Stroy-m.org

Строительный журнал
14 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Электронный научный журнал Современные проблемы науки и образования ISSN 2070-7428 Перечень ВАК ИФ РИНЦ 0,931

Изготовление пеностекла из кварцевого песка

В настоящее время в современном промышленном и гражданском строительстве используют строительные материалы на основе вяжущих минералов, стекла, керамики и других силикатов. Среди них все большее предпочтение отдают теплоизоляционным материалам, способным эффективно выполнять свои функции по сбережению энергоресурсов, затрачиваемых на создание и поддержание необходимого температурного режима во внутренних помещениях.

Существенное повышение теплозащитных свойств стеновых строительных материалов заключается в увеличении их сопротивления теплопередаче до нормативных значений, действующих в настоящее время. Это, с нашей точки зрения, может быть достигнуто только утеплением стен теплоизоляционными материаломи, которые должны быть защищены от наружных воздействий защитно-декоративным слоем, способным при необходимости сохранить и улучшить архитектурно-художественный облик зданий или помещений.

Нехватки в России эффективных, экологически чистых теплоизоляционных материалов приводит к большой потере тепловой энергии. Так, через стены жилых помещений теряется до 45 % тепла, через оконные и дверные проемы -33 %, а через полы и чердаки — 22 % тепловой энергии. Производство эффективных теплоизоляционных материалов в России требует разработки новых технологий и расширение ассортимента выпускаемой продукции.

В соответствии с основными направлениями экономического и экологического развития страны до 2010 года предусматривается интенсификация процессов стеклоделия, производство теплоизоляционных строительных материалов, расширение местной сырьевой базы, внедрение экологически чистых, безотходных, энергосберегающих технологий.

Авторами предполагается принципиально новые одностадийные и двухстадийные способы получения блочного пеностекла с защитно-декоративным покрытием. Современные теплоизоляционные материалы для строительства должны обладать не только высоким тепловым сопротивлением, но и целым комплексом таких свойств как пожаробезопасность, отсутствия выделения вредных веществ при эксплуатации, высокая механическая прочность, стойкость к бытовым воздействиям, простота применения, низкая стоимость. Большинство применяемых в настоящее время теплоизоляционных материалов как на органической, так и на неорганической основе этим комплексом свойств не отличаются. Пеностекло как наиболее эффективный теплоизоляционный строительный материал всеми этими качествами обладает. Так, пеностекло толщиной 5 см по своим теплоизоляционным свойствам соответствует кирпичной кладке толщиной до 50 см. Особо следует отметить, что пеностекло имеет высокую механическую прочность при малой объемной массе и низком водопоглащении. По этим показателям оно превосходит керамзит и пенопласты.

На сегодняшний день с учетом присущих производству пеностекла технологических ньюансов и тонкостей, а также применяемых «ноу-хау», промышленное производство пеностекла осуществляется в наиболее развитых странах: США, Японии, Германии, бельгии, Китае, а также в Белоруси (ОАО «Гомельстекло»).

В России за время кризиса в 1990 годах технология производства пеностекла была утрачена и до сих пор не восстановлена.

Нами для производства пеностекла предлагается использовать местные источники сырья, в частности кристаллические сланцы и отходы обогащения железистых кварцитов КМА. Технология получения блочного пеностекла предусматривает подготовку шихты, варку стеклогранулята при 1490 — 1510 0 С, выработку стеклогранулята, его помол до удельной поверхности 650 м 2 /кг, приготовление пенообразующей смеси, вспенивание при 850 0 С, отжиг при 590 0 С, разделку блоков, нанесение на их лицевую поверхность защитно-декоративных покрытий.

Нами разработан оптимальный состав шихты на основе отходов обогащения железистых кварцитов КМА и кристаллических сланцев, представляющих вскрышную породу. Шихта включала до 30-40 % кварцитов КМА и кристаллических сланцев, стеклобой и газообразователь.

Проведенные предварительные исследования показали, что блочное гранулированное пеностекло можно получать из шихт, содержащих до 15% — 19% оксидов железа, причем (CaO + MgO) / FeO + Fe2 O3 > 1. В качестве газообразователя применялся кокс (1,4 — 1,6%) и мел (1,9 — 2,1 %). Пенообразующиеся смеси вспенивали по двухстадийному способу при Т=890 0 С в течение 1часа 45 минут. После вспенивания блоки пеностекла отжигали при Т=555 0 С в течение 9 часов и проводили глазурование с целью получения защитно-декоративных покрытий.

Таблица 1. Пасты для получения защитно-декоративных покрытий

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПЕНОСТЕКЛА

Пеностекло (ячеистое стекло) (ТУ 21 БССР 290-87) представляет собой ячеистый теплоизоляционный материал, получаемый спеканием стеклянного порошка с одновременным вспучиванием его под действием газообразователя. Как следует из определения, было бы правильным называть этот материал газостеклом, но название «пеностекло» уже достаточно прочно закрепилось за ним.
В качестве сырья при получении пеностекла используют те же материалы, что и при производстве обычного стекла: кварцевый песок, известняк, соду или сульфат кальция. Применяют с этой целью отходы обычного стекла или легко спекающиеся горные породы с повышенным содержанием щелочей — трахит, сиенит, нефелин, обсидиан, вулканический туф. В качестве газообразователей применяют каменноугольный кокс, антрацит, известняк, мрамор.
Углеродсодержащие газообразователи создают в пеностекле замкнутые поры, а карбонаты -сообщающиеся. Температура разложения газообразователя должна быть на 50-70°С выше температуры размягчения стеклянного порошка. Технологический процесс производства пеностекла складывается из следующих основных операций. Кварцевый песок и измельчённый известняк сушат, размалывают в порошок, смешивают с содой и в ванных печах получают стекломассу, которую подают в бассейн с водой для грануляции.
Полученный гранулят размалывают в смеси с газообразователем (1-5%) в тонкий порошок и загружают в формы из жароупорного материала с меловой обмазкой. Формы на вагонетках или по роликовому конвейеру подают в туннельную печь. Максимальная температура обжига — в зависимости от вида сырья — составляет 600-1000°С . Характерной особенностью режима обжига пеностекла является быстрый, за 2-3 часа, подъём температуры до максимальной с последующим медленным охлаждением до 20 ч. Под действием высокой температуры происходит размягчение частиц стеклянного порошка и его спекание. Газы, выделяющиеся при сгорании или разложении газообразователя, вспучивают вязкую стекломассу. При охлаждении образуется материал с ячеистой структурой.
Медленное охлаждение (отжиг) способствует равномерному остыванию изделий по всему объёму. Поэтому в них не возникают внутренние напряжения и не образуется трещин. Охлаждённые изделия распиливают и оправляют на циркульных пилах. При использовании в качестве сырья стеклянного боя или стекловидных горных пород в технологии производства пеностекла отсутствуют варка стекломассы и грануляция. Технические характеристики. Пеностекло выпускают в виде плит размерами 500(400 мм при толщине 80, 100, 120, и 140 мм. Пористость обычно применяющегося пеностекла составляет 80-95 %. Размеры пор — от 0.1 до 2-3 мм. Марки 200 и 300, R(сж) 0.5-1.0 Мпа, 0.09-0.10 Вт/мК. Выпускают пеностекло и с большей средней плотностью — до 700 кг/кв.см, при прочности на сжатие до 15.0 Мпа. По прочности пеностекло превосходит все другие минеральные теплоизоляционные материалы. Пеностекло обладает малым водопоглощением, очень низкой гигроскопичностью. Полный процесс описан в монографии Демидовича Б.К. «ПЕНОСТЕКЛО» 1975г. Загрузить файл в формате DjVu здесь.
Изделия с замкнутыми порами выдерживают до 50 циклов попеременного замораживания и оттаивания. Предельная температура применения обычного пеностекла 300-400°С. Из стекла особого состава возможно получение изделий с температуростойкостью до 800-1000°С. Положительным свойством пеностекла является его высокая водостойкость. При использовании цветной стекломассы получают декоративно-теплоизоляционное стекло. Этот материал легко поддаётся обработке.
Недостатком ячеистого стекла является высокая стоимость. При его производстве больше удельные затраты труда, электроэнергии и топлива, чем при производстве других теплоизоляционных материалов. При распиловке и оправке пеностекла существенно уменьшается выход готовой продукции. Применяют пеностекло для тепловой изоляции ограждающих конструкций, холодильников, промышленного оборудования, работающего при повышенных температурах, в качестве отделочного материала. Например, фирма «Гомельстекло» (Белоруссия) выпускает блоки и плиты плотностью не более 200 кг/куб.м. по цене от 200 ус.ед. за куб.м.

Читать еще:  Утепление потолка фольгированным утеплителем. В чем преимущества фольгоизолона?

Пеностекло: характеристики

На современном рынке строительных материалов существует большой выбор утеплителей, но производители не устают удивлять потребителей новинками. Особое место занимает сравнительно новый материал для российского рынка – пеностекло.

Пеностекло – современный неорганический материал, используемый для теплоизоляции, и являющийся, по сути, вспененной стекломассой, структуру которой составляют сферические или многогранные ячейки размером от 0,3 до 2,0 мм. Чем крупнее ячейка, тем выше теплопроводность и плотность.

Немного из истории создания

Технология выработки пеностекла была разработана в 30-х годах прошлого столетия. Автором этой технологии стал академик И. Китайгородский. Разработки шли полным ходом, и уже в 1939 году была получена пробная партия пеностекла. Но дальнейшее развитие данной отрасли пришлось свернуть из-за начавшейся Великой Отечественной войны.

В 50-х годах разработки производства пеностекла возобновились, и в Гомеле на базе стекольного завода было развернуто производство, которое функционирует и в настоящее время.
Также широко распространен этот материал на территории США и в Европе. В России пеностекло производится в небольших объемах, которые не в силах удовлетворить растущий спрос на этот утеплитель.

Виды пеностекла

Сейчас пеностекло производят в следующих основных видах:

    • Блочное – используют для утепления трубопроводов, внутренних перекрытий здания, для гидроизоляции фундаментов, а также для звукоизоляции стен зданий снаружи.

Выделяют три подвида блочного пеностекла:
— Блоки;
— Плиты;
— Формованные изделия.

    • Гранулированное пеностекло – используется преимущественно для утепления крыш, перекрытий чердака, в качестве засыпного утеплителя для стен. Сравнительно низкая плотность, и вместе с тем высокая теплоизоляция гранулированного пеностекла по сравнению с блочным, позволяет использовать его как наполнитель для различных панелей, бетонов и теплоизолирующей штукатурки.

Гранулированное пеностекло подразделяется на следующие подвиды:
— Гравий;
— Щебень;
— Песок.

Для выработки пеностекла производители используют свойство силикатных стекол пениться под воздействием высокой температуры (1000 градусов) и в присутствии газообразователя.

Процесс производства

Производство блочного пеностекла немного отличается от производства гранулированного. Битое стекло соединяют с газообразователем и тщательно измельчают. В качестве газообразователя выступают углеродистые пенообразователи (уголь) для производства материала с замкнутыми ячейками. Для изготовления пеностекла с сообщающимися ячейками – карбонатные. Получившийся в результате тонкий порошок помещают в огнеупорную форму и отправляют в туннельную печь.

Там под действием температуры в 1000 градусов стекло начинает плавиться, а газы, выделяющиеся при нагреве из угля, заставляют пениться и увеличиваться в объеме расплавленную массу. Следующим этапом выполняют постепенное охлаждение пеностекла, которое позволяет материалу остывать поэтапно и равномерно по всему пласту, не создавая внутреннего напряжения и угрозы растрескивания впоследствии.

Выработка гранулированного пеностекла начинается также с измельчения, мойки и сушки сырья. Затем подготовленное стекло мельчат уже вместе с газообразователем. Следующие этапы производства включают гранулирование шихты, последующую сушку, и разогревание гранул в печи при температуре около 800 градусов для вспенивания.
Для производства пеностекла также может использоваться стекломасса, сваренная специальным образом из кварцевого песка, соды, известняка и сульфата натрия.

Видео

Технические характеристики

Пеностекло имеет удельную плотность не превышающую 160 кг/кв.м, использовать его можно при температуре от – 265 до + 475 градусов, но применяя при производстве особые виды сырья, можно увеличить этот диапазон до +800 или даже + 100 градусов.

Теплопроводность составляет от 0,045 до 0,65 Вт/мК, величина поглощения шума — не менее 56 Дб, а водопоглощение — не более 2%.

Свойства

Стеклянные ячейки пеностекла образуют структуру, имеющую массу достоинств:

  • Прочный.
    Благодаря ячеистой структуре материала пеностекло в отличие от волокнистых утеплителей и пенопласта является абсолютно не сжимаемым материалом, поэтому не подвержен деформации, не дает усадку и не меняет свои геометрические параметры (форму, размер) под воздействием тяжести строительных конструкций.
  • Не горит.Напомним, что производство пеностекла происходит при температуре около 1000 градусов и не содержит в своем составе компонентов, подверженных окислению. Благодаря этому при пожаре пеностекло не горит, а лишь плавится, не выделяя токсичных веществ. Может применяться для возведения специальных огнеупорных конструкций.
  • Устойчив к химическому и биологическому воздействиям. Являясь неорганическим материалом пеностекло не подвержено гниению, на нем не заводятся грибок и плесень. Благодаря своей прочности – не разрушается корнями деревьев. Отсутствие в его составе органических веществ гарантирует устойчивость к биологическим воздействиям. Кроме того, пеностекло не поддается разрушению агрессивными химическими реагентами, его не грызут крысы.
  • Влагонепроницаем.Стеклянные ячейки пеностекла имеют микроскопические отверстия, но их замкнутость придает пеностеклу особую способность, благодаря которой материал не впитывает и не пропускает влагу, создавая дополнительный барьер. При повреждении гидроизоляции будет препятствовать распространению воды во всех направлениях.
  • Экологичен. Технология производства пеностекла не предполагает использование каких-либо химических компонентов, поэтому материал экологичен и абсолютно безопасен для людей и окружающей среды. Это позволяет использовать утеплитель в строительстве объектов с повышенными требованиями к чистоте воздуха. Более того, наличие отверстий в стенках ячеек придает способность материалу «дышать», что способствует эффективному воздухообмену.
  • Долговечен.Срок службы пеностекла не менее 100 лет. На него не влияют колебания температуры, пеностекло не окисляется, не подвержено эрозии, а высокая водостойкость позволяет противостоять замерзанию и коррозии.
  • Прост в монтаже. Пеностекло можно распилить обычной пилой, его можно закрепить любыми цементными растворами и клеями, а на поверхность данного утеплителя легко накладывается штукатурка.

Области применения

Физические свойства пеностекла дают возможность применять этот материал почти во всех сферах строительства. Но основное его назначение – это теплоизоляция и звукоизоляция жилых домов, складских и производственных помещений, гидроизоляция фундаментов здания и таких сложных объектов как трубопроводы, резервуары для хранения нефтепродуктов, и проч.
Кроме того, широкое применение пеностекло получило в объектах строительства, требовательных к температурному режиму и влажности, например, при возведении бань, саун, бассейнов.

Читать еще:  Утепление бани из пеноблоков: изнутри, снаружи, теплоизоляция стен

Недостатки пеностекла

Недостатков совсем немного:

  • Вес. Имея высокую плотность, этот материал оказывается тяжелее всех прочих теплоизоляторов.
  • Высокая цена. Процесс производства пеностекла достаточно трудоемкий и сложный, а это увеличивает его стоимость. Кроме того, произвести формованные изделия из пеностекла можно только на специальном оборудовании, что также не лучшим образом влияет на стоимость материала.
  • Хрупкость и низкая сопротивляемость к механическим воздействиям. Стекло, как известно, материал хрупкий и при ударе бьётся. Поврежденные блоки теряют часть своих положительных свойств, например, начинают пропускать воду или холод.

Основные производители и торговые марки

Самым крупным иностранным производителем пеностекла считается корпорация Pittsburgh Corning, поставляющая на российский рынок блоки и формованную продукцию под торговой маркой Foamglass. Корпорация эта – международная, имеет заводы на территории Бельгии, Чехии, Германии и Северной Америки. На долю Pittsburgh Corning приходиться около 40% всего импорта пеностекла.

Следующим крупным зарубежным производителем, поставляющим пеностекло в Россию, является предприятие «Гомельстекло». Оно предлагает блоки из пеностекла и крошку экономкласса.
Из Российских предприятий наиболее известны ООО «Пеностек» и ЗАО «Пеноситал». Первый выпускает пеностекло в виде гранул, а второй – в блоках.

Методы производства пеностекла

Физико-технические свойства пеностекла в значительной степени обусловлены способом его производства, составом стекла и пенообразующей смеси, природой, количеством газообразователя, режимом вспенивания и отжига. Изменяя эти факторы можно получить пеностекло с различной объемной массой, прочностью, структурой, водопоглощением, проницаемостью, теплопроводностью и морозостойкостью. Для изготовления пеностекла используют отходы стекольного производства и специально навариваемое стекло. При организации большого производства пеностекла, стекломассу наваривают в ванных печах любого типа и затем гранулируют мокрым или сухим способом [ ].

Пеностекло представляет собой ячеистый теплоизоляционный материал, получаемый спеканием стеклянного порошка с одновременным вспучиванием его под действием газообразователя.

В качестве сырья при получении пеностекла используют те же материалы, что и при производстве обычного стекла: кварцевый песок, известняк, соду или сульфат натрия. Применяют с этой целью отходы обычного стекла или легко спекающиеся горные породы с повышенным содержанием щелочей — трахит, сиенит, нефелин, обсидиан, вулканический туф. В качестве газообразователей применяют каменноугольный кокс, антрацит, известняк, мрамор. Углеродсодержащие газообразователи создают в пеностекле замкнутые поры, а карбонаты – сообщающиеся. Температура разложения газообразователя должна быть на 50-70 °С выше температуры размягчения стеклянного порошка.

Технологический процесс производства пеностекла складывается из следующих основных операций. Кварцевый песок и измельчённый известняк сушат, размалывают в порошок, смешивают с содой и в ванных печах получают стекломассу, которую подают в бассейн с водой для грануляции. Полученный гранулят размалывают в смеси с газообразователем (1-5%) в тонкий порошок и загружают в формы из жароупорного материала с меловой обмазкой. Формы на вагонетках или по роликовому конвейеру подают в туннельную печь [ ].

Максимальная температура отжига — в зависимости от вида сырья — составляет 600-1000°С. Характерной особенностью режима отжига пеностекла является быстрый, за 2-3 часа, подъём температуры до максимальной с последующим медленным охлаждением до 20 ч. Под действием высокой температуры происходит размягчение частиц стеклянного порошка и его спекание. Газы, выделяющиеся при сгорании или разложении газообразователя, вспучивают вязкую стекломассу. При охлаждении образуется материал с ячеистой структурой. Медленное охлаждение способствует равномерному остыванию изделий по всему объёму. Поэтому в них не возникают внутренние напряжения, и не образуется трещин. Охлаждённые изделия распиливают и оправляют на циркульных пилах. При использовании в качестве сырья стеклянного боя или стекловидных горных пород в технологии производства пеностекла отсутствуют варка стекломассы и грануляция. Основным способом получения пеностекла во всем мире является порошковый метод, суть которого заключается в спекании смеси стекольного порошка с газообразователями: антрацитом, коксом, ламповой сажей, древесным углем.

При производстве звукоизоляционного пеностекла применяют мрамор, известняк.

В промышленных условиях производят преимущественно теплоизоляционное пеностекло. В этом случае в качестве газообразователей целесообразно использовать углеродсодержащие газообразователи; чаще всего применяется сажа, при этом качество получаемого теплоизоляционного пеностекла значительно выше, чем при использовании карбонатных газообразователей. Это объясняется тем, что частицы углерода, являясь поверхностно-активными, плохо смачиваются расплавом, прилипают к стенкам ячеек пеностекла, понижая свободную энергию системы. Это способствует устойчивости пены и растяжению тонких стеклянных перегородок, предотвращающему их перфорирование. В противоположность этому карбонатные газообразователи не являются поверхностно-активными веществами и характеризуются значительным химическим сходством со стеклом. Поэтому ни сами карбонатные газообразователи, ни продукты их диссоциации не могут оказывать на стекольную пену стабилизирующего действия. Карбонатные газообразователи снижают температуру вспенивания на 80 – 100 0С, но получаемое пеностекло является губчатым, с перфорированными перегородками.

Производство пеностекла осуществляется по следующей технологии: производят помол стекольного порошка в мельницах до нужной степени измельчения, после этого порошок стекла смешивают с газообразователем до получения однородной массы (пеностекольная шихта).

Для проведения вспенивания пеностекольную шихту засыпают в предварительно подготовленные формы из нержавеющей стали, которые направляют в печь, где происходит термическая обработка. После этого блоки пеностекла извлекают из форм и отправляют на механическую обработку, в ходе которой блоку придают нужную форму и размер.

Для получения пеностекла с постоянными физическими свойствами: объемной массой меньше 280 кг/м3, водопоглощением меньше 5% и упорядоченной структурой необходимо применять исходное стекло постоянного химического состава, поэтому выбор исходного сырья, наряду с экономическими проблемами, имеет большое значение. Сырье для получения пеностекла должно быть пригодным с учетом экономических факторов (времени и температуры вспенивания) [ ].

Организация процесса создания садово-парковых объектов
Работы по садово-парковому строительству, реконструкции, реставрации и капитальному ремонту существующих озелененных территорий производятся по специальным проектам. Проекты разрабатываются государственными или частными специализированными проектными организациями, имеющими соответствующие лицензии на виды .

Окна
Окно— проём, специально создаваемый в ограждающих конструкциях здания в процессе строительства. Через окна в комнаты поступает свет; также они могут служить для вентиляции помещений. Окна являются главным (до 50 %) источником теплопотерь в зданиях. Классификация: по назначению: наружные, внутренние (над д .

Речная система
Под речной системой понимают главную реку и сеть притоков 1, II, III и т.д. порядков. Площадь, с которой вода стекает в данную реку, называют водосборной, или просто водосбором, и выражают ее в квадратных километрах, рис. 4.1. Ту часть поверхности, из которой вода поступает в реку, называют бассейном. Разме .

Виды и применение кварцевого песка

Среди сыпучих строительных материалов кварцевый песок в мешках является одним из наиболее распространенных и универсальных. От обычного строительного песка он отличается тем, что получают его в процессе дробления молочно-белого кварца. Среди основных преимуществ кварцевого песка – однородность, хорошая сорбционная способность, устойчивость к атмосферным воздействиям. Эти достоинства материала находят самое широкое применение, его используют при приготовлении строительных материалов и в ландшафтном дизайне, в системах фильтрации воды и в металлургии.

Читать еще:  Самый дешевый утеплитель для стен каркасного дома

Основные виды кварцевого песка

Существует несколько видов кварцевого песка:

  • Фракционный, получаемый при разделении песка на фракции, каждая из которых имеет свой гранулометрический состав. Размер частичек песка может существенно влиять на физические свойства материала. Правильно подобранная фракция позволяет снизить расход песка при производстве продукции. При пескоструйных работах размер гранул играет определяющее значение;
  • Стекольный – обогащенный кварцевый песок, используемый для производства продукции в стекольной промышленности. Отличительной особенностью этого материала является тщательная очистка, в процессе которой удаляются органические, глинистые, механические примеси. Обогащенный стекольный песок разделяется на несколько фракций, каждая из которых обладает заданными свойствами, оптимальными для определенной сферы производства;
  • Формовочный – отличается наличием глинистой фракции, количество которой может быть различным и в зависимости от этого песок делят на 11 классов. Применяется такой кварцевый песок для создания форм для металлургической и литейной промышленности. Хорошо связывается с цементами, жидким стеклом и синтетическими смолами.

Все виды кварцевого песка отличаются устойчивостью к агрессивным химическим веществам, что придает изделиям из него повышенную прочность, увеличивает срок их эксплуатации.

Сферы применения кварцевого песка

Кварцевый песок активно используется при производстве строительных материалов:

  • интерьерных, фасадных и декоративных штукатурок;
  • сухих и готовых строительных смесей;
  • декоративных красок;
  • наливных полов;
  • различных марок бетона;
  • строительных блоков и плитки.

Кварцевый песок используется при пескоструйной обработке стекла, металлических, окрашенных, бетонных поверхностей. Он является неотъемлемой частью фильтров систем водоподготовки и водоочистки, его используют для засыпки спортивных площадок и футбольных полей. В стекольной промышленности кварцевый песок применяют для изготовления различных сортов сорта, стекловолокна, пеностекла, керамики и фарфора. Из него выпускают литейные формы, клеевые смеси, непрозрачную тару, изоляторы.

Фракционированный кварцевый песок поставляют и продают не только машинами и вагонами, но и мешками по 25 кг. Этот материал применяется при пескоструйной обработке поверхностей, в ландшафтном дизайне, при обустройстве небольших спортивных площадок. Песок в мешках рекомендуется при производстве наливных полов, красок, грунтовок и других строительных материалов. При фасовке учитывается размер фракции, это позволяет быстро подобрать нужный материал, что очень актуально не только для владельцев пескоструйных машин, но и для замены песка в системах водоочистки. В ландшафтном дизайне разные фракции песка требуются для засыпки тротуарной плитки, при уходе за газоном, обустройстве водоемов.

Кварцевый песок для изготовления стекла

Кварцевый песок для изготовления стекла фракций 0,1-0,5 мм и 0,1-0,2 мм: производство, особенности, маркировка.

Кварцевый песок – один из основных компонентов, применяемых в производстве стекла. Его добывание – трудоемкий процесс с задействованием большого количества тяжелой техники. Производство строительного материала бывает:

  • искусственным. Части кварца размельчаются с помощью специального оборудования на заводе до образования мельчайших частиц;
  • природным – добывается в карьерах или на дне рек с помощью предназначенной для этих работ техники.

После того как песок для стекла был добыт, он отправляется в специальные места для последующей обработки. Он промывается, отделяется от глины, сушится, обогащается, просевается на сите для получения нужного типа фракции и фасуется в мешки.

Почему именно фракция 0,1-0,2 мм и 0,1-0,5 мм используется для изготовления стекла.

Эта фракция относится к мельчайшим. Кварцевый песок – основа стекла или стеклянного изделия. Его производство ничем не отличается до этапа фракционирования. Кварцевый материал также используется для наполнения фильтров, аквариумов для рыб и в ландшафтном дизайне.

Для изготовления стекла покупают размельченный кварц самой мелкой фракции – 0,1-0,2 мм, а чтобы наполнить фильтры или аквариумы подойдет фракция 0,5 мм.

Для изменения цвета строительного материала используются специальные примеси и краски. Они не влияют на основной состав компонента, но позволяют расширить его область эксплуатации.

Преимущества песка

Кварц – горная порода с рядом преимуществ. Подходит в качестве фундамента для изготовления строительных или медицинских материалов. А кварцевый песок является размельченным по специальной технологии кварцем, поэтому преимущества у него аналогичны:

  1. стойкость к механическим воздействиям (ветру, обмыву воды и т.д.);
  2. практически неизменен после влияния химических веществ;
  3. обладает высокой однородностью и рыхлостью.

Как определяется размер фракции песка

Фракционирование происходит просто – посредством огромного грохота с использованием сит с разными размерами отверстий происходит просев строительного компонента. Соответственно, песок для изготовления стекла просевается на очень мелком сите. После этого отобранный материал фракций 0,1-0,2 мм или 0,1-0,5 мм перемещают в специальное помещение для его фасовки в мешки по 25 кг либо биг бэги по 1000 кг.

Важно, что фракционирование происходит только с промытым и просушенным материалом.

Маркировка

Не каждый песок подходит для изготовления определенного типа стекла. Есть специальная таблица маркировок компонента для производства стеклянных изделий различной области применения: в электротехнике, окнах, дверях и т. д. Поэтому при выборе и покупке компонента нельзя ошибиться в маркировке.

К примеру, высшие сорта имеют в конце марки символ «B». Из такого материала изготавливается более дорогого стекла – увиолевого, особо тонких видов, оптического, стекла, который будет использоваться в художественных изделиях.

Первый сорт содержит марку с окончанием «1» или «1А». Из него изготавливаются ручные изделия, по типу выдутых электрических лампочек, новогодних украшений на елку и др. Такой сорт используется для производства не высокотехнологичных материалов.

Подробнее о маркировке в таблице:

Обогащенность Без сорта 1 сорт 2 сорт Высший сорт Область применения в стекольной промышленности
ОбогащенныйООВС-015-1,
ОВС-025-1
ООВС-010-ВВысокотехнологичное, требующее особой специфики изготовления, светочувствительное
Обогащенный или необогащенныйОВС-025-1А; ВС-040-1, ВС-050-1; С-070-1; Б-100-1ВС-050-2; С-070-2; Б-100-2ОВС-020-В; ВС-030-ВСветосигнальное, посуда; листовые для окон, лабораторные, и стеклянные бутылки, используемые в парфюмерии; оконные и дверные, стеклоблоки и т.д.; стекла, использующиеся в качестве строительных материалов (стеклоблоки, стекловата, стекловолокно, трубы и т. д.)
Обогащенный, усредненный или необогащенныйПБ-150-1ПБ-150-2Все строительные виды
НеобогащенныйТДля производства зеленых бутылок
Необогащенный, усредненныйПС-250Строительные виды, полубелое, использующееся в изготовлении бутылок

Где взять кварцевый песок

Купить песок для стекла можно в ОПТ6, позвонив по контактному телефону компании «Opt6» или оформив заказ в соответствующей форме. Возможен самовывоз.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector