Stroy-m.org

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Пароизоляция — какой стороной к утеплителю ее правильно укладывать и другие особенности применения мембран

Пароизоляция — какой стороной к утеплителю ее правильно укладывать и другие особенности применения мембран

Итак, наконец-то стены дома утеплены. Для этого выбрана традиционная и недорогая минеральная вата. Работа была поручена строителям, которые берут недорого. Только, как выяснилось, и делают они тяп-ляп. Во всех помещениях по-прежнему зуб на зуб не попадает, вдобавок и кровля вместе со стенами отсыревать начала.

Ведь такие горе-строители, скорее всего, и элементарных вещей не знают. А нужно всего лишь правильно уложить пароизоляцию. Как производится пароизоляция и какой стороной к утеплителю ее нужно укладывать поговорим в данной статье.

Какие бывают строительные мембраны

Для начала подробнее рассмотрим какая бывает пароизоляция и в зависимости от ее назначения. Исходя из своего предназначения, мембраны, применяемые в строительных работах, могут быть следующих видов:

  • паропроницаемые мембраны;
  • мембраны, обладающие пароизоляционными свойствами.

Чтобы защитить минеральную вату от проникновения влаги, внутри нее прокладывается слой пароизоляционного материала. Когда утепляют кровлю или помещение, находящееся под крышей, такая пленка кладется непременно. Пароизоляционный слой должен находиться снизу, под слоем минеральной ваты. Если предстоит утеплить стены с внутренней стороны здания, также надо предусмотреть преграду для водяных испарений.

При этом нельзя использовать материал, имеющий поры или перфорацию. Подробнее об утеплении стен изнутри смотрите материал: Чем утеплить стены изнутри квартиры или дома и как это сделать правильно.

Коэффициент паропроницаемости у этого слоя должен быть как можно меньше. Предпочтительнее использовать, например, пленку из полиэтилена (можно армированного). Не лишним будет и фольгированное алюминиевое покрытие на такой пленке. Не забывайте – при использовании пароизоляции многократно увеличится влажность в утепленном помещении. Поэтому надо продумать хорошую систему вентиляции.

Существуют специальные пленки, на которых нанесено антиконденсатное покрытие. Влага на них не скапливается. Их обычно подстилают под материалы, подверженные ржавчине. Это профнастил, оцинковка, металлочерепица (не имеющая защитного покрытия изнутри). Пленка не дает влажным испарениям добраться до металла. Для этого на ее изнанке имеется шершавый тканевый слой, который собирает влагу. Укладывать пленку с антиконденсатным покрытием нужно тканевой стороной вниз, на расстоянии от 2 до 6 сантиметров от слоя минеральной ваты.


Пленка с антиконденсатным покрытием.

Строительные мембраны, пропускающие испарения, используются при утеплении стен с наружной стороны, предохраняя их от порывов ветра. А еще они применяются в скатных кровлях и негерметичных фасадах в качестве дополнительной защиты от влаги. От паропроницаемых пленок требуется наличие микроскопических пор и перфорации.

Влага, накапливающаяся в утеплителе, должна свободно проходить через них в систему вентиляции. Чем активнее уходят водяные испарения, тем лучше. Ведь тогда утеплитель сохнет быстро, и эффект от его применения выше.

Паропроницаемые пленки могут быть следующих видов:

  • Мембраны псевдодиффузионного типа пропускают в сутки водяных испарений менее 300 граммов на квадратный метр.
  • Мембраны диффузионного типа имеют коэффициент паропроницаемости от 300 до 1000 граммов на квадратный метр.
  • У мембран супердиффузионного типа данный показатель превышает 1000 граммов на квадратный метр.

Так как псевдодиффузионные мембраны хорошо защищают от влаги, то их удобно использовать под кровлей в качестве наружного слоя. При этом надо предусмотреть воздушный зазор между пленкой и утеплителем. А вот при фасадном утеплении такие мембраны не годятся – они слишком плохо пропускают пар. Ведь, когда на улице сухо, из вентиляции в поры мембраны может попасть пыль. Вот и перестает «дышать» пленка, а конденсат в результате оседает на утеплителе.

А как класть пароизоляцию диффузионного или супердиффузионного типа? Намного проще, как свидетельствует опыт. Такая мембрана имеет достаточно большие отверстия пор, и засорить их не так-то просто. Поэтому, прокладывая ее, не надо заботиться о воздушной прослойке для вентиляции с нижней стороны. Это облегчает задачу – не придется возиться с монтажом обрешетки и контр реек.

Существуют диффузионные пленки не только обыкновенные, но и объемные. Они устроены так, что прослойка для вентиляции расположена внутри мембраны. Благодаря этому конденсат не достигает кровли из металла. Принцип работы такой пленки – тот же, что и у антиконденсатной. Отличие в том, что объемная мембрана выводит влагу из теплоизолятора. Ведь если металлическая кровля наклонена под маленьким углом (от 3 до 15 градусов), то конденсат, образующийся с нижней стороны, не может стечь вниз. Он медленно, но верно подтачивает оцинкованное покрытие, постепенно полностью его разрушая.


Объемная диффузная мембрана.

Что надо знать об укладывании пароизоляции – ответы на популярные вопросы

С внешней или внутренней стороны теплоизолятора монтировать мембрану

#1. Если надо утеплить фасад, то пленка для отвода пара кладется с внешней стороны.

#2. А вот при утеплении кровли применяются пленки с антиконденсатным покрытием, диффузные или объемные. Их надо класть на минвату сверху, подобно тому, как это делается в вентилируемом фасаде.

#3. Если же кровля строится без утепления, то слой пленки должен проходить внизу под стропилами.

#4. Утепляя верхнее перекрытие комнаты под чердаком, барьер для пара кладем снизу теплоизолятора.

#5. И последний вариант – внутреннее утепление стен. Здесь пароизоляционная пленка (без перфорации) должна монтироваться поверх минеральной ваты, располагаясь внутри комнаты.

Как следует укладывать мембрану – лицом или изнанкой

#1. Как выяснилось, многие мастера не знают, какой стороной монтировать пароизоляцию. Проще всего, если пленка для пароизоляции имеет одинаковую лицевую и изнаночную сторону – вопрос сразу снимается. Но не всегда – выпускаются и односторонние пленки. Например, антиоконденсатные – их изнаночная сторона тканевая, и при монтаже она должна смотреть внутрь комнаты. Туда же должно быть обращено металлическое покрытие на фольгированной мембране.

#2. К диффузионным пленкам производитель обычно прикладывает инструкцию по монтажу. В ней подробно описаны правила монтажа мембраны. Внимательно читайте данное описание: ведь одна и та же фирма может выпускать пленки как односторонние, так и двусторонние.

Определить иногда можно и внешне – по окраске. Если мембрана имеет две стороны, то одна из них окрашена более ярко. Обычно это наружная сторона пленки.

В каких случаях необходима воздушная прослойка возле мембраны

#1. Внизу всех пленок для пароизоляции обычно устраивают зазор для вентиляции шириной около 5 сантиметров. Это делается для избавления от конденсата. Нельзя допускать, чтобы облицовка стены соприкасалась с мембраной. Если же используется пленка диффузионного типа, то монтируется она прямо на утеплитель, влагостойкую фанеру или ОСП.

Здесь воздушную прослойку надо делать с наружной стороны мембраны. У антиконденсатной мембраны зазор должен получиться по 4 или 6 сантиметров с каждой стороны.

#2. Утепляя кровлю, зазор для вентиляции делаем путем сооружения контробрешетки, состоящей из брусков. А для фасада вентилируемого типа зазор получается при монтаже стоек или горизонтальных профилей, расположенных перпендикулярно к пленке.

Каким должен быть нахлест при заходе частей мембраны друг за друга

#1. Вдоль края пароизоляционных пленок есть разметка. Она означает, каким должен быть перехлест полотен – обычно от 10 до 20 сантиметров. Это важно при пароизоляции кровли – здесь пленка еще и от влаги должна защищать. Нахлест рассчитывается в зависимости от угла ската крыши. Так, угол до 30 градусов требует перехлеста до 10 сантиметров, 15 сантиметров достаточно для углов от 20 до 30 градусов. Если угол ската менее 20 градусов, части пленки должны заходить друг за друга сантиметров на 20, не меньше.

#2. Мембрана диффузионного типа должна перехлестываться в том месте, где конек, также на 20 сантиметров. В ендове перехлест составит 30 сантиметров, а также полоса дополнительная по скату прокладывается, если уклон крыши невелик. Заход полосы на оба ската должен составлять от 30 до 50 сантиметров. На крыше мембраной закрываются и боковые части теплоизолятора. Вывод ее идет либо на желоб для слива, либо на капельник.

Зачем и чем проклеиваются стыки, и нужно ли это

Отдельные части мембраны нужно герметично проклеивать. Это делается при помощи самоклеящихся лент, одностороннего или двустороннего типа. Они бывают сделаны из обычного или вспененного полиэтилена, бутилкаучука или бутилена, полипропилена. Такими лентами можно и ремонт пароизоляции произвести, заделав щели и дыры.

Какую именно ленту лучше использовать, рекомендуют фирмы-изготовители. Только не берите для этих целей скотч, особенно узкий. В этом случае о герметичности можно забыть – расклеятся швы через короткое время.

Какой крепеж следует использовать

Для монтажа мембран можно и гвозди взять (при условии, что они имеют широкую шляпку), а можно и обычным строительным степлером воспользоваться. Но лучшим крепежом считаются контррейки.

Негорючесть минеральной ваты и базальтовых минераловатных плит

ПЛИТЫ ИЗ МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЫ НА СИНТЕТИЧЕСКОМ СВЯЗУЮЩЕМ
ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ

Thermal insulating plates of mineral wool on syntetic binder. Specifications

Дата введения 2013-07-01

Предисловие

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью ООО «Теплопроект»

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и оценке соответствия в строительстве (дополнение N 1 к протоколу от 4 июня 2012 г. N 40)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Читать еще:  Утеплитель pir что это?

Сокращенное наименование национального органа
по стандартизации

Минэкономики Республики Армения

Госстандарт Республики Казахстан

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 21 марта 2013 года N 27-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 9573-2012 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2013 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 9573-96

6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Ноябрь 2019 г.

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге «Межгосударственные стандарты»

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на теплоизоляционные плиты из минеральной ваты на синтетическом связующем (далее — плиты) с гидрофобизирующими добавками или без них, кашированные облицовочным материалом (бумагой, алюминиевой фольгой, стеклохолстом и др.) или без него, предназначенные для тепло- и звукоизоляции ограждающих строительных конструкций жилых (в т.ч. индивидуальных), общественных и производственных зданий и сооружений в условиях, исключающих контакт изделий с воздухом внутри помещений, для изготовления трехслойных панелей, а также для тепловой изоляции промышленного оборудования с температурой изолируемой поверхности от минус 60°С до плюс 400°С.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 12.1.044 (ИСО 4589-84) Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения

ГОСТ EN 1607 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Метод определения прочности при растяжении перпендикулярно к лицевым поверхностям

ГОСТ EN 1609 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Методы определения водопоглощения при кратковременном частичном погружении

ГОСТ 4640 Вата минеральная. Технические условия

ГОСТ 7076 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме

ГОСТ 14192 Маркировка грузов

ГОСТ 16297 Материалы звукоизоляционные и звукопоглощающие. Методы испытаний

ГОСТ 17177 Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Методы испытаний

ГОСТ 24597 Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры

ГОСТ 25336 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 25880 Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 25951 Пленка полиэтиленовая термоусадочная. Технические условия

ГОСТ 26281 Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Правила приемки

ГОСТ 30108 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов

ГОСТ 30244 Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть

ГОСТ 30402 Материалы строительные. Метод испытания на воспламеняемость

ГОСТ 31430 (EN 13820:2003) Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Метод определения содержания органических веществ

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (www.easc.by) или по указателям национальных стандартов, издаваемым в государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации. Если на документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа. Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Технические требования

3.1 Плиты изготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации предприятия-изготовителя.

3.2 Плиты в зависимости от плотности подразделяют на марки, а в зависимости от степени деформации под действием сжимающей нагрузки — на виды.

Виды, марки по плотности, сокращенное обозначение и рекомендуемая область применения плит приведены в таблице 1.

Таблица 1 — Виды, марки и рекомендуемая область применения плит

Технические характеристики минеральной ваты

Минеральная вата (каменная, базальтовая) состоит из произвольно ориентированных волокон, которые изготавливаются из расплава горных пород, изверженных вулканом. Также согласно ГОСТ 31913-2011 в этот термин следует включать стекловату (из расплавленного стекла) и шлаковату (из шлака доменных печей). Технические характеристики минваты выгодно отличают ее от большинства утеплителей. По критериям теплопроводности, звукоизоляции, паропроницаемости и горючести она их превосходит. Проверка всех перечисленных характеристик при изготовлении каменной ваты производится согласно ГОСТ 4640-93.

Сегодня большинство компаний, реализующих материал, предлагают несколько форм выпуска, но свойства каменной ваты немного отличаются:

  • Маты (рулоны). Предназначены для кровельного пирога, стен, межэтажных перекрытий и других ненагружаемых конструкций, поскольку имеют небольшие плотностные характеристики.
  • Плиты. Минвата на базальтовой основе этого вида изготавливается с максимальной плотностью 220 кг/м. куб, что значительно расширяет указанный выше перечень применения. Такой материал закладывается под бетонную стяжку, на крышах, которые предполагается использовать для паркинга автомобилей, организации прогулочных зон и в других местах, где утеплитель должен выдержать значительный вес.
  • Цилиндры. Одним из немногих вариантов, которым можно изолировать трубопроводы, является минвата – каменная вата в форме продолговатого цилиндра, имеющего внутри отверстие, идеально справляется с задачей.

Технические характеристики минеральной ваты обуславливают ее популярность и широкую сферу применения. Рассмотрим основные свойства:

Это величина, которая показывает, как много тепловой энергии переносится через материал единичной плотности при единичной разности температур. Измеряется в Вт/(м*К) или Вт/(м*С). Техническое описание минваты с указанием характеристик теплопроводности всегда расписано на упаковке. В ГОСТ 1995-01-01 обозначено, что в зависимости от толщины волокон минеральной ваты этот показатель может колебаться в пределах от 0,041 до 0,045. За счет технологических ухищрений некоторым производителям удается добиться коэффициента 0,032 Вт/(м*С), что вызывает определенные сомнения.

Количество минваты, содержащееся в 1 м. куб готового изделия. Плотность минваты измеряется в кг/м 3 . В среднем она выпускается с параметрами от 20 до 220 кг/м 3 .

В зависимости от сферы предназначения он может колебаться. К примеру:

  • Для плит характерны размеры от 5 до 20 см по толщине и 60 х 100 в плоскости. Данные показатели делают их удобными в обращении, к тому же 60 см – это самое распространенное значение шага стропильной системы.
  • Свойства минеральной ваты в рулонах не позволяют использовать ее так же широко, как и плиты, поэтому для нее свойственны размеры, позволяющие закрывать утеплителем большие площади: от 50 до 150 по толщине, 60-120 см по ширине и до 9 м по длине.
  • Изоляция в цилиндрах выпускается диаметром от 2 до 27 см и длиной в 1 м. Толщина минваты составляет 2-10 см.

Этот показатель является предметом особой гордости производителя. Минвата относится к негорючим видам, поэтому ей можно утеплять поверхности с температурой вплоть до 600-650 градусов. Материалы с фольгированным слоем имеют класс горючести Г1 (слабогорючие) вследствие того, что внушительную часть тепловой энергии они отражают обратно внутрь помещения.

Благодаря хаотичной структуре волокон шумоизоляция минеральной ватой тоже выполняется очень часто. А крупные компании наподобие Роквул запустили отдельную линейку товаров, предназначенную именно для звукоизоляции и гашения различных вибраций.

Обзор утеплителя минваты будет неполным, если не упомянуть о его цене. Проведем небольшой обзор популярных производителей на рынке. Поскольку стоимость удобнее считать в рублях за 1 м3, будем этого и придерживаться:

  • Ursa – рулоны и плиты. Первые стоят 1 000, вторые – от 1 200 рублей.
  • Knauf. Сравнительно дорогой, однако цена все равно ниже, чем у Роквул. Купить минвату Knauf в рулонах можно от 1 300, в плитах – от 1 400 руб/м3.
  • Rockwool. Одна из самых серьезных марок базальтовой ваты. Цена начинается с 1 600, маты стоят 2 800, а цилиндры – от 380 рублей за м3.
  • Технониколь. Стоимость минваты Технониколь находится на среднем уровне. Плиты стоят 1 400, рулоны – от 1 000, цена на цилиндры начинается с 50 руб/м3.
  • Isover – недорогая минвата, стоит 1 200, в рулонах – от 1 000 рублей.

Минвата различных марок по внешнему виду практически не отличается. Возникают закономерные вопросы: «зачем платить больше?» и «в чем разница?». Она состоит прежде всего в давности их основания, что сказывается на опыте производства, известности, надежности публикуемых характеристик. Все это приводит к изменению стоимости продукта. К примеру, Роквул и Технониколь выпускают цилиндры, что говорит о функциональности их продукции, зато Урса и Изовер стоят на 20-30 % дешевле при практически таких же характеристиках.

Рекомендации по выбору

  • Прежде всего ориентируйтесь на сферу применения, которую указывает производитель, и если написано, что это минвата Rockwool Фасад Баттс, то на пол или крышу ее использовать не стоит (приведет к преждевременной утере характеристик).
  • Нужно обратить внимание на вероятные нагрузки, которые несет утепляемая поверхность. Чтобы избежать уплотнения изолятора, а соответственно и снижения его коэффициента термопроводности, приобретайте плиты повышенной плотности.
  • Для утепления кровли на внутреннем слое используется фольгированная изоляция для уменьшения потерь «лучевого» тепла. Для данных целей, а также термоизоляции печных труб можно выбирать материалы, одна сторона которых покрыта фольгой.
  • Обращайте внимание на теплопроводность, поскольку некоторые компании хитрят, пытаясь указать заниженные показатели, не обозначая температуры, при которой они верны. При разных отметках термометра значение коэффициента будет отличаться в любом утеплителе.
  • Производители указывают различный срок службы выпускаемых ими материалов. Для металлочерепицы или шифера это не критично, но для более долговечных видов кровли лишние 10 лет – немало.
Читать еще:  Особенности льняного утеплителя

Минеральная плита

Минеральные плиты – достоинства, изготовление и выбор производителя

Минераловатная плита – самый распространенный и качественный теплоизоляционный материал нашего времени. Для его изготовления используется минеральная вата и синтетические связующие. Благодаря хорошей эксплуатационной характеристике и невысокой стоимости материал занимает ведущие позиции на строительном рынке.
Минеральные плиты являются незаменимым материалом при строительстве зданий, инженерно-технических сооружений. Минплита широко применяется в качестве теплоизоляции в водоснабжении, отоплении.

Изготовление и виды минваты

В качестве основного сырья для изготовления минеральной ваты выступают: базальт, доломит, известняк, глина.
Минплиты имеют разный коэффициент плотности и жесткости. По степени жесткости материала минераловатные панели выпускаются трех разновидностей: мягкие, жесткие и плиты повышенной жесткости.

Особенности минераловатных панелей

· хорошие звукоизоляционные показатели обеспечиваются волокнами плит;
· невысокая теплопроводность;
· высокий коэффициент паропроницаемости;
· обладает водоотталкивающим эффектом;
· высокая экологическая чистота материала;
· низкие показатели горючести.


Базальтовые минераловатные плиты

Хорошая теплоизоляция напрямую зависит от качества и состава теплоизоляционного материала. Минплита на основе базальта – выбор большинства строителей-профессионалов и любителей. Применением в строительстве базальтовых минеральных плит решаются сразу две задачи: теплоизоляция и шумоизоляция помещения.

Компания « Восток опалубка» реализует теплозвукоизоляционные материалы хорошего качества, в том числе высококачественный утеплитель Isoroc и Rockwool. Базальтовые плиты от компании «ТД Восток опалубка» изготовлены из волокон дробленого базальта без добавления шлаковаты и других примесей. Добавление фенола другими производителями делает утеплитель опасным для здоровья. Наша компания успешно реализует базальтоволокнистые маты, прошитые стеклонитями. Несмотря на то, что стекловата изготавливается по современной технологии, она во многом уступает базальтовой минвате.

Достоинства базальтовой минеральной ваты:

· высокая экологическая безопасность;
· универсальность применения;
· устойчивость к критическим показателям температуры;
· устойчивость к агрессивным средам, химии;
· высокая огнестойкость;
· не поддается гниению;
· долговечность.

Базальтовые теплоизоляционные плиты Isoroc и Rockwool

Минплита марки Isoroc представляет собой негорючий теплоизоляционный материал, предназначенный для звуко- и теплоизоляции ограждающих сооружений зданий, кровли и других конструкций.
Минераловатные панели от датского производителя Rockwool изготовлены из базальта горных пород. Универсальные теплоизоляционные панели применяются во всех видах строительства.

Компания «Восток Опалубка» предлагает купить минераловатные плиты оптом и в розницу хорошего качества и по доступной цене. Купить минплиту можно через сайт компании, оформив заявку. Нами реализуется минплита цена, которой соответствует качеству. Мы сотрудничаем только с надежными поставщиками сырья.

Продукция компании полностью сертифицирована, мы предоставляем покупателям гарантию качества и долговечности товара. Наши специалисты предоставляют бесплатную консультацию по выбору продукции и способу ее доставки. Минеральная вата от компании «Восток опалубка» — нашим клиентам мы предлагаем только самое лучшее.

Технические характеристики базальтовых утеплителей

Базальтовая вата с клеем для минераловатных утеплителей — утеплитель, который по долговечности и теплоизоляционным характеристикам, превосходит большую часть существующих конкурентов. Использование базальтовой ваты широко распространено как в промышленном строительстве, так и при бытовой теплоизоляции жилых помещений.

Утеплитель из базальтового волокна

В данной статье мы детально рассмотрим технические характеристики базальтовых плит, познакомимся с технологией их производства, а также изучим отзывы, и выясним, какими преимуществами и недостатками обладает этот материал.

1 Сфера применения

Технология хаотичного расположения волокон внутри базальтового утеплителя придает ему не только хорошие теплоизоляционные, но и отличные шумоподавляющие свойства. Это характерно для всех видов базальтовой ваты, как для утеплителей с длинными, так и для изделий с короткими волокнами.

Теплоизоляционные свойства, превышающие аналогичные характеристики у большинства присутствующих на рынке утеплителей, являются причиной того, что базальтовая вата стала самым востребованным материалом для утепления стен, кровель, мансард и фасадов домов.

В современном строительстве базальтовые утеплители широко применяются для теплоизоляции разных элементов кирпичных, бетонных, деревянных и газобетонных построек.

Базальтовая вата (базальтовый утеплитель Изовол, например) обладает отличной эластичностью, что дает возможность утеплять ею не только ровные поверхности, но и объекты со сложной формой – трубопроводы, производственное оборудование и тд.

Базальтовые утеплители обладают высокой паропроводностью, что является как их преимуществом, так и недостатком при утеплении разных поверхностей. Нередко при утеплении стен базальтовой ватой используются дополнительные ветрозащитные, гидроизоляционные и пароизоляционные материалы.

Свойства базальтовой ваты

2 Технические характеристики

Плотность базальтовой ваты, в зависимости от технологии изготовления, может колебаться в пределах от 30 до 100 кг/м³. Ведущие производители выпускают базальтовые утеплителя для разных условий применения.

  • утеплители для теплоизоляции пола, либо чердачного перекрытия – мест, где материал может подвергаться механическим нагрузкам, обладают плотностью в 75-90 кг/м³;
  • утеплителя для вентилируемых фасадов (теплоизоляция Изовер) – около 50 кг/м³;
  • материалы для внутренней теплоизоляции помещений 30-40 кг/м³.

Помимо плотности, немаловажным фактором, от которого зависят общие прочностные характеристики материала, является сопротивление напряжению сжатия, которое у качественного базальтового утеплителя составляет около 100 кПа. Прочность на растяжение – в пределах 90 кПа. Динамическая жесткость базальтовой вата составляет 5-50 Мн/м³, в зависимости от плотности.

От плотности также зависит показатель сосредоточенной нагрузки, которую утеплитель может испытывать под воздействием внешних факторов. К примеру, материалы, предназначенные для утепления кровель, как свидетельствуют отзывы, нормально переносят сосредоточенную нагрузку в пределах 200-700 Н.

Основная характеристика базальтовой ваты, а именно теплопроводность, может располагаться в пределах от 0.032 до 0.045 Вт/мК, в зависимости от качества и плотности материала. У качественных материалов, как правило, этот показатель равен 0.035 Вт/мК.

Для сравнения, средняя теплопроводность экструдированного пенополистирола составляет 0,038 Вт/мК, стекловаты 0,041 Вт/мК, пенополиуретановой пены – 0,028 Вт/мК как у теплоизоляции Урса.

Базальтовый утеплитель в форме плит

Одной из ключевых характеристик, имеющих непосредственное влияние на долговечность утеплителя, является гидрофобность – способность к впитыванию воды. У базальтовой ваты с этим всё в порядке – процент впитывания жидкости от общей массы плиты при частичном погружении составляет не более 1 процента, при этом, он не увеличивает со временем пребывания материала в влажной среде.

За счет того, что волокна базальтовой ваты не впитывают воду, утеплитель остается сухим, не увеличивает вес, и не теряет свои теплоизоляционные характеристики.

Класс горючести базальтовой ваты зависит от технологии её производства, чем большая концентрация связующего реагента в итоговом изделии, тем выше горючесть утеплителя.

Если концентрация не превышает 4.5%, то базальтовая вата как и утеплитель Hotrock будет относиться к классу НГ (полностью не горючий материал), если концентрация выше – к классу Г1 (материалы со слабой горючестью).

Температурные ограничения эксплуатации базальтового утеплителя класса НГ составляют 800 градусов, что позволяет использовать его для теплоизоляции производственных помещений с высокими требованиями к пожарной безопасности.

3 Технология производства

Технологические особенности изготовления утеплителей на основе базальтовой ваты существенно отличаются с особенностями изготовления других минераловатных утеплителей, в частности стекловаты. Причиной тому являются несколько факторов:

  1. Химический состав базальтовой горной породы отличается как от состава доменного шлака, так и от состава стекла;
  2. Базальтовая порода, используемая при производстве утеплителей, является самодостаточным материалом, обладающим естественной гомогенизацией;
  3. При производстве базальтового расплава из твердой породы отсутствуют операции, которые необходимы для получения расплава из стекла: остужения и осветления массы;

Структура базальтовой ваты

Данные нюансы сильно влияют как на особенности технологии производства базальтовой ваты, так и на задействованное в её реализации оборудование.

Базальтовые породы, использующиеся в качестве базового сырья, помещаются в дробилку, в которой происходит их дробление на небольшие фракции с размером от 5 до 20 миллиметром. Далее, требуемое количество размельченной породы с помощью машин-загрузчиков перевозится в камнеплавильную печь.

На сегодняшний день существуют две широко используемые технологии получения расплава из базальтовой породы. Первая – термообработка в доменных печах, температура в которых в процессе плавления достигает отметки в 1500 градусов, вторая – воздействие на породу электромагнитным излучением, по принципу микроволновки.

Процесс плавления базальта контролируется разнообразным компьютерным оборудованием, которое останавливает плавку при получении расплавом необходимой консистенции. По завершению плавки базальтовый расплав, схожий с раскаленной лавой, подается в центрифугу, внутри которой установлен вращающийся барабан.

Подача расплава на барабан подается при сильном давлении. При попадании на охлажденный барабан, под воздействием центробежной силы и перепада давления (также на расплав воздействует сильный поток воздуха), из расплава формируются отдельные базальтовые волокна на базальтовую теплоизоляцию Парок, например.

Полученные волокна собираются и по конвейеру подаются в камеру химической обработки, где базальт пропитывается связывающим реагентом, и другими присадками, придающими итоговому изделию требуемые свойства.

Производственная линия по изготовлению базальтовой ваты

Обработанные волокна транспортируются к маятниковому укладчику, который формирует из волокон ковер необходимой толщины и плотности. Особенностью маятникового укладывающего оборудования является то, что волокна они раскладывают в хаотической последовательности.

Хаотичное расположение волокон базальтового утеплителя для стен не только улучшает его прочностные характеристики, но и придает изделию, как свидетельствуют отзывы, неплохие звукоизоляционные свойства.

Сформированный ковер попадает в камеру термической обработки, где прогревается до температуры 200 градусов, при которой происходит активизация связывающего реагента, и базальтовые волокна получают прочные соединения.

Из камеры термообработки утеплитель попадает на фасовочную линию, где он нарезается на участки заданной формы (базальтовый утеплитель выпускается в виде рулонов и плит), и упаковывается полиэтиленовой пленкой.

4 Отзывы о продукции

Многочисленные положительные отзывы, исходящие от людей, имевших опыт работы с данными утеплителями, свидетельствуют о том, что базальтовая вата является одним из лучших существующих на сегодняшний день теплоизоляционных материалов.

Читать еще:  Сравнение утеплителей. Таблица теплопроводности

Чтобы вы смогли составить полную картину о преимуществах и недостатках данного материала, предлагаем вам познакомится с некоторыми из таких отзывов.

Утепление стен базальтовой ватой

Андрей, 49 лет, Омск:

Проживая в многоквартирном доме, о необходимости утепления жилья не задумывался вообще. Однако, около двух лет назад мы продали квартиру и переехали в частный двухэтажный дом в пригороде.

Именно тогда и возникла необходимость в теплоизоляции, поскольку при достаточно мощной отопительной системе, зимой в доме было постоянно холодно.

Выбирал утеплитель я не долго, поскольку хвалебные отзывы знакомых, ранее утеплявших свое жилье, быстро склонили меня к этому материалу.

Могу сказать, что отзывы подтвердились — базальтовая вата действительно отличный утеплитель. Я выполнял теплоизоляцию лагового пола и стен снаружи дома. Температура в помещении после утепления поднялась почти на 4 градуса. А вообще мне очень нравится как базальт, так и эковата.

Виталий, 35 лет, Москва:

Базальтовая вата, на мой взгляд, самый универсальный утеплитель. Им можно и пол утеплить, и стен, и потолок, и фасад. Более того, учитывая минимальную теплопроводность и качество этого материала, утепление будет эффективным и долговечным.

Лично я с помощью базальтовой ваты выполнял утепление стен изнутри дома и чердачного перекрытия. Все теплоизоляционные работы выполнял своими руками, могу сказать, что с плитными утеплителями очень просто работать. В общем, с какой стороны не подойди – действительно хороший материал.

5 Анализ характеристик базальтовой ваты Роквул (видео)

Негорючесть минеральной ваты и базальтовых минераловатных плит

Введение новых требований по теплозащите зданий (СНиП 23-02–2003 «Тепловая защита зданий», СП 23-101–2004 «Проектирование тепловой защиты зданий», СТО 00044807-001–2006 «Теплозащитные свойства ограждающих конструкций зданий») привело к широкому использованию различных теплоизоляционных материалов в строительстве. На российском рынке представлен большой спектр этих материалов, отличающихся видом исходного сырья, структурой, формой и техническими характеристиками. При этом потребителям достаточно тяжело сориентироваться в существующем ассортименте. Сравнение утеплителей поможет максимально приблизиться к единственно верному решению при выборе эффективной теплоизоляции. В каждом конкретном случае это решение обуславливается эксплуатационными характеристиками материала и параметрами условий его эксплуатации.
В работе [1] рассмотрены такие распространенные теплоизоляционные материалы, как минеральная вата, беспрессовый и экструзионный пенополистирол. Сравнительные характеристики названных материалов приведены в табл. 1.1. Эти материалы наиболее часто используются на практике и их сравнение позволит более четко обозначить области применения каждого из них.

1.1. Сравнительные характеристики теплоизоляционных материалов [1]

ПоказателиМатериалы
Плиты из минеральной (базальтовой) ватыБеспрессовый пенополистирол ПСБ-СЭкструдированный пенополистирол ПЕНОПЛЭКС ®
Плотность , кг/м 3

Плотность — отношение массы к объему для данного вещества, обычно выражаемое в единицах СИ как килограммы на кубический метр (кг/м³). Эта величина является показателем концентрации частиц в материале (http://dic.academic.ru).

Кажущаяся плотность — отношение массы пенопласта к общему объему (http://dic.academic.ru).

Сорбция — поглощение твердым телом или жидкостью какого либо вещества из окружающей среды. Основные разновидности сорбции адсорбция, абсорбция, хемосорбция. Поглощающее тело называется сорбентом, поглощаемое сорбтивом (сорбатом) (http://dic.academic.ru).

Сорбционная влажность — равновесная относительная влажность материала в воздушной среде с постоянной относительной влажностью и температурой (http://dic.academic.ru).

Минеральная вата представляет собой неорганический теплоизоляционный материал, получаемый из расплава горных пород или металлургических шлаков и состоящий из стекловидных волокон и различных неволокнистых включений в виде капель силикатного расплава и микроскопических обломков волокон.

Ее положение среди ведущих теплоизоляционных материалов обусловлено негорючестью, хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами (коэффициент теплопроводности 0,036…0,038 Вт/(м·К), малой гигроскопичностью, возможностью изоляции поверхностей с температурой от –200 до +600 °С. Однако применение минеральной ваты затруднено присущими ей специфическими недостатками. Ввиду низкой прочности (0,018…0,045 МПа) она должна быть защищена от механических воздействий. Под нагрузкой вата уплотняется и дает усадку, часть волокон ломается и превращается в пыль, что делает ее экологически небезопасной. Установлено, что при 80% относительной деформации теплопроводность минеральной ваты увеличивается на 30% [2].

По данным [3], потеря массы минераловатных плит применительно к вентилируемым фасадам за 25 условных лет эксплуатации может достигать 18,78% – для плит плотностью 74 кг/м 3 и 3,32% – для плит плотностью 156 кг/м 3 .

В качестве основного критерия долговечности минераловатных плит в [4] принята сохранность во времени их теплоизоляционных свойств. Проведенные испытания показали, что действие эксплуатационных факторов в течение 16 условных лет привело к разрыхлению материала (толщина плиты увеличилась на 40%), снижению его прочности и двукратному увеличению теплопроводности.

Полученные в работе [5] результаты свидетельствуют о существенном изменении линейных размеров минераловатных плит в условиях эксплуатационных воздействий: происходит усадка по длине и ширине (после 25 условных лет эксплуатации при размерах плит 1000×500×50 мм швы между соседними плитами при их плотности 74 кг/м 3 могут раскрыться на 20…40 мм, а при плотности 156 кг/м 3 – на 5…10 мм), что приводит к существенному снижению теплозащитных свойств в связи с образованием «мостиков холода». Также происходит набухание плит по толщине, что приводит к сокращению воздушной прослойки в системе вентилируемого фасада и, как следствие, существенному ослаблению вентиляции и процесса удаления влаги из утеплителя.

Начиная с середины XX столетия в качестве утеплителя активно используется пенополистирол, который и сегодня удерживает лидирующие позиции на рынке теплоизоляционных материалов, обладая рядом положительных характеристик, например: сохранением теплоизоляционных свойств в условиях несовершенной паро- и гидроизоляции, при циклических температурно-влажностных воздействиях; высокой химической стойкостью и экологичностью. Кроме того, при производстве теплоизоляционного материала большое внимание уделяют улучшению характеристик огнестойкости, вводя на стадии производства специальные добавки, подавляющие самостоятельное горение, возможное только при непосредственном контакте с огнем.

Широкое распространение получили полистирольные пенопласты, произведенные по беспрессовой технологии, которая заключается в сплавлении между собой отдельных предварительно предвспененных гранул вспенивающегося полистирола, полученных периодическим методом суспензионной полимеризации. Это объясняется достаточно большими запасами сырья, относительно простой технологией производства, его хорошими физико-механическими характеристиками. Так, при сравнительно низкой плотности (15…50 кг/м 3 ) его прочность на сжатие при 10% линейной деформации составляет 0,02…0,20 МПа, коэффициент теплопроводности находится в пределах 0,037…0,043 Вт/(м·К), а температурный диапазон эксплуатации от –50 до +75 °С.

Такое сочетание физико-механических и теплофизических свойств позволяет применять его не только для изоляции стен, пола и кровли, но и в качестве несъемной опалубки при изготовлении монолитных конструкций.

Однако особенность строения беспрессового пенополистирола сказывается на его свойствах. Относительно низкая прочность спекания гранул приводит к разрушению материала по межгранульным поверхностям в случае поперечного изгиба или растяжения. Так же в пространство между гранулами может попадать влага, которая постепенно разрушает плиту.

Свой вклад вносят и атмосферные воздействия.

В работе [6] в лабораторных условиях изучалось влияние систематически действующих физических факторов, т.е. отрицательных температур и влажности на изменение водопоглощающей способности, сорбционных свойств и теплопроводности пенополистирольных плит. В результате исследований установлено, что образцы беспрессового пенополистирола после выдерживания в воде в течение двух суток увлажнились до 18,2%, через 40 дней влажность повысилась до 257,6%, а спустя 2 года составила 353,3%. Теплопроводность пенополистирольных плит, изготовленных беспрессовым методом, в результате температурно-влажностных воздействий увеличилась на 5%.

Результаты экспонирования образцов пенополистирола в условиях атмосферных воздействий в течение 5 лет показали его достаточную стойкость. Прочностные характеристики несколько понизились: предел прочности при сжатии на 5…11%, при растяжении – на 17…25%, изменения структуры, потери веса, эрозии не обнаружено. Для пенопластов в незащищенном виде наблюдается изменение цвета поверхностного слоя и внутригранульная эрозия. Таким образом, пенополистирол нестоек к непосредственному атмосферному воздействию, но защищенный от дождя, ветра и ультрафиолета (условий, близких к эксплуатации) сохраняет стабильность [6].

Активное развитие строительной индустрии требует новых, более прочных материалов, поэтому на смену пенополистиролу, изготовленному по беспрессовой технологии, приходит материал, изготовленный методом экструзии.

Такой пенопласт обладает более высокими прочностными (0,2…0,7 МПа) и теплофизическими (0,03 Вт/(м·К)) характеристиками за счет упорядоченной закрытопористой фазовой структуры, обеспечивающей повышенную прочность межмолекулярных связей. Кроме того, ему свойственна практически нулевая паропроницаемость и очень низкое водопоглощение (в 10 раз меньше, чем у беспрессового пенопласта и в 200 раз меньше, чем у минеральной ваты). Экструзионный пенополистирол ПЕНОПЛЭКС ® не подвержен биологическому разложению в условиях окружающей среды и не представляет никакой опасности для экологии и здоровья людей, что подтверждено соответствующими заключениями и сертификатами.

Вместе с тем при эксплуатации данного материала необходимо учитывать диапазон его рабочих температур (от –50 до +75 °С), подверженность действию широко употребляемых растворителей (ацетон, этилацетат, нефтяной толуол), возможность деструкции верхнего слоя при длительном воздействии интенсивного солнечного света.

Следует отметить, что в отличие от беспрессового для экструзионного пенополистирола влияние систематически действующих отрицательных температур и влажности практически не сказывается на изменении водопоглощающей способности, сорбционных свойствах и теплопроводности. Образцы экструзионного пенополистирола ПЕНОПЛЭКС ® плотностью 35 кг/м 3 после 110 циклов замораживания и оттаивания в воде имеют водопоглощение по массе всего 25%. При этом их теплозащитные качества практически не изменились [6].

В работе [7] отмечается небольшое увеличение теплопроводности данного материала в течение 10 – 20 лет эксплуатации. Связано это с процессами диффузии, заменяющими тяжелые и менее теплопроводные газы вспенивающих агентов на более легкий и теплопроводный воздух. Также к снижению теплозащитных свойств экструзионного пенополистирола приводит действие прямых ионизирующих излучений, нагревание выше 70 °С, воздействие несовместимых химических реагентов. Для обеспечения сохранности теплозащитных свойств необходимо защищать пенополистирол от указанных воздействий.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector