Stroy-m.org

Строительный журнал
3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Вопросы и ответы

Вопросы и ответы

Очень порадовал ваш раздел с вопросами и ответами. Много информации, наверно больше разъяснений чем у других похожих Очень порадовал ваш раздел с вопросами и ответами. Много информации, наверно больше разъяснений чем у других похожих организаций. У меня тоже есть такой вопрос. Я живу в сибири, г.Томск (зимой до -40). У нас тоже есть фирма занимающяся напылением ППУ, Экотермикс. Я собрался утеплить лоджию с помощью ППУ, т.е. потолок, пол и боковые стенки (бетонная плита не помню сколько, 150мм наверно). И передний внешний парапет, бетонная плита — 40-45мм всего!

У фирмы на выбор есть 2 материала. Экотермикс 300 и 600. Тот который 300- закрытопористый и плотный, 600-соответственно открытопористый с меньшей плотностью 9-12. Лоджия будет являться частью квартиры, т.е. балконную дверь и окно уберу. Каркас на стенах и парапете и потолке хотел сделать деревянный, чтобы потом к нему крепить финишное покрытие(гвл). пол на лагах фанера. Так вот посоветуйте все таки каким из этих материалов при данных условиях сделать утепление ?

Мастер который приезжал посмотреть объект, как то неоднозначно ответил, давай либо менее плотным 100мм напылим либо 50мм закрытопористым. Как то я с недоверием отнесся к такому предложению. 🙂 Не совсем понятно еще и то, какой из этих материалов все же лучше будет работать в данной ситуации по паропроницаемости? и нада ли делать пароизоляцию поверх напыленного утеплителя в случае использования открытопористого ппу ? Помогите пожалуйста сделать правильный выбор :), неохото потом все разбирать, ЕСЛИ вдруг мастер отнесся несерьезно и непродуманно ответив так.

Наш ответ однозначно 100мм слой ППУ с закрытой ячейкой! В столь суровом климате 50мм не спасут. Мягкую пену, в вашем случае не нужно рассматривать вовсе. Эта пена практически как губка, она хороший звуко-изолятор, но совсем не предназначена для утепления наружных стен.

Если бы у вас был бетонный куб и вы его снаружи теплоизолировали 5-ю сантиметровым слоем ППУ, то тогда могло бы сработать. Но в вашем случае утепления, только 10 см пены с закрытой ячейкой, и потом хорошо бы её покрыть специальной огнезащитной краской, мало ли что, всё таки квартира.

Мое место нахождение 10км. От МКАД по Каширскому шоссе, площадь напыления 480-500 кв.м, высота 8 метров от земли, подъезд к дому впритык, электричество есть.

Чтобы дать вам совет по толщине утеплителя, нужно знать из чего сделаны ваши стены. Если это брус 150, тогда толщина напыления пенополиуретана будет состовлять 50 мм(пенопласт 100 мм, мин-вата 120-180 мм). При толщине 50 мм площадью в 500 кв.м цена напыление ппу будет состовлять 250 000р. В отличии от других теплоизоляционных материалов у пенополиуретана срок службы 25 лет и при этом не нужна пароизоляция и ветрозащита, между стеной и утеплителем нет пустот.Срок службы минеральной ваты и пенопласта составляет 10-15 лет.

Хочу нанести ппу на фундамент с покрытием типа рубероида, можно ли?

Пенополиуретан наносится на любую поверхность, т.к. имеет очень высокую адгезию почти ко всем материалам, кроме целлофана, мокрым поверхностям и поверхностям покрытым маслом.

А можно использовать ппу в качестве гидроизоляции в нанесении на кровлю, т.е. пирог: 1. Проф-лист 2. Экструзия 3. ППУ плотное 2см 4. Мастика?

Можно, мастика защищает ппу от уф и избыточной влаги, пенополиуретан закроет все щели между листами экструдированного полистирола. А можно и вовсе не использовать экструдированный полистирол, а полностью залить пирог пенополиуретаном. При возможности можно напылить пенополиуретан на кровлю из помещения, снизу вверх, в таком случае мастика не понадобится, ппу можно использовать плотностью 30 кг метр кубический.

Как правильно расчитать стоимость ппу на потолок подпола с плотностью 30кг/м куб. с площадью 70-80 м2 вместе с работой?

Когда идет речь о напылении в подполе на потолок пенополиуретаном надо учитывать несколько факторов: расстояние от земли до потолка подпола и какую толщине вы хотите напылить. К примеру возьмем толщину напыления ппу в 50 мм, а расстояние от земли до потолка 1 метр, то расход пенополиуретана на площадь 80 кв.м при толщине 50 мм составит 4 куб.м, 20% составит перерасход из-за напыления на потолок, в итоге общий расход пенополиуретана составит 4,8 метра кубических по 12 000р. = 57 600р. плюс доставка.

Можно ли на ППУ наносить штукатурку?

Штукатурку на ППУ наносить можно. Для улучшения адгезии сначала наносится тонкий слой армировочно-клеевой смеси Термобонд, с расходом 2-4 кг/м.кв. Для армирования этого слоя необходимо использовать сетку. Для дальнейших работ можно использовать любой состав для фасадов. Сначала наносится тонкий слой армировочно-клеевой смеси Термобонд для лучшей адгезии, с расходом 2-4 кг/кв.

Хочу купить у вас пистолет для напыления пены на стену, во сколько мне это обойдется?

Просто пистолет вам не поможет, с ним нужно ещё купить компрессор,установку для напыления, которая нагревает и подает компоненты.Сам пистолет стоит в среднем 68 000р.Если же вам нужно напылить небольшой участок вы можете приобрести одноразовые комплекты FROTH-PAK или FOAM KIT, они позволят вам напылить от 5 кв.м до 28 кв.м пенополиуретана.

На поверхность плоской кровли в качестве гидроизоляции хотим напылить ппу плотностью 50кг/м3 толщиной 30мм, для защиты от уф, для экономии материала можно использовать акриловую фасадную краску и какой срок службы будет у такой кровли?

Для гидроизоляции с такой плотностью пенополиуретан использовать нельзя. Первым долгом ппу такой плотности утеплитель, а не гидроизоляция, лучше использовать полиуретановую мастику или полимочевину если вам нужна только гидроизоляция.если вам нужно утеплить еще и кровлю, то можно напылить его пенополиуретаном, а потом нанести на него полиуретановую мастику или полимочевину, тогда и краска больше не понадобится. А для защиты пенополиуретана от уф излучения годится любиая краска, также и акриловая фасадная. Срок службы же полимочевины – 50 лет, полиуретановой мастики – 25 лет, акриловой фасадной краски 10 лет, а пенополиуретана 25 и более лет.

Какой срок нужен для проветривания помещения после того как напылить ппу?

Материал абсолютно экологичен, после окончания напыления нужно проветрить помещение 15-30 минут, после этого материал ничего не выделяет и не пахнет.

Сколько будет стоить в среднем утепление футбольного поля размером 100 на 60?

Только утепление на поле размером 100 на 60 вам сядет 3 500 000 р. Но если ещё понадобится гидроизоляция то ещё 9 000 000 р.

оборудование

GRACO REACTOR E-10 — универсальное оборудование для напыления и заливки ППУ. В данной статье мы обсудим оборудование для нанесения напыляемой полиуретановой теплоизоляции. Традиционным и самым распространённым в мире является оборудование американской фирмы GRACO, а именно марки REACTOR. Мировую любовь специалистов в области напыления ППУ компания GRACO заслужила высокой надёжностью, мобильностью, хорошим сервисным обслуживанием и низкими ценами. Среди всех REACTOR-ов производства компании GRACO аппарат Reactor E-10 занимает особое место. И это не случайно. Е-10 обладает уникальной совокупностью характеристик, позволяющих использовать его практически везде, где есть необходимость напылить или залить ППУ.

Одним из важных критериев применимости оборудования для того или иного производственного процесса являются его габариты и масса. Особенно это важно для оборудования, транспортируемого к месту проведения работ. Оборудование для напыления ППУ как раз и является тем самым оборудованием, которое необходимо транспортировать к месту производства работ, а, точнее — к напыляемой поверхности. Оборудование GRACO Reactor E-10 (Реактор Е-10) очень мобильно. Масса с нагревателями 72 кг (без — 68 кг). Оборудование снабжено колёсами, что делает его перемещение простым и безопасным (проще и удобнее транспортировки бытовых компрессоров). Размер оборудования настолько мал, что позволяет перевозить его даже в легковом автомобиле типа универсал. Таким образом, мобильность установки реактор е-10 не просто на высоте, а, более того, можно констатировать, что это оборудование самое мобильное среди всего оборудования по напылению пенополиуретана. Также очень важным критерием является общая низкая мощность и унификация подключения (евро-вилка).

Реактор Е-10 имеет максимальную мощность подключения 5 кВт с нагревателями и 3 кВт без нагревателей, причём однофазного подключения, в то же время Reactor e-10 требует и малого подключения вспомогательного оборудования (компрессора для воздуха). В отличие от своих старших собратьев, не имеющих собственных ёмкостей, реактор E-10 требует воздух только для очистки пистолета-распылителя. В более старших моделях требуется немало воздуха для работы бочковых насосов, что также позволяет использовать бытовой однофазный компрессор с производительность 200 л/мин. На объектах, имеющих малые электрические мощности, можно производить работы даже с подключённой мощностью в 2,5 кВт, без потерь в качестве получаемого пенополиуретана. Таким образом, низкая мощность подключения с возможностью подключения к обычной розетке делают установку Реактор Е-10 полноценно универсальной. Немаловажным критерием универсальности оборудования является простота конструкции, минимизация комплектующих и скорость обслуживания.

Читать еще:  Паро- и гидроизоляция стен перед обшивкой их профнастилом

Многие небольшие строительные компании в Европе и США имеют в штате оборудование для напыления ППУ – GRACO Reactor E-10. Неоспоримое достоинство аппарата Реактор Е- 10 в том, что для его работы можно использовать любые ППУ-системы (речь идёт о физико-технических характеристиках). Конечно, приобретая ППУ-системы для работы, нужно ориентироваться только на брендовых производителей, таких как PENOGLAS, BASF, DAW, BAYER. Выбор производителя ППУ-системы во многом определяет качество конечного продукта, коим и является напыляемая теплоизоляция. Следует напомнить, что напыляемая теплоизоляция PENOGLAS и технология PENOGLAS (разработанная и продвигаемая одноименной компанией «ПЕНОГЛАС») – это составные части получения качественного продукта (напыляемый ППУ), наиболее эффективного, если проводить наружное утепление зданий, утепление ангаров, теплоизоляцию кровли и т.д. В начале статьи вскользь было упомянуто о возможности производства работ не только методом напыления, но и по заливке. Действительно, с помощью оборудования GRACO, благодаря заливочной головке на пистолет распылитель имеется возможность производить ППУ методом заливки (или инъекций). Это часто необходимо в уже существующих конструкциях, например, межстеновое пространство, различные полости и т.д. Такие работы отличаются низкой производительностью, переработки компонентов ППУ, и Реактор Е-10 оказывается самым экономичным решением.

Таким образом, GRACO Reactor E-10 — универсальное оборудование для напыления и заливки ППУ, которое необходимо иметь каждой строительной компании, специализирующейся на теплоизоляции объектов методом напыления пенополиуретана.

Напыление пенополиуретана

Напыление пенополиуретана на данный момент самый лучший способ теплоизоляции.

Если рассматривать данную теплоизоляцию со стандартной позиции цена/качество можно легко увидеть преимущество данного метода хладо и тепло изоляции.

Качество теплоизоляции напыления ппу:

Теплоизоляция напылением пенополиуретана подразумевает получение покрытия из, так называемого, жесткого пенополиуретана плотностью от 30 до 60 кг/м 3 . Такая теплоизоляция практически не утяжеляет основную конструкцию. Выбор плотности обусловлен тем, будет ли на изоляционную поверхность механически воздействовать(например, ходить или ездить). Если механического воздействия не предусматривается, то целесообразнее использовать ппу компоненты с минимальной плотностью. В таком случае теплоизоляционные свойства будут выше, а расход сырья меньше. Пенополиуретан обладает самым малым коэффициентом теплопроводности из всех известных человеку материалов 0,019-0,025 Вт/м*К. Эквивалентом теплоизоляции из 2 см напыленного пенополиуретана будет 2,5-3 см пенополистирола или 50 см кирпича. За счет этого возможно сокращение толщины теплоизоляционного слоя а как следствие сокращение себестоимости и сохранение полезного объема при теплоизоляции помещений, автофургонов и т.п. К прочим полезным свойствам напыления пенополиуретана можно отнести минимальное водопоглощение. Пенополиуретан не боится открытого воздействия водой и дополнительно защищает от влаги и сырости. При напылении пенополиуретана исключается образование конденсата.

Пенополиуретан обладает исключительной адгезией к практически любому материалу. Исключение составляют лишь маслянистые, влажные поверхности и полиэтилен. Напыление пенополиуретана отлично подходит для металла, бетона, кирпича, дерева и других материалов.

Напыление пенополиуретана ввиду своей технологии нанесения позволяет проводить теплоизоляцию поверхностей любых геометрических форм и протяженностей. Любые выступы, впадины, швы, арки и прочие сложные формы успешно теплоизолируются распылением пенополиуретана.

Кроме того, напыление пенополиуретана позволяет получать абсолютно бесшовную теплоизоляцию. Пенополиуретан образует единый слой без стыков или швов, что сказывается на теплоизоляционных свойствах покрытия.

Напыление пенополиуретана – это отсутствие так называемых «мостиков холода», образующихся на стыках при теплоизоляции панелями, плитами, или рулонной изоляцией. Напыление пенополиуретана это полностью монолитное покрытие, позволяющее не только изолировать источник тепла или холода, но и также является гидроизоляционным покрытием.

При отсутствии повреждений покрытие из пенополиуретана имеет гарантированный срок эксплуатации 25 лет, а при защите от попадания ультрафиолета(солнечный свет) срок службы увеличивается вдвое.

Напыленный пенополиуретан абсолютно безвреден как для окружающей среды так и для человека или животных. Он не выделяет в атмосферу вредных веществ и не имеет запаха.

Экологичность материала подтверждается многочисленными сертификатами санитарно-эпидемиологического контроля.

В то же время, такой способ утепления образует изоляционный материал, который не разрушают мелкие грызуны, птицы. На пенополиуретане исключено появление конденсата, плесени, грибков и он абсолютно не подвержен действию микроорганизмов.

При напылении пенополиуретана получают изоляцию, относящуюся к группе трудносгораемых, самозатухающих материалов. При отсутствии открытого пламени пенополиуретановая теплоизоляция не горит. А при использовании компонентов с добавлением антипиренов можно добиться более высоких результатов

Цена теплоизоляции напыления пенополиуретана:

Себестоимость теплоизоляции складывается только из стоимости ппу компонентов. В зависимости от региона определяется рекомендованная толщина слоя ппу. Средний расход ппу компонентов для напыления участка в 1 м 2 при толщине 2 см составляет 0,9 кг сырья. На расход сырья влияет температура окружающей среды. В сухую жаркую погоду, например, расход ппу компонентов сокращается и соответственно увеличивается при напылении пенополиуретана в холодное время года.

Напыление пенополиуретана не требует дополнительных крепежных элементов или затрат, поскольку пенополиуретан вспенивается, прилипает и отвердевает на изолируемой поверхности. Адгезия (от лат. adhaesio — прилипание) пенополиуретана к любым поверхностям очень велика и позволяет без дополнительного крепежа наносить ппу.

Полезной особенностью напыления пенополиуретана является транспортировка будущей теплоизоляции к месту монтажа. Компоненты ппу легко и без дополнительных условий перевозки транспортируются в бочках. Объем ппу компонентов минимален, а при напылении происходит увеличение в объеме порядка в 4 раза.

Для примера можно сравнить напыление пенополиуретана с теплоизоляцией традиционными плитами из пенополистирола(пенопласт). Преимущества напыления пенополиуретана налицо. Рассмотрим задачу по теплоизоляции вертикальной стены общей площадью 500 м 2 . Для теплоизоляции плитами из пенополистирола нам понадобиться 25 м 3 пенопласта толщиной 50 мм. Для монтажа плит из пенополистирола понадобиться перевести их до места монтажа(2 а/м Зил или 1 а/м Камаз). Время и рабочая сила на аккуратную разгрузку под навес. Также необходимо аккуратно разнести и поднять на строительные «леса» все панели. Затем тщательно, подгоняя друг к другу, обрезая под размер крайние панели укрепить с помощью специальных монтажных дюбель-шляпок на стене. Под эти цели понадобиться бригада рабочих из 6-8 человек и 2-3 дня на проведение монтажных работ. К тому же рабочие должны иметь определенный уровень квалификации и подготовки на осуществление такого вида работ.

Если рассмотреть как альтернативу напылительный пенополиуретан получим следующее.

Так как разница в коэффициенте теплопроводности пенополиуретана и пенополистирола имеется, то мы заменяем слой пенопласта в 50 мм эквивалентным ему слоем ппу в 40 мм. Поэтому необходимо не 25 м 3 , а 20 м 3 напыляемого пенополиуретана. Для стен применимы ппу компоненты с плотностью конечного продукта в 40 кг/м 3 , поэтому нам будет необходимо 800 кг. Для этих компонентов и установки для напыления более чем достаточна объема кузова 1 а/м Газель. Для напыления ппу на стену понадобиться 2 человека, которые за одну рабочую смену(от 6 до 8 часов) проведут теплоизоляцию.

Налицо экономия по времени, трудозатратам и себестоимости на сырье. Кроме того пенополиуретан – это более качественная и долговечная теплоизоляция.

Универсальное оборудование для напыления и заливки ППУ — Graco reactor e-10

В данной статье мы обсудим оборудование для нанесения напыляемой полиуретановой теплоизоляции. Традиционным и самым распространенным в мире является оборудование американской фирмы Graco, а именно марки Reactor. Мировую любовь специалистов в области напыления ППУ компания Graco заслужило высокой надежностью, мобильностью, хорошим сервисным обслуживанием и низкими ценами.

Среди всего оборудования марки Reactor, производства компании Graco, аппарат reactor e-10 занимает особое место. И это не случайно. Е-10 обладает уникальной совокупностью характеристик позволяющих использовать его практически везде, где есть необходимость напылить или залить ППУ.

Одним из важных критериев применимости оборудования для того или иного производственного процесса являются его габариты и масса. Особенно это важно для оборудования, транспортируемого к месту проведения работ. Оборудование для напыления ППУ, как раз и является тем самым оборудованием, которое необходимо транспортировать к месту производства работ, а точнее к напыляемой поверхности. Оборудование graco reactor e-10 (реактор е-10) очень мобильно. Масса с нагревателями 72 кг (без 68кг). Оборудование снабжено колесами, что делает его перемещение простым и безопасным (проще и удобнее транспортировки бытовых компрессоров). Размер оборудования настолько мал, что позволяет перевозить его даже в легковом автомобиле типа универсал. Таким образом, мобильность установки реактор е-10 не просто на высоте, а более того можно констатировать, что оборудование самое мобильное среди всего оборудования по напылению пенополиуретана.

Читать еще:  Расчет и монтаж дымохода из сэндвич-труб

Также очень важным критерием является общая низкая мощность и унификация подключения (евровилка). Реактор Е-10 имеет максимальную мощность подключения 5 кВт с нагревателями и 3кВт без нагревателей, причем однофазного подключения, в то же время r eactor e-10 требует и малого подключения вспомогательного оборудования (компрессора для воздуха).

В отличие от своих старших собратьев, не имеющих собственных емкостей, аппарат реактор e -10 требует воздух только для работы пистолета-распылителя. В старших моделях требуется немало воздуха для работы бочковых насосов, что так же позволяет использовать бытовой однофазный компрессор с производительность 200л/мин.

На объектах имеющих малые мощности подключения, снижая производительность оборудования можно производить работы даже с подключенной мощностью в 2,5 кВт, без потерь в качестве. Таким образом, низкая мощность подключения с возможностью подключения к обычной розетке, делают установку реактор е-10 полноценно универсальной.

Немаловажным критерием универсальности оборудования является простота конструкции, минимизация комплектующих и скорость обслуживания. Сроки обслуживания (ремонта, консервации) этой установки самые низкие и в большинстве случаев не превышают 1-2 дня. Имея наиболее простую, как с точки зрения эксплуатации, так и с точки зрения ремонта конструкцию реактор е-10, с большей вероятностью окажется в строю в нужный Вам момент времени.

Так же следует обратить внимание на относительную (по сравнению со старшими собратьями) низкую стоимость расходных материалов необходимых для промывки (чистки) и консервации оборудования. В начале статьи вскользь было упомянуто о возможности производства работ не только методом напыления ппу, но и по заливке.

Действительно, с помощью оборудования Graco, благодаря заливочной головке на пистолет-распылитель, имеется возможность производить ППУ методом заливки (или инъекций). Это часто бывает необходимо для уже существующих конструкций, например, межстеновом пространстве, в различных полостях и т.д. Такие работы отличаются низкой производительностью переработки компонентов ППУ, и реактор е-10 оказывается самым экономичным решением.

Таким образом, graco reactor e-10 — универсальное оборудование для напыления и заливки ППУ, которое необходимо иметь каждой строительной компании, специализирующейся по напылению ППУ.

Секреты технологии напыляемой теплоизоляции

Для домов, расположенных в средней и северной полосе нашей страны, вопрос утепления актуален всегда. Современному потребителю рынок предлагает огромное число различных материалов, необходимых для утепления стен и крыш зданий. В последнее время большую популярность получает напыляемая теплоизоляция на основе пенополиуретана. Простота и надежность этого вида утепления позволяет проводить все работы своими руками.

Разновидности и подробно о ППУ

Методом напыления могут наноситься несколько видов утеплителей:

  • карбомидно-формальдегидный пенопласт – пеноизол (КПФ), для которого нужен пеногенератор. Состав смешивается с водой, образуя пену, а когда застывает, становится похож на монтажную пену;
  • керамическая жидкая изоляция в виде суспензии, которая подходит для всех видов поверхностей (кирпич, бетон, дерево, металл, пластик и т.д.). Безопасен, терпит окраску, оклеивание обоев, оштукатуривание;
  • заливной пенопласт, который подходит для утепления любых помещений; не имеет запаха, а после застывания принимает ячеистую структуру и хорошо сохраняет тепло. Прочен и подходит для высотных домов.

Напыляемый полиуретановый утеплитель является разновидностью пенопласта. Такие газонаполненные пластмассы получаются в процессе вспенивания и последующего отвердевания определенных жидких смесей. Ячейки полученного вещества наполнены углекислым газом, воздухом, иногда применяют другие газы.

Около 98% объема этого утеплителя занимает газ, на твердое вещество приходится только 2 %. Это обстоятельство и определяет главную особенность газонаполненных пластмасс такого рода — низкий удельный вес.

Популярные производители и цены

Наиболее популярными производителями напыляемого утеплителя являются следующие:

  • SEALECTION, предназначенная для внутренних работ;
  • HEATLOK SOY, которую можно применять изнутри и снаружи;
  • Экотермикс 300 (для наружных работ с закрытостью ячеек в 92%) и Экотермикс 600 (для внутренних работ с открытыми ячейками).

Приблизительные цены для наружной теплоизоляции при слое пены в 2,5 см/м2 может доходить до 500 руб, для слоя в 5 см/м2 – до 800-900 руб. Внутренняя теплоизоляция требует слоя как минимум в 10 см/м2 и потребует при плотности в 10 кг/м3 ориентировочно 500-600 руб. На стены и фундамент расчет стоимости будет близок к внутренней изоляции. В цену также стоит внести стоимость оборудования и оснащения для работы.

Преимущества

Самым примечательным качеством для пользователя является простота в транспортировке и экономичность. Пенополиуретан хранится в небольших металлических контейнерах, достаточно легких и вполне удобных для транспортировки и хранения. Этот материал абсолютно не ядовит, поэтому безопасен для здоровья человека и домашних животных.

Данное свойство пенополиуретана особенно важно при утеплении помещения изнутри. Ни перепады температур, ни взаимодействия с жидкостью не провоцируют этот материал на выделение вредных веществ, поэтому весь процесс можно совершить своими руками, не прибегая к услугам специалистов.

Дополнительные плюсы

Напыляемая теплоизоляция хорошо поглощает шумы и обладает отличными гидроизоляционными свойствами. Это значит, что в ваших стенах не будет накапливаться влага, не заведется грибок. И в холодный, и в теплый сезон в доме будет поддерживаться комфортная атмосфера в нужном температурном диапазоне.

Поскольку напыляемая теплоизоляция наносится одним слоем, в покрытии отсутствуют стыки и швы. А значит, не будет существовать утечек драгоценного тепла даже в самых проблемных зонах.

В состав ППУ входят различные антикоррозийные вещества. Поэтому при нанесении ППУ на металлические поверхности, образуется слой, удерживающий тепло и одновременно защищающий металл от влаги и ржавчины.

Пена полиуретана медленно воспламеняется и быстро затухает при отсутствии кислорода. Поэтому шансы на его возгорание весьма невелики. Если вы захотите свести вероятность воспламенения к нулю, следует обработать покрытие слоем специальной краски.

Виды применения

Технология утепления пенополиуретаном позволяет проводить теплоизоляцию и при начальном строительстве, и при капитальном ремонте здания. Напыляемая теплоизоляция ППУ широко применяется для утепления:

  • крыш различных построек;
  • стен промышленных и жилых зданий;
  • овощехранилища и холодильные склады;
  • трубопроводы, технологические емкости, нежилые помещения.

Утепление напылением можно проводить на такие поверхности, как железобетон, алюминий, асбоцемент, бетон, композиты и так далее. Благодаря своим свойствам, пена полиуретана превосходно закрепляется на любой поверхности и полностью заполняет любые трещины и разломы.

Подготовка к работе

Процесс утепления вполне по силам сделать любому хозяину. Напыляемая теплоизоляция потребует двух компонентов:

  • подготовленная смесь вспенивающих агентов, полиэфирных составляющих, регуляторов пены и огнегасящей добавки;
  • субстанция, в основе которой имеется изоцианат.

Первый ингредиент тщательно взбалтывают. Обычно для этого используют перемешивающий механизм, работа своими руками может не дать нужной точности. Изоцианат тщательно проверяют на наличие посторонних примесей. В случае их обнаружения второй ингредиент нагревают до 700С и перемешивают. Перед использованием смесь процеживают через металлическое сито. Компоненты используются в соотношении 1:1.

Важно помнить, что ингредиенты не должны иметь контакта с водой, паром или влажным воздухом; недопустимо попадание в них посторонних предметов. Контейнеры, в которых остались компоненты для утепления, нужно плотно закрывать.

Все ингредиенты лучше всего использовать в короткий срок, непосредственно после приготовления.

Оборудование для напыления

Весь процесс нанесения пены утеплителя производится машинами низкого давления. Кроме машин, для работы понадобятся:

  • защитные очки;
  • спецодежда и обувь, резиновые или хлопчатобумажные перчатки;
  • дополнительное оборудование: противогаз, термометр и респиратор.

Подготовка поверхности к нанесению

Перед тем, как приступить к напылению пеной, следует подготовить рабочую поверхность. Для этого ее очищают от грязи и насухо вытирают. На поверхности не должно быть трещин и вмятин диаметром более 6 мм, иначе схватывание (адгезия) будет неполной. Если в день, намеченный для работы, идет дождь или наблюдается повышенная влажность, приступать к нанесению пены не следует.

Выбирайте для работ сухой, солнечный день, в который температура рабочей поверхности не превышает 30°С. Если поверхность будет горячей, то расход пены будет больше нормы из-за плохого вспенивания.

Читать еще:  Утеплитель для асбестовой трубы на дымоход

Как происходит нанесение

Из двух емкостей с помощью насоса набирается смесь в определенном количестве. После этого смесью наполняют пистолет-распределитель, в котором имеется форсунка. Компрессор нагнетает давление в пистолете до определенного показателя.

Компоненты смеси перемешиваются и попадают на рабочую поверхность. Образуется густая пена, которая довольно быстро охлаждается и отвердевает. Все оборудование оснащено электронными датчиками, которые следят за рабочим давлением в шлангах и емкостях, за температурой воздуха и прочее.

Технология работ

Наносить напыление следует в жидком состоянии. При низкой температуре поверхности на нее наносится тонкий слой пены для изоляции. Только после полного отвердевания предварительного слоя процесс утепления можно будет продолжать.

Пенополиуретан наносят поначалу в труднодоступные участки поверхности – отверстия для вентиляции, дымоходы, сложные участки стен и прочее. Каждый последующий слой пены наносится только после того, как предыдущий слой полностью застынет. Стандартная толщина нанесенного утеплителя – не более 1,5 см. Для оптимального утепления необходимо нанести не менее трех слоев пены.

Даже если площадь работ велика, необходимо выполнить все работы за один день. Если выполнить это условие не удалось, то к началу следующего этапа нужно заново тщательно очистить поверхность.

Те участки поверхности, на которые напыление производиться не будет, следует защитить от пены куском плотной материи.

Техника безопасности

Хотя ППУ не является ядовитым материалом, работа с ним может привести к несчастным случаям. Для того чтобы этого не произошло, следует соблюдать элементарные меры безопасности.

Наиболее важными элементами безопасности процесса утепления является исправное оборудование и защитная одежда. Весь процесс напыления лучше проводить в специальном костюме, в котором кожа человека будет полностью защищена от контакта с ППУ. Слизистые оболочки глаза должны прикрываться очками, дыхательные пути – респиратором или противогазом.

Инструкция поможет начинающим правильно приготовить напыляемый состав и зарядить в строительный пистолет этот утеплитель. Также требуется иметь под рукой специальный растворитель для того, чтобы в случае попадания на кожу капель пенистого утеплителя, немедленно его смыть. Стоимость работ определяется индивидуально и зависит от сложности рабочей поверхности и от толщины нанесенной пены. Точную цену монтажа утеплителя можно сказать только после визуального осмотра здания.

Теплоизоляция в сэндвич дымоходах

Немаловажную, а правильнее будет сказать очень важную, роль в сэндвич дымоходах играет утеплитель. Утеплитель располагается между наружной и внутренней трубой и выполняет три задачи: снижает температуру на наружной трубе, оберегая от ожогов, препятствует нагреванию конструкций дома, через которые проходит дымоход и способствует быстрому прогреву дымохода и предохранении его от быстрого остывания.

Рассмотрим подробнее функционал утеплителя.

Уберегает от ожогов

Утеплитель снижает температуру на наружной трубе, оберегая от ожогов. Понятно, что дымовая труба, по которой движутся дымовые газы, будет нагреваться до температуры отходящих газов. Если не брать во внимание экстремальные температуры каминов и печей, то даже на газовых и дизельных котлах температура отходящих газов может достигать 110-250 °C. Согласно EN ISO 13732-1 (табл.1) о пороговых температурах ожога при контакте человека с трубой в течение 1 сек. такая температура представляет опасность для людей, которые могут случайно прикоснуться к дымовой трубе. И в этом случае (при превышении пороговых величин) изготовитель должен обеспечить защиту от прикосновения. Поэтому так важен слой утеплителя в двустенных дымоходах. И от его толщины будет зависеть коэффициент снижения температуры на наружной трубе. Примерно можно учитывать, что при толщине утеплителя 25 мм, коэффициент уменьшения температуры составляет порядка 0,25. Соответственно, имеем на наружной трубе уже не 110-250 °C, а 28-63 °C, что не представляет угрозы ожога. При установке сэндвич трубы с утеплением 100 мм на печь с температурой дымовых газов 600-700 °C коэффициент снижения температуры ориентировочно составит 0,08, и на наружной стенке дымохода будем иметь около 48-56 °C. Таким образом, утеплитель способен существенно снизить температуру на внешней трубе и уберечь жителей дома от ожогов. Однако всегда надо помнить об аккуратном обращении с дымовой трубой, поскольку данные табл. 1 говорят лишь о безопасном КРАТКОВРЕМЕННОМ (1 сек.) прикосновении!

Материал, используемый для наружной поверхности трубы

Максимально разрешенная температура,

°C ( согласно EN ISO 13732-1)

Окрашенный металл, толщина слоя 50 мкм

Эмалированный металл, слой толщиной 160 мкм

Металл, покрытый пластиком, толщина слоя 400 мкм

Защита конструкций дома

Утеплитель препятствует нагреванию конструкций дома, через которые проходит дымоход. Надо понимать, что не всегда конструкции дома изготовлены из негорючих материалов. И зачастую дымоход надо провести через деревянные и прочие горючие материалы. Чем это чревато понимает каждый. Согласно европейскому стандарту EN 1856-1:2009 максимальная температура на поверхности горючего материала, смежного к дымоходу, не должна превышать 85 °C при температуре окружающей среды 20 °C. И добиться выполнения этой задачи помогает качественный утеплитель, применяемый в сэндвич дымоходах. За счет снижения температуры на наружной трубе удается снизить риск возгорания конструкций дома.

Быстрый прогрев

Утеплитель способствует быстрому прогреву внутренней трубы дымохода. Это третья задача, которую выполняет утеплитель в дымоходах ТЕРМО . Третья по счету, но не по значению. Чем же так важна эта функция выполняемая утеплителем? Способствуя быстрому прогреву внутренней трубы, утеплитель тем самым препятствует конденсатообразованию, способствует обеспечению нормативной тяги и требуемой скорости выброса продуктов сгорания. Благодаря этому уменьшается отложение сажи на внутренней стенке трубы и повышается эффективность теплогенератора. Быстрый прогрев внутренней трубы еще более актуален для « толстых » сталей толщиной порядка 1,0 мм. Естественно, что дымоходные трубы из стали толщиной 0,5 мм будут иметь « моментальный » нагрев и великолепные « тяговые » характеристики.

Требования к утеплителю

Каким же требованиям должен отвечать утеплитель, который используется в сэндвич дымоходах? Какими характеристиками он должен обладать? Ведь, как вы уже убедились, утеплитель играет важную роль. Прежде всего, при выборе утеплителя для дымоходных систем обращают внимание на температуростойкость. Под температуростойкостью понимают ту температуру, при которой материал может эксплуатироваться без изменения своих технических свойств. Также утеплитель должен иметь возможно низкий коэффициент теплопроводности, ведь особенно важно, чтобы теплоизоляционный материал обеспечивал требуемое сопротивление теплопередаче при возможно малой толщине, т.е. предпочтение надо отдавать высокоэффективным материалам. И наконец, одной из важнейших характеристик для утеплителя является огнестойкость — способность материала выдерживать воздействие высоких температур без воспламенения, нарушения структуры, прочности и других его свойств.

Именно всем вышеперечисленным требованиям отвечает утеплитель Minol , применяемый в дымоходах ТЕРМО российского производителя Rosinox ®.

Minol – это уникальный базальтовый теплоизолятор из супертонкого волокна. В его производстве полностью исключено применение связующих веществ, которые способны выгорать при высоких температурах, ухудшая рабочие характеристики утеплителя и экологический фон. Материал работает в широком диапазоне температур, не боясь частых циклических изменений температуры, что особенно важно для домовладельцев, растапливающих печи и камины в зимнее время.

Рабочая температура данного утеплителя составляет 700 °C, а температура плавления более 1100 °C, что отвечаем самым жестким пожарным испытаниям !

Minol получают путем полного расплава базальта, в его составе отсутствуют горючие примеси, канцерогены и фенол, используемый для связи волокон у многих производителей теплоизолирующей продукции. Что характерно, структура Minol чрезвычайно насыщена хаотично расположенными воздушными микропорами и это гарантирует высокие теплоизоляционные свойства материала. Теплопроводность составляет 0,035 Вт/мК, а это один из лучших показателей среди утеплителей. Плотность утеплителя составляет 40 кг/м 3 , поэтому при изготовлении сэндвич дымоходов происходит уплотнение до 120 кг/ м 3 , что отвечает требованиям к теплоизоляции в дымоходных системах.

Возможности использования

Кроме сэндвич дымоходов, утеплитель Minol может использоваться для тепло- и звукоизоляции стен, перегородок, крыш и перекрытий. Также Minol может быть использован для изоляции печей, различных сушильных установок, морозильного и холодильного оборудования, специальных боксов для высокотемпературной утилизации отходов, установок для сжижения газов, кабельных и вентиляционных шахт.
В своей работе компания Rosinox® ставит во главу угла качество и безопасность выпускаемой продукции, поэтому выбор данного утеплителя не был случайным. Minol действительно отвечает самым жестким требованиям к применению в дымоходных системах!

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector