме, металлическом гараже. Экологичный материал не разлагается, не плесневеет, в нем не заводятся грибковые микроорганизмы и грызуны. Универсальные маты и рулоны с высокой огнестойкостью прокладывают между деревянными стропилами скатной кровли, лагами пола и чердачных перекрытий. Невысокая стоимость и практичность дает возможность выбрать стекловату для утепления наружных стен в городских квартирах.

3. Ячеистый огнестойкий утеплитель из пеностекла обладает низкой теплопроводностью, высокой прочностью при небольшой плотности. Вспененный материал не пропускает воду и пар, не гниет, не выделяет вредные вещества, непреступен для грызунов. Плитами из пеностекла изолируют стены и потолки подвальных помещений, фасады, цоколь, плоские крыши и чердачные перекрытия. Недостатком ячеистого экологически чистого утеплителя является высокая цена, которая окупается длительным сроком эксплуатации.

Наименование утеплителяТеплопроводность, Вт/м КДиапазон применения, 0 СТемпература плавления, 0 СЭффективность огнезащиты, ч
Керамзит0,1–0,18неограничен+13001,5
Перлит0,06–0,11–200…+900+9801,5
Вермикулит0,048–0,06–50…+1200+13501,5–4
Пеностекло0,04–0,08–260…+230+8001,5
Стекловата0,03–0,046–60…+250+4501
Базальтовая вата0,035–0,039–70…+600+7004

Способы применения

Выбрать и купить негорючий утеплитель для определенной конструкции дома или для особых строений, таких как баня, гараж, мастерская, помогут отзывы строителей и заказчиков. Описание процесса укладки и эксплуатации в различных условиях дает возможность оценить положительные качества и недостатки теплоизоляции. Проверить огнестойкость материала можно по наблюдениям за обшивкой дымовых труб, каминов, печей с открытым сгоранием топлива.

Сыпучий утеплитель чаще используют для изоляции горизонтальных поверхностей пола, перекрытий, плоских крыш. Производят сухую засыпку на парозащитный барьер со стороны теплого помещения и накрывают водоотталкивающей пленкой. Керамзит, перлит и вермикулит добавляют в цементные растворы и стяжку для утепления бетонных плит. Сыпучая огнестойкая изоляция повышает пожарную безопасность домов каркасного типа и стен с прослойкой между кирпичной кладкой.

Традиционную теплоизоляцию базальтовой или стеклянной ватой скатных кровель со стороны жилой мансарды выполняют между несущими стропилами. Укладка не требует дополнительного крепления. Таким же способом утепляют чердачные перекрытия между лагами. Минеральное волокно защищает от воспламенения и быстрого распространения огня деревянные конструкции дома. Плиты и полотно с фольгированной поверхностью проклеивают металлизированным скотчем, чтобы создать сплошную жаропрочную преграду.

Огнеупорное покрытие дому обеспечивают плиты и блоки из пеностекла. Хрупкость при ударах и значительный вес несколько усложняет монтаж облицовки на фасадах здания. Но низкая теплопроводность и абсолютная водонепроницаемость материала нашли применение в подвальных помещениях и цокольных этажах.

Популярная огнестойкая теплоизоляция продается по оптимальным расценкам от производителя:

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector