Stroy-m.org

Строительный журнал
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Особенности пенополистирола как теплоизоляционного материала

Пенополистирол

Пенополистирол представляет собой газонаполненный материал, получаемый из полистирола и его производных, а также из сополимеров стирола.

По внешнему виду, пенополистирол — это небольшие гранулы размером не более пятнадцати миллиметров. Технология производства пенополистирол не очень сложная. Обычная технология получения пенополистирола связана с первоначальным заполнением гранул стирола газом, который растворяют в полимерной массе. В дальнейшем производится нагрев массы паром. В процессе этого происходит многократное увеличение исходных гранул в объеме, пока они не занимают всю блок-форму и не спекаются между собой. В традиционном пенополистироле используются хорошо растворимый в стироле природный газ для заполнения гранул, в пожаростойких вариантах пенополистирола гранулы наполнены углекислым газом.

Стиропор (вспененный полистирол, как строительный материал принципиально не отличается от множества других материалов, которые применяются в строительстве; надлежащее использование этого материла, обеспечивает ему практически не ограниченный срок жизни) нагревают до определенной температуры и добавляют в него газообразователь. В процессе чего происходит вспучивание исходного материала. Иногда в строительстве для теплоизоляции используют сами гранулы, засыпая их в нужные места. Но чаще всего пенополистирол используется в производстве теплоизоляционных изделий таких, как блоки, плиты и другие.

Изделия из пенополистирола

Изделия из пенополистирола по технологии производства делятся на две группы:

  • Первая, гранулы пенополистирола спекаются под воздействием определенной температуры, которая должна быть очень высокой, в формах, которые и создают изделие. Например, очень известные пенополистирольные плиты.
  • Вторая группа, гранулы полистирола смешиваются со вспенивающим ингредиентом, это все происходит при повышенных температурах. Полученная масса выдавливается через экструдер. Такое изделие называется экструдированный пенополистирол, он так же широко применяется при проведении строительных работ.

Изделия из пенополистирола должны обладать несколькими качествами с высокими технологичными характеристиками. Требования к низкому водопоглащению изделия, высоким свойствам теплоизоляции и повышенной плотности поверхности изделия из пенополистирола, очень высоки. На сегодняшний день это можно добиться, только изготавливая изделия из пенополистирола на современном оборудовании.

Пенополистирольные плиты обладают низкой теплопроводностью и хорошей плотностью материала. Прочность данного материала настолько высока, что можно использовать его в качестве конструктивного элемента в строительстве. Пенополистирольные плиты могут нести значительные нагрузки в течение длительного времени. Во время испытаний плит в лабораторных условиях показатель прочности на сжатие составил 250 КПа. Это очень неплохой результат.

Малая гигроскопичность пенополистирола создает эффект водоотталкивания. Эта характеристика материала не влияет на ее теплопроводность. Кстати, диффузия водяного пара в пенополистироле совершенно отсутствует.

Пенополистирол считался горючим материалом, и его применение в строительстве всегда сталкивалось с требованиями пожарной безопасности. Научно-технический прогресс сегодня предлагает новые виды пенополистирола такие, как трудновоспламеняемые и самозатухающие марки данного материала. Техническое обозначение согласно ГОСТа этих марок ППСБ-С.

В создание таких пенополистиролов стали применять специальные добавки, так называемые антипирены. В контакте с открытым пламенем гранулы расплавляются и образуют твердую массу, которая не горит и не является источником горения. Антипирены создают эффект подавления самостоятельного горения. Это нововведение стало прорывом в применении изделий из пенополистирола в современном строительстве, не взирая на требования пожарников.

При температурах более 100 градусов по шкале Цельсия пенополистирол начинает размягчаться, а соответственно происходит его усадка, что негативно может повлиять на конструктивные характеристики изделия из пенополистирола. Но, как известно, что в строительных работах такие температуры применяются очень редко. Сегодня уже вышел из производства пенополистирол, который выдерживает температуру 110 градусов. Значит, можно надеяться, что проблемы, связанные с температурным режимом, в скором будущем будут решены полностью. А это позволит увеличить применение пенополистирольных изделий в строительстве.

Теплопроводность, энергоэффективность и влагостойкость

Теплопроводность — одно из ключевых свойств теплоизоляционных материалов. Хорошие показатели теплопроводности позволяют сократить толщину утеплителя, необходимую для обеспечения нужного уровня тепла, а значит, и затраты на сам материал.

Примерный расчёт толщины стен из однородного материала для выполнения требований СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий» (для сравнительного анализа используются данные климатической зоны г. Москвы и Московской области).

Материал стеныКоэф. теплопроводн.Требуемая толщина в метрах
Вспененный пенополистирол0,0390,12
Минеральная вата0,0410,13
Железобетон1,75,33
Кладка из силикатного полнотелого кирпича0,762, 38
Кладка из дырчатого кирпича0,51,57
Клееный деревянный брус0,160,5
Керамзитобетон0,471,48
Газосиликат D5000,120,385
Пенобетон D6000,140,45
Шлакобетон0,61,88

Панель из EPS типа I согласно стандарту CAN/CGSB 51.20 M87 может абсорбировать максимум 6% влаги. При таком количестве воды она, тем не менее, сохраняет 92% от своего первоначального значения R.

В рамках глобальной программы оценки методов изоляции фундаментов, закладываемых ниже уровня грунта, Канадская ассоциация строителей жилых зданий разработала методику испытания, позволяющую определить влияния на вспененный пенополистирол, обусловленные воздействием циклов замораживания и размораживания. Пенополистирол, расплавленный надлежащим образом, был подвергнут 50 циклам замораживания/размораживания в 4%-ном растворе хлорида натрия. Раствор соли обеспечивал жёсткие условия испытания. Результаты после 50 циклов замораживания/размораживания не выявили никакого влияния ни на ячеистую структуру вспененного пенополистирола, ни на целостность её структуры. Такое использование в Северной Америке и в Европе в течение многих лет подтверждает, что циклы замораживания/размораживания очень слабо влияют на структуру качественного пенополистирола.

Особенности хранения и использования

Есть существенный недостаток пенополистирола. Если его долгое время держать на открытом месте под прямыми солнечными лучами, то через некоторое время он потемнеет и превратиться в пыль. Поэтому его хранению придается особое значение. А облицовка его с внешней уличной стороны обязательно.

Пенополистирол, обладая высокими теплоизоляционными качествами, применяется в строительстве в качестве утеплителя. Обычно его используют в утеплении наружных поверхностей, внутренних поверхностей кирпичной кладки или бетонных плит, для теплоизоляции подвалов и плит перекрытий. При теплоизоляции кровли его укладывают под наносимую мастику или под рулонный настил. Можно поверх пенополистирола делать стяжку. Сегодня строители при заливке фундаментов все чаще используют опалубку из пенополистирольных плит, которые после высыхания фундамента не убираются. Тем самым сразу происходит теплоизоляция фундаментов, чем сокращается время на строительные работы.

ПРЕДЛОЖЕНИЕ

ГК «Базис» предлагает вам лучшие условия сотрудничества. Вы сами сможете участвовать в формировании цены на приобретаемую продукцию, которая может быть даже ниже, чем у завода-производителя!

Пожалуйста, свяжитесь с нашими менеджерами для уточнения цены на интересующий вас товар.

Пенополистирол – характеристики

Пенополистирол или пенопласт – утеплитель, получивший широкое распространение в теплоизоляционных мероприятиях в строительстве

[ Нажмите на фото
для увеличения ]

Пенополистирол или пенопласт — традиционный теплоизолятор белого цвета закрытоячеистой структуры, который на 98% состоит из статичного воздуха, находящегося в миллиардах ячеек-пузырьков. Всего 2% утеплителя приходится на пластик.

Цели утепления пенополистиролом

— сокращение расходов на строительные работы;

— повышение комфорта в помещении за счет повышения тем-ры;

— экономия средств на отоплении;

— увеличение полезной площади благодаря уменьшению толщины перекрытий.

Пенополистирол: характеристики

Пенополистирол: характеристики теплопроводности колеблются в низких пределах от 0,037Вт/мК до 0,043Вт/мК. Это намного ниже, чем теплопроводность любых стройматериалов: дерева (0,12Вт/мК), керамзита (0,12Вт/мК), кирпича (0,7Вт/мК). Благодаря низкой теплопроводности утепление из плит пенополистирола обеспечивает качественный уровень энергосбережения. 12 см пенопласта спокойно заменяют стену из кирпича толщиной 2м 10см, из дерева 45см. Поэтому заслуженно пенополистирол считается одним из эффективных теплоизоляторов. Применение утепления позволяет намного сократить расходы на отопление.

Пенополистирол не впитывает воду, не гигроскопичен, не растворяется и не изменяет форму в воде. Конечно, под действием диффузионных процессов какое-то количество воды (до 3%) может проникнуть в полости между ячейками пенопласта, но свойства теплоизоляционных плит при этом остаются неизменными. Устойчивость к влаге позволяет применять пенополистиролы для утепления фундамента.

Эффект звукоизоляции зависит от способности стройматериала преобразовывать акустическую энергию в тепловую. Ячеистая структура полистирола обеспечивает его высокие шумопоглотительные свойства. Для обеспечения звукоизоляции достаточно утеплителя толщиной 2-3 см. Чем больше слой утеплителя, тем выше звукоизолирующие свойства перегородки.

Материал обладает хорошей устойчивостью к воздействию химических веществ: солевых растворов, кислот, мыльных растворов, битума, цемента и пр. Он не подвержен гниению, разложению, воздействию микроорганизмов, грибков, не съедобен.

Плотность пенополистиролов невысока 0,015–0,05г/см3. Зато материал отличается высокой прочностью на сжатие и изгиб. Поэтому пенополистирольные плиты применяются для строительства автодорог и взлетнопосадочных полос. Прочность плит зависит от их толщины.

Современный пеноппласт обладает высокой пожароустойчивостью. Тем-ра самовозгорания составляет 491С. Пенопласт с антипиреновыми добавками — самозатухающий материал, не поддерживающий горение. Если открытый огонь отсутствует, то утеплитель затухнет за 4 секунды.

Утеплители из пенопласта уже больше полувека применяются для теплоизоляции перекрытий, кровли, стен, потолков, полов в жилых, производственных и административных зданиях. Легкость обработки обычным инструментом, легкий вес, хорошая адгезия с большинством клеевых составов и стройматериалов, простота монтажа — несомненные достоинства материала. С соблюдением всех основных условий эксплуатации, современный пенополистирол прослужит около полувека.

Читать еще:  Опилки с гашеной известью как утеплитель

© Build-Insulation.ru. Защищено авторским правом

Несоблюдение норм и правил строительства, хранения и утилизации пенополистирола.

Сколько денег вы ежемесячно платите за ЖКХ? Суммы в квитанциях растут с каждым.

Настоящий расчет произведен в.

Как рассчитать целесообразность и эффективность.

Периодически все еще слышны абсурдные заявления о наличии вредного стирола.

К хорошему привыкаешь быстро. Хорошая теплоизоляция дома – это когда эффективно.

Завершающийся 2016 год был сложным.

РЕСУРСЫ НАШЕЙ ПЛАНЕТЫ НЕ БЕЗГРАНИЧНЫ. С КАЖДЫМ.

Фасад (франц. facade, итал. facciata, от faccia – лицо) – наружная сторона.

Утеплитель пенополистирол: характеристики и области применения

В 1831 году впервые путём нагревания смолы бальзамного дерева Storax (Стиракс) химики получили вещество «стирол», имеющее в составе коричную кислоту, ванилин и стирол. Ранее такая смола применялась парфюмерами в составе духов и как антисептическое средство.

Пенополистирол (ППС), но же пенопласт, обязан своему появлению шведским химикам, которые в 1931 году запатентовали своё изобретение, научившись получать вспененный полистирол из стирола. Известный же сегодня ППС был синтезирован в 1950 году немецкой компанией BASF. В СССР производство началось в 1939 году прессовым методом (марка ПС-1, ПС-4), а в 1958 году — беспрессовым (марка ПСБ).

Мытищенский завод «Стройпластмасс» стал производить его в 1959 году. В 1961 году было освоено производство пенополистирола, который назвали самозатухающим (марка ПСБ-С). Методы производства постоянно совершенствуются, снижается содержание стирола в готовом изделии. Популярен так же продукт, произведённый экструзионным способом. Основным первичным сырьём является нефть, поэтому материал принято считать органическим.

Технология производства пенополистирола прессовым методом

Марки ПС-1 и ПС-4 производятся следующим образом:

  1. Эмульсионный тонкодисперсный полистирол марки Б в виде белого порошка смешивается с порообразующим составляющим в шаровых мельницах, после чего пропускается через сито 0.25 — 2 мм.
  2. Смесь прессуется при температуре 140°С — 170°С и удельном давлении 200 кг/см Полученные заготовки вспениваются методом направленного вспенивания в гидравлических камерах при 100°С в условиях насыщенного пара.

Выпускают в виде прямоугольных плит, полусфер и других форм, в которых заготовки опрессовывались. Геометрия изделий ограничена возможностью исполнения пресс-форм.

Беспрессовый метод получения пенопласта ПСБ и ПСБ-С

Суть процесса в следующем: под воздействием температуры свыше 80°С гранулы полистирола преобразуются из твёрдого состояния в текучее, а поданный изопентан (горючий углеводород) вскипает уже при 28°С и давлением своего пара вспенивает исходное сырьё. Далее срабатывает уникальное свойство гидрофобного материала — вспененные гранулы свариваются между собой под действием воды при сравнительно невысоких температурах 90-100°С.

Преимущества данного метода в том, что на выходе можно получить изделие любой, даже самой замысловатой конфигурации. Для повышения огнестойкости используется антиперен (тетрабромпараксирол), который добавляют в исходное сырьё в количестве 4-5%. Самозатухающий пенопласт получают введением в его состав фосфорорганических веществ.

Характеристики ППС и сферы применения

Не только российский, но и мировой рынок высоко оценил достоинства вспененного ППС. Он представляет собой материал из сваренных гранул с тонкой ячеистой структурой. Между сваренных между собой гранул существуют пустоты, доля твёрдых веществ в готовом изделии95-96%. От кажущейся плотности линейно зависит большинство свойств материала, иными словами, чем она больше, тем выше прочность и меньше паропроницаемость, воздухопроницаемость, гигроскопичность. ППС обладает устойчивостью к химическому воздействию, биологически инертен — не является пищей для плесени и грибков, грызуны им тоже не питаются, однако ценят строительные свойства и могут устроить в нём жильё.

Благодаря низкой теплопроводности λ=0.036 ВТ/м*К, в гражданском и промышленном строительстве используется как недорогой, доступный, надёжный и неприхотливый утеплитель.

Применяется для теплоизоляции стен в так называемых «мокрых фасадах», утепления откосов оконных и дверных проёмов, потолков и межэтажных перекрытий. Реже используется для термоизоляции внутри помещений преимущественно из-за своей горючести класса Г1 — Г2. Это значит, что при контакте с открытым огнём пенопласт возгорается. При удалении источника пламени не будет гореть только самозатухающий ППС маркиПСБ-2. Самовозгорание ему несвойственно.

Более того, последнее время в сети активно обсуждается вред ППС для здоровья человека при внутреннем утеплении. Приводятся данные, о том, что пенополистирол выделяет фенол, стирол, бензол и ещё длинный список «приятных» неожиданностей. Кроме того, при сгорании пенопласт выделяет фосген — боевой газ времён Первой мировой войны.

Понятно, что при таком «букете» прописывать ППС на своих квадратных метрах мало кто захочет. Может быть, это действительно мнение авторитетных специалистов, а может происки конкурирующих производителей, однако, если хозяин дома всё-таки решил использовать ППС в качестве утеплителя, лучше от греха подальше «выселить» его на улицу. Снаружи в виде «мокрого фасада» под слоем штукатурки он вряд ли будет опасен для здоровья.

Экструдированный пенополистирол — производство и характеристики

В отличие от пенопласта, экструдированный пенополистирол (ЭППС) представляет собой пластик и имеет однородную ячеистую структуру, где масса ячеек диаметром около 0.1 мм равномерно распределена и составляет единое тело.

Производится ЭППС методом вспенивания полистирола при высоком давлении и температуре. Изначально с изобретением материала, в его производстве вспенивателя применяли различные фреоны. Однако протесты экологов привели к замене фреонов на обычный углекислый газ СО². Процесс изготовления выглядит следующим образом:

  1. В суспензию полистирола вносятся добавки для повышения противопожарных свойств (антипирены), для распределения осветлителя (нуклеаторы) и пигменты.
  2. Производится предварительное вспенивание и вылеживание вспененных гранул.
  3. Спекание полуфабриката и формовка.
  4. Вытягивание полотна.
  5. Охлаждение естественным путем, при этом происходит окончательное вспенивание. Иногда на мощных производственных линиях применяется принудительное охлаждение методом перекладывания.
  6. Процесс стабилизации.
  7. Обработка поверхности до удаления шероховатостей.
  8. Нарезка и упаковка готового ЭППС.

Рынок ЭППС в Российской Федерации ежегодно растёт примерно на 25%. При всех прочих сходствах с пенопластом, его можно выделить как отличный гидроизолятор, который можно применять при утеплении фундаментов и подвалов снаружи, в том числе и на вспученных грунтах. Несложное производство ЭППС даёт возможность его изготовления на небольших линиях, чем активно пользуется малый и средний бизнес в России.

Виды и характеристики современных утеплителей

Главное, что необходимо знать при выборе утеплителя – это какие характеристики для вас важнее, и где конкретно будет использоваться теплоизоляционный материал. Все утеплители имеют свои особенности, и к каждому нужен индивидуальный подход. Для того чтобы разобраться в разнообразии теплоизоляционных материалов, нужно знать, какие их разновидности существуют и для чего конкретно они служат.

Как правильно выбрать утеплитель

Зачастую люди покупают утеплитель, руководствуясь только принципом «чем плотнее материал, тем он лучше», но это неправильное мнение. От того, насколько серьёзно вы подойдете к выбору утеплителя, будет зависеть качество утепления того или иного помещения.

Кто-то нанимает бригаду рабочих, на плечи которых и возлагается весь груз ответственности по выбору утеплителя, а кто-то предпочитает делать все своими руками, и, несомненно, их заботит вопрос: как самому утеплить свой дом?

Виды утеплителей

Утеплители делят по материалу из которого они сделаны:

  • Базальтовая минеральная вата;
  • Фольгированный утеплитель;
  • Жидкий утеплитель;
  • Пенопласт (пенополистирол);
  • Стекловолокно;
  • Экструдированный пенополистирол.

Технические характеристики утеплителей

Области применения утеплителей

1. Базальтовая минеральная вата

Изготавливается из спрессованных базальтовых волокон. При помощи расплава базальта получаются тонкие волокна, из которых в дальнейшем и делается вата. Она изготовлена полностью из минерального и природного сырья, имеет длительный срок эксплуатации. В основном продаётся в рулонах или в плитах.

Такой утеплитель способен выдержать воздействие высокой температуры на него, не горюч. Минеральная вата проста и удобна при работе с ней, не выделяет никаких вредных веществ, опасных для здоровья человека. Минеральная вата используется как утеплитель для стен, перекрытий, вентиляций. Плиты хорошо идут при утеплении стен и полов. Вату в рулонах часто используют при работе с трубами, кровлей.

2. Фольгированный утеплитель

В состав этого утеплителя входит алюминиевая фольга и полиэтилен. Данный вид максимально универсален и удобен при монтаже. Он лёгок, гибок и хорошо сохраняет тепло. Также фольгированный утеплитель безопасен для здоровья человека.

Используется при работе с системой водоснабжения, при изготовлении вентиляционных труб и при монтаже окон.

3. Жидкий утеплитель (пенополиуретан)

Имеет водную основу, в составе которой присутствуют акрил и полимеры. Наносится в виде пены на разного рода поверхности. Такая особенность изоляции позволяет проникнуть в самые недоступные места: щели, невидимые проёмы.

Этот вид утеплителя хорошо поглощает шум и имеет низкий коэффициент теплопроводности. Большую популярность завоевал в качестве материала для изолирования кровли. Безвреден для человека.

Читать еще:  Утепление потолка опилками: методы использования, преимущества применения

4. Пенопласт (пенополистирол)

Пенополистирол имеет высокие теплоизоляционные показатели. Это самый известный и самый популярный вид утеплителя. Свою популярность он завоевал один из первых. Широкое применение нашёл при работе со стенами, полом и крышами.

5. Стекловолокно или стекловата

Очень упругий и прочный материал, хорошо справляется с воздействием вибрации. Стекловолокно используют при работе с металлическими конструкциями деревянных домов, а также при облицовке неровных стен и фасадов.

6. Экструдированный пенополистирол

Самый современный теплоизоляционный материал, широкое применение нашёл при работе в подвальных помещениях, с низкими полами, находящимися на грунте, с цокольными стенами.

В применении экструдированный пенополистирол универсален. Он не поглощает влагу и отличается высоким уровнем теплопроводности — он чуть выше, чем у минеральной ваты.

Из множества представленных утеплителей можно выбрать именно тот, который больше всего подходит вам по своим характеристикам. Конечно, все из представленных утеплителей хороши по-своему, так что ориентироваться нужно в первую очередь на то, где материал будет применяться.

Поделиться статьей в социальных сетях:

Особенности и технические характеристики пенополистирола

Пенополистирол – универсальный утеплитель, который всегда являлся лидером отечественного рынка теплоизоляционных материалов. Популярность данного утеплителя обуславливается оптимальным соотношением стоимости и функциональных характеристик – по этому параметру пенополистирол превосходит все существующие материалы для утепления.

Плиты полистирольного утеплителя

В данной статье будут детально рассмотрены технические характеристики и особенности пенополистирольных утеплителей, также вы узнаете, как изготавливается данный материал, и чем он отличается от экструзионного пенополистирола. Мы также рекомендуем выполнить монтаж сайдинга с утеплителем.

1 Сфера применения полистирола

Пенополистирол широко используется в качестве основного теплоизоляционного материала в частном и промышленном строительстве.

Основным фактором, который обуславливает востребованность пенополистирольных утеплителей, является их минимальная стоимость, которая на порядок меньше той же минваты, и других представленных на рынке теплоизоляционных материалов.

Не стоит думать, что раз пенополистирол дешев, то он гарантирует эффективного утепления – как раз наоборот, теплопроводность всех использующихся на сегодняшний день утеплителей примерной одинакова – она варьируется в пределах от 0,03 до 0,04 Вт/мк.

На практике, разница в теплопроводности на уровне 0,03-0,05 Вт/мк попросту незаметна, отличия между пенополистиролом и более дорогими утеплителями заключается не в эффективности, а в некоторых особенностях данного материала, а которых мы детально поговорим в соответствующем разделе статьи. Это важно при утеплении фундамента пенополистиролом.

В целом, проанализировав свойства данного утеплителя, можно сделать вывод, что теплоизоляция пенополистиролом обладает следующими преимуществами:

  • Экономичность – стоимость кубометра пенополистирола составляет около 2-2,5 тыс. рублей, в то время как минеральной ваты – 5-6 тыс. рублей. При этом, расход минеральной ваты для утепления одного и того же объекта, будет примерно на 50% больше, чем полистирола;
  • Простота монтажа и утепления фасада пенопластом – плиты пенополистирола устанавливаются на утепляемую поверхность с помощью клеевого состава, что значительно упрощает их монтаж. К примеру – для монтажа той же минваты вам потребуется обустраивать несущий каркас, что влечет за собой дополнительные затраты как времени, так и финансов.

Утепление фасада пенополистиролом

Утеплители на основе пенополистирола используются для теплоизоляции следующих объектов:

  • Фасадных стен домов и квартир из любых материалов – кирпича, бетона, керамзитоблоков, пеноблоков, газоблоков (в том числе для утепления по технологии мокрой штукатурки);
  • Лаговых полов, пенополистирол высокой плотности может использоваться для теплоизоляции полов под бетонную стяжку;
  • Кровли – прямой и скатной;
  • Потолка и на утепление фасадов квартир;
  • Балкона, лоджии, либо мансарды;
  • Утеплить дом из бруса изнутри;
  • Фундамента и цокольного этажа.

Пенополистирол обладает не только теплоизоляционными свойствами, но и способностью к шумоподавлению, ввиду чего он не редко используется в качестве звукоизоляционного материала для утепления частных домов, квартир, либо звукоизоляции производственных помещений.

2 Технология изготовления пенополистирола

Пенополистирольные утеплители изготавливаются по технологии вспенивания и последующего соединения между собой гранул полистирола.

Вкратце технологию производства данного материала можно описать следующим образом:

  1. Сырье полистирола загружается в предвспениватель – агрегат, в котором полистирол горячим паром прогревается до температуры (около 100 градусов), при которой происходит расширение гранул в объеме, и образование в них полостей, которые впоследствии будут заполнены воздухом;
  2. После того как гранулы расширились, они высушиваются от парового конденсата, и транспортируются в контейнер выдержки, где вылеживаются на протяжении 12 часов при температуре 16-25 градусов. Вылеживание полистирола необходимо для того, чтобы полости внутри гранул наполнились воздухом;
  3. Наполненные воздухом гранулы загружаются в блок-форму – агрегат, где отдельные гранул соединяются в монолитный блок. После загрузки гранул, герметичный контейнер закрывается, и внутрь под давлением подается горячий пар, под воздействием которого гранулы полистирола спекаются между собой;
  4. После высушивания блока с штукатуркой по утепленному фасаду, изделие попадает на линию резки, где автоматизированное оборудование формирует из блока плиты требуемой толщины и размеров. Резка блока выполняется раскаленными струнами, которые гарантируют раскрой максимальной точности.

По завершению данного этапа, плиты утеплителя упаковываются в полиэтиленовую пленку, и поставляются на прилавки магазинов.

Гранулы вспененного полистирола

3 Размеры и толщина полистирольных плит

На рынок утеплители из пенополистирола поставляются в виде плит с фасадной штукатуркой по пенопласту, имеющих следующие размеры:

  • 1000*500 мм;
  • 1000*1000 мм;
  • 2000*1000.

Толщина плит варьируется в пределах от 10 до 100 мм, шаг толщины, как правило, составляет 10 мм.

Вышеперечисленные размеры плит относятся к распространенным стандартам, если вам нужны нестандартные размеры теплоизоляции, то большинство производителей, при заказе достаточно большой партии, могут изготовить такие утеплители под заказ.

В целом, для теплоизоляции вертикальных и наклонных поверхностей – фасадов, стен, кровли, оптимальным вариантом являются плиты, размеры которых составляют 1*0,5 м, поскольку с изделиями больших габаритов достаточно сложно работать одному человеку.

Толщина листа пенополистирола, которая обеспечивает эффективную теплоизоляцию, в большинстве регионов стран СНГ варьируется в пределах от 50 до 100 мм.

Пенополистирольные плиты различной толщины

4 Виды пенополистирола и их технические характеристики

Классификация используемого для теплоизоляции пенополистирола выполняется исходя из плотности утеплителя. Наиболее востребованными в утеплении материалами считается пенополистирол марок:

От плотности пенополистирола непосредственно зависят его теплоизоляционные свойства. Чем меньше плотность, и, соответственно, чем больше воздуха в утеплителе, и меньше полистирольных стенок – тем меньшим коэффициентом теплопроводности будет обладать материал.

И наоборот, чем больше спрессован пенополистирол, тем меньше воздуха закрыто внутри ячеек утеплителя, и тем меньшей будет его теплопроводность. Однако необходимо учитывать, что прочностные характеристики утеплителя напрямую зависят от его плотности.

Выполним сравнение технических характеристик наиболее востребованных в теплоизоляции видов пенополистирольных утеплителей ПСБ-15, ПСБ-25 и ПСБ-35:

  • Плотность материала, кг/м³: ПСБ-15 – от 8 до 15; ПСБ-25 – от 15 до 25; ПСБ-35 – от 25 до 35;
  • Коэффициент теплопроводности, Вт/мк: ПСБ-15 – 0,037; ПСБ-25 – 0,039; ПСБ-35 – 0,043;
  • Коэффициент паропроницаемости у всех видов пенополистирола не выше 0,05 мг/мчПа;
  • Устойчивость материала к сжатию при деформации в 10% от объема, МПа: ПСБ-15 – 0,04; ПСБ-25 – 0,07; ПСБ-35 – 0,16;
  • Устойчивость материала к изгибу, МПа: ПСБ-15 – 0,06; ПСБ-25 – 0,018; ПСБ-35 – 0,25;
  • Процент влагопоглощение по объему за 24 часа: ПСБ-15 – 4, ПСБ-25 – 1, ПСБ-35 – 1.

Теплоизоляция кровли пенополистирольным утеплителем

Все классы пенополистирола относятся к группе горючести Г3 – нормально горючие материалы, граничная температура их эксплуатации составляет 80 градусов, при превышении которой гранулы полистирола начинают спекаться, вследствие чего сам утеплитель деформируется.

5 Сравнение обычного и экструзионного пенополистирола

Экструзионный пенополистирол производится из тех же полистирольных гранул, что и рассматриваемый в этой статье утеплитель, однако по гораздо более сложной технологии, которая и обуславливает различия данных материалов в цене и в технических характеристиках.

Стоимость этих материалов может разниться в 2-2.5 раза, чтобы понять, имеет ли смысл переплачивать, сравним их основные технические характеристики:

  • Коэффициент теплопроводности, Вт/мк: экструдированный пенополистирол (ЭП) – 0,028; пенополистирол (П) – 0,038;
  • Процент влагопоглощения по объему за 24 часа: ЭП – 0,2; П – 2;
  • Процент влагопоглощения по объему за 30 суток: ЭП – 0,4; П – 4;
  • Коэффициент паропроницаемости, мг/мчПа: ЭП – 0,018; П – 0,05;
  • Плотность, кг/м³: ЭП – от 28 до 45, П – от 15 до 35.

Класс горючести у материалов на основе полистирола идентичен – Г3, либо, в случае добавления огнеупорных присадок – Г2.

Разница в теплопроводности между ЭП и пенополистиролом, обуславливает, что для одинаковой по эффективности теплоизоляции вам потребуется большая толщина пенополистирольного утеплителя, чем ЭП-плит.

Читать еще:  Керамзит с опилками как утеплитель

Структура экструдированного пенополистирола

Плотность разнится в пределах 10 кг/м³, что тоже достаточно существенно. Пенополистирол, плотность которого минимальна, нельзя использовать для утепления нагружаемых фасадов, в то время как для ЭП утеплителей, плотность которых составляет 28 кг/м³, таких ограничений нет.

Пенополистирол, в отличие от ЭП-плит, едят мыши. Не смотря на то, что ЭП изготовлен из того же сырья, что и пенополистирол, мыши его не едят, так как структура и плотность материала не позволяет им повредить утеплитель.

Учитывая вышесказанное, если вы хотите обустроить теплоизоляцию пенополистиролом, все мыши должны быть предварительно вытравлены. Не пренебрегайте этим, поскольку в противном случае, вы рискуете деньгами и временем, потраченным на утепление дома.

Впрочем, мыши опасны в большинстве своем только для домов — в квартирах грызуны водятся крайне редко. Однако даже если мыши и завелись — скорее всего, что изначально их заинтересует обычная еда. За теплоизоляционные материалы грызуны (мыши и прочие) принимаются обычно редко.

Выбирая между теплоизоляцией из пенополистирола и ЭП учитывайте, в каких условиях будет эксплуатироваться материал. К примеру, для утепления фундамента, либо цокольного этажа, лучше выбрать ЭП, поскольку он более устойчив, прочен и долговечен, в то время как для теплоизоляции фасада прекрасно подойдет обычный пенополистирол.

6 Обзор преимуществ и недостатков полистирольных утеплителей (видео)

Как изолировать трубу дымохода в перекрытии и не наделать ошибок?

Строительство дымоходного канала в частном доме предполагает соблюдение правил герметизации и противопожарной безопасности. При сооружении печной трубы в доме или на выходе металлического дымоотвода в бане через кровлю изоляция дымохода – основной показатель правильной организации этого блока работ.

Стык дымохода с перекрытием и кровельными материалами остается уязвимым участком из-за возможного перегрева и возгорания крыши. Чтобы исключить вероятность возникновения пожара, изоляцию и герметизацию крыши важно организовать по всем правилам.

Изоляция трубы на стыке

Оборудование противопожарной изоляции

Выпуск новых стройматериалов и разработка передовых технологий – гарантия эффективной термоизоляции. Выбор материалов для этой цели во многом определяет форма дымопровода, способ оборачивания трубы, отводящей горячие газообразные вещества при сжигании топлива.

Основная сложность – не давать излишне нагреваться материалам, прилегающим к дымоходу, чтобы они не воспламенились в постройке любого типа.

Большинство построек в частном домовладении имеют дымоход, идущий от:

  • твердотопливного котла;
  • камина;
  • печи;
  • плиты для приготовления пищи.

У них разная степень нагрузки и уровень прогревания до максимальной температуры, но изоляция нужна в каждом случае. Сборный или модульный дымоотвод, выпускаемый по типу сэндвич-системы, предполагает готовую изоляцию двойных труб пластом базальтовой ваты. Он эффективен и для утепления, чтобы снизить вероятность образования конденсата, и в качестве защиты от перегрева кровельных материалов на выходе через крышу. Остается правильно организовать герметичность этого прохода, чтобы влага не попадала в дом.

Комплект керамического дымохода

Перед тем как изолировать трубу в бане или жилом доме, стоит выбрать наиболее подходящий для своей конструкции вариант. Керамический дымоход не менее эффективен и долговечен, используется для камина или бани. В сборку готовой конструкции входят комплектующие элементы из противопожарных материалов. Часть из них примыкают непосредственно к трубе или охватывают ее, другие предназначены для герметизации прохода через кровлю.

Выбор места для вывода дымохода должно быть таким, чтобы облегчить изоляционные работы. Но труба должна возвышаться на 30-40см над коньком, во избежание обратной тяги при сильном ветре, поэтому трубу нередко выводят через конёк.

Как правильно выбрать место вывода дымохода

В домах старой конструкции, когда все печные дымоходы были из кирпичной кладки, круглые трубы выводят через квадратный проем перекрытия. Проходной участок в перекрытии оборудуют специальным коробом из дерева или металла, соблюдая достаточное расстояние до дымохода.

Это «окно» важно правильно изолировать, чтобы все промежутки были заполнены, а материалы на стыке были защищены от возгорания. Этот просвет наполняют минватой, используют и специальную огнестойкую штукатурку. В кирпичном дымоходе также применяют базальтовые и асбестовые блоки.

Безопасный и защищенный вывод трубы дымохода сквозь кровельный проем решается в 2-х направлениях:

  • противопожарная защита стропильного каркаса крыши в месте прохода трубы;
  • гидроизоляция отверстия от проникновения атмосферных осадков теми материалами, которые помогут изолировать трубу и максимально подходят к типу кровельного материала и его цвету.

Вывод трубы сквозь кровельный пирог по всем противопожарным нормам

Разделение дымохода и многослойного кровельного пирога (с утеплителм, гидро- и пароизолцией) производится по всем современным нормам:

  • для двойных металлических труб предусмотрена внутренняя изоляция минватой;
  • одинарную трубу обкладывают готовой изоляционной скорлупой требуемого диаметра и защищают извне;
  • в кирпичной кладке важно увеличить толщину стенок порядка (38-40 см) и защитить контактируемые поверхности специальной штукатуркой.

Короб под вывод дымоотводной трубы сооружают из поперечной балки и стропил, соблюдая расстояние от деревянной конструкции до металлического дымохода не менее 15 см. Промежуток между ними заполняется базальтовой ватой.

В противопожарных нормативах указано, что в контактной окружности дымохода температура не должна быть выше 50ºС. Пленочные мембраны внутри кровельного пирога могут быть из воспламеняющихся материалов, поэтому между ними и трубой необходим зазор и дополнительная изоляция негорючей минватой.

Мембраны кровельного пирога, рассеченные в месте выхода трубы, должны быть аккуратно рассечены и завернуты. Затем их прижимают обрешеткой и закрепляют по краям короба гвоздями. Для полной герметичности кровли труба в этом месте должна обматываться специальной герметизирующей изолентой.

Когда дымоход идет по неотапливаемому чердаку, а не в жилой мансарде, то риск перегрева элементов кровли снижается. Полная герметичность изоляции необходима в любом варианте, но лучше трубу дополнительно обернуть специальной лентой. Грамотный монтаж внутренней гидроизоляции и наружного колпака обеспечит надежную герметизацию после обустройства термической изоляции дымохода в отверстии кровельного перекрытия.

Вывод трубы через кровлю

Варианты изоляции печной трубы

В большинстве случаев хорошо организованная изоляция печной трубы на крыше противодействует протечке атмосферных осадков. Но есть 2 вида возможных протечек:

  • сверху, когда изолирующий колпак неверно установлен над кровельными материалами;
  • снизу, когда гидроизолирующие средства неверно уложены под настилом.

Простейший способ наружной изоляции дымовой трубы – установка готового изоляционного фартука или колпака.

Попробуйте вырезать подобное приспособление из листа оцинковки самостоятельно, чтобы устранить протечку в старой кровле, это сэкономит средства. При таком способе не нужна подгонка – учитываются все конструктивные особенности крыши и выходящей из нее трубы.

Изделия подобного типа также выпускаются из разных материалов. Важно подобрать такой изоляционный колпак (фартук), который подходит по ширине металлической дымоходной трубы. Или подбирается полнокомплектный кровельный проход, который приобретают вместе с сэндвич-трубой.

Несколько советов по устройству термоизоляции

Любая постройка и крыша постепенно дают усадку, поэтому жесткое крепление гидроизоляции не всегда эффективно. Визуально целостность кровли сохраняется, а на стыках постепенно появляются признаки разгерметизации. Специалисты рекомендуют в местах крепления колпака усилить изоляцию – эластичной термостойкой прокладкой.

Среди наиболее надежных конструкций для прохода трубы через кровлю считается специально изготовленный короб – по типу стропильной системы. Вместо древесины, которая относится к воспламеняемым материалам, его можно выполнить из кровельной оцинковки, но по той же схеме.

Конструкция модульных дымоходов имеет готовую термоизоляцию, но они отличаются по комплектации. Например, есть двойная труба со слоем базальтовой ваты или специальный керамический сердечник и внешний корпус из бетона. Сборка модульных блоков довольно простая – схема прилагается при покупке.

Возможна установка прокладки из асбеста с последующей герметизацией асбестовым раствором. Каждый новый блок модуля крепится над предыдущим этим же составом смеси. После завершения монтажа трубу изолируют от протечки в окне крыши любым описанным способом.

Современная кровля с профнастилом имеет свои особенности – здесь окно для дымохода лучше сделать чуть шире. Все стыкуемые поверхности точно также заполняют материалами с термоизолирующими свойствами. Дымоход, прежде чем обмотать базальтовой ватой, помещается в стальной короб. Пленочные слои паро- и гидроизоляции аккуратно рассечь, зафиксировать за края короба. Между ним и трубой обязательно сделать термостойкое заполнение.

Кровельная проходка

Далее проводится наружная гидроизоляция – герметизирующий колпак материал, соответствующий размерам трубы дымохода, надевается сверху, край крепится хомутом на клею. Нижний край плотно подгоняется к кровельному материалу, жестко фиксируется герметиком. Стальной колпак зачастую входит в комплектацию такого дымохода. Их надевают на трубы округлой формы. Установка рекомендуются, когда дым от твердотопливного котла на выходе имеет температуру более 100°C.

Если вы правильно изолируете трубу дымохода, то вам не грозить сырость и прогнившее перекрытие.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector