Stroy-m.org

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

6 вещей, которые сделаны из переработанного мусора

6 вещей, которые сделаны из переработанного мусора

В повседневной жизни мы нередко используем вещи, которые на самом деле сделаны из мусора, и даже не догадываемся об этом. Recycle разобрался в этом вопросе и нашел 6 понятных всем вещей, которые получают из вторсырья. Теперь весь свой мусор вы легко сможете пересчитать на шариковые ручки, туалетную бумагу и стекловату.

Упаковка Tetra Pak – шариковая ручка

Коробка Tetra Pak состоит из бумаги, полиэтилена и алюминия. Она на 100% подлежит переработке: упаковку делят на бумагу и полиалюминий – смесь и полиэтиленовой пленки и алюминиевой фольги. Как раз из полиалюминия на производстве получают письменные ручки. Из трех пакетов Tetra Pak можно изготовить две ручки.

Эко-ручка cтоит 11 руб. 87 коп, выглядит симпатично и довольно приятная на на ощупь (одно но – доставка курьером обойдется в 800 руб., потому что курьер поедет к вам из Московской области, где находится производство).

Помимо ручек из переработанного пакета Tetra Pak получают писчую бумагу, бумагу для гофрирования и картон. Из полиалюминиевой составляющей пакета – композиционные панели, колодезные люки, плитку, композитные доски.

Макулатура – туалетная бумага

Если три человека, будь то семья или соседи по квартире, целый год пользуются туалетной бумагой из вторсырья, то за год им удается «сэкономить» дерево. Процесс изготовления туалетной бумаги прост. Макулатуру мельчат, проваривают в горячей воде, дезинфицируют и отбеливаниют. Затем отжимают, просушивают и прессуют. Полученная бумага не уступает по качеству той, что произвели из первичной целлюлозы.

Но на упаковке производитель не всегда указывает, из какого именно сырья сделан продукт. Гринпис разобрался в этом вопросе и выпустил сборник «Как выбрать правильную туалетную бумагу» . Так, если верить сборнику, между бумагой Kleeneх и Zewa Plus, надо брать вторую, которая полностью изготовлена из макулатуры.

Пластик – куртка

Примерно треть нашего мусорного ведра занимают пластиковые бутылки. Это полиэфир, он же ПЭТ — самый используемый пластик в мире. Этот мусор легко поддается переработке и может возвращаться к вам бесконечное количество раз. Технология переработки пластика экономит расход нефти, поскольку в первичном производстве пластик изготавливают именно из нее.

На перерабатывающих заводах с пластиковых бутылок снимают крышки, отмачивают этикетки и сортируют по цвету. Затем пластик прессуют, измельчают, пропускают через паровой котел, чтобы удалить остатки примесей. В итоге с конвейера выходит вторичная гранула или флекс – cырье для новых продуктов.

Cамая невероятная ресайкл-история начинается, когда из флекса получают химическое волокно. Из этого волокна фабрики производят нетканые материалы, используемые в швейной промышленности для утепления и тканей и придания им прочности. Например, из ПЭТ получают флизелин.

Зарубежные компании шагнули чуть дальше на встречу текстилю, они производят из пластика полиэстер – ткань, которая легко стирается, быстро сохнет, не растягивается и не садится после стирки. Так, cпортивный бренд Рicture использует в своих коллекциях только полиэстер вторичного использования.

Баннер – сумка из баннерной ткани

Баннерная ткань состоит из сетки ПВХ и виниловых полимеров. Такой баннер переживет любую рекламную компанию. Баннерная ткань отличается прочностью, хорошо держит форму и не промокает. Все это делает баннер интересным материалом для дизайнеров.

Из баннерной ткани и сетки шьют сумки и рюкзаки. В любой город России эко-сумку можно заказать в сообществе Bannerbag. Дизайнеры Елена Семенова и Наталия Шикина принимают баннеры в дар, какие-то покупают в рекламном агентстве. Сшитые сумки стоят 300 – 900 руб., в зависимости от модели. Посмотреть на них вживую можно на дизайн-заводе «Флакон».

Год назад эко-рюкзак в своих соцсетях опубликовал кинотеатр 35mm, рюкзак сшили из баннера фестиваля короткого метра «Short Film Marathon». В режиме онлайн-аукциона рюкзак был продан за 730 руб.

Алюминиевая банка – алюминиевая банка

Из алюминиевой банки в 99% случаев переработки производят новую банку. Так что, банка Сola-Cola, что ждет своего часа у вас в холодильнике, в прошлой жизни точно была алюминиевой банкой. Такая тара – самая перерабатываемая емкость во всем мире. Она будет использована, переработана и снова отправлена на полку магазина в течение 60 дней.

Круговорот банок в природе может длиться бесконечно, потому что алюминий поддается стопроцентной переработке, не утрачивая при этом своих свойств. Приблизительно 75% процентов всего алюминия, произведенного с 1988 года, по сей день продолжают использовать в переработанном виде.

Переработка алюминия требует всего 5% от объема энергии, необходимой при изготовлении банки из первичного сырья. Помимо пищевой промышленности, вторичный алюминий используют в производстве мебели, автомобилей и самолетов. В среднем автомобиль, сошедший с конвейера, содержит более чем 120 кг алюминия.

Стеклянная бутылка – стекловата

Стекловата ­– универсальный утеплитель и звукоизолятор. Cтекловатой укрепляют внешние стены зданий, пол и крышу. Изготавливают ее из стеклобоя. Для изоляции одного частного дома в стекловату нужно переработать 3000 штук винных бутылок.

При переработке стекло сортируют и измельчают в стеклянную крошку, из которого получают специальное волокно – основу стекловаты. Переработать отслужившее стекло намного проще, чем произвести его из первичных материалов. Переработка 1 тонны отходов из стекла экономит 650 кг песка, 150 кг кальцинированной соды и 200 кг известняка, необходимых для производства первичного стекла.

Переработка пластиковых пакетов — польза для экологии и экономическая выгода

Пластиковые пакеты сделаны из того же вещества, что и весь пластик: нефть.

Материалы и продукция из нефти имеют два основных недостатка: при производстве выделяются значительные объемы загрязнения, а продукт не подвергается биологическому разложению.

Другими словами, его трудно производить и почти невозможно избавиться от когда-то произведенного.

Согласно данным веб сайта Natural Environment, от 60 до 100 миллионов баррелей нефти требуется на производство пластиковых пакетов за год в мире, а для их полного разложения потребуется около 400 лет.

Поэтому пластиковые пакеты лучше подвергать переработке.

Символ переработки (три замкнутые стрелы) находится на большинстве пластиковой продукции, но зачастую это маркетинговый трюк.

Многие пакеты, собираемые фабриками, не могут быть переработаны. Большинство из них попадают на свалки, чтобы пролежать там ближайшие сотни лет.

Существуют, однако, биоразлагаемые пакеты, но в этой теме тоже не все однозначно. Правда ли они разлагаются в природе, или это очередная уловка для повышения продаж, мы разбирались здесь.

Виды пластиковых пакетов для утилизации

Пластмасса – прочный, легкий и дешевый материал. Его легко формовать в различные продукты широкого распространения.

Производство и использование пластиковых пакетов возросло за последние 10 лет.

Следовательно, повторное их применение, восстановление и рециркуляция чрезвычайно важны.

Переработке можно подвергать пакеты, изготовленные из:

  • полиэтилена;
  • целлофана;
  • поливинилхлорида;
  • других полимеров.

Полиэтиленовые

Переработка полиэтилена имеет важное значение, поскольку в большинстве случаев он не подвергается биологическому разложению и может накапливаться на свалках в течение десятилетий. При этом переработку полиэтилена довольно легко осуществить.

Благодаря составу отработанный пластик может быть расплавлен до жидкого состояния.

Поскольку он затвердевает, его реконструируют или экструдируют, что делает материал многоразовым.

Поэтому переработка полиэтиленовых пакетов может привести к созданию новых, долговечных продуктов, которые также являются экономически эффективными и экологически безопасными.

К полиэтилену, поддающемуся переработке относят пакеты:

  • для покупок;
  • из-под молока, кефира и т.д.;
  • для мусора;
  • любые типы тонких и очень мягких пакетов сделаны из полиэтилена низкой плотности.

Целлофановые

Как правило, целлофан не перерабатывается, хотя его можно считать перерабатываемым материалом с научной точки зрения.

Целлофановый пакет естественно разлагается (поскольку он не является пластиком). Поэтому для утилизации его лучше поместить в компост.

В производстве целлофана используют дисульфид углерода и серную кислоту, которые могут вызывать загрязнение.

Следовательно, необходимо ограничить выброс пакетов и максимально использовать каждый.

Изделия из других полимеров

Из пленок, используемых для изготовления пластиковых пакетов, наиболее распространены четыре полимера:

  1. Полиэтилен высокой плотности (ПЭВП).
  2. Полиэтилен средней плотности (ПЭСП).
  3. Полиэтилен низкой плотности (ПЭНП).
  4. Линейный полиэтилен низкой плотности (ЛПЭНП).

Подавляющее большинство пакетов для продуктовых магазинов сделаны из ПЭВП.

Характеристики ПЭВП:

  • умеренная непрозрачность;
  • склонность к помятостям;
  • высокая прочность;
  • отсутствие способности растягиваться.

Пакеты из полиэтилена высокой плотности легко разрываются, но из-за их прочности хорошо подходят для использования в качестве продуктовых пакетов, для одежды, упаковки.

Смолы ПЭСП менее непрозрачны, чем ПЭВП, но не настолько прозрачны, как полиэтилен низкой плотности.

Пакеты, изготовленные из ПЭСП, не растягиваются и не имеют высокой прочности.

ПЭСП используется в потребительской упаковке для бумажных изделий, таких как бумажные полотенца и туалетная бумага и т.д.

ПЭНП используется для изготовления пакетов с умеренными растягивающими и прочностными свойствами, высокой степени прозрачности.

ЛПЭНП немного тоньше, чем ПЭНП, характеризуется эластичной консистенцией.

Этот материал обычно кажется липким, используется в качестве растягивающейся пленки.

Все это сырье перерабатываются на фабриках утилизации отходов. Более прочный пластик не подлежит рециклингу, потому что материал забивает сортировочное оборудование на объектах переработки, что приводит к его поломке или остановке.

Читать еще:  Толщина утеплителя в таблице. Правила расчета

Технология переработки и оборудование

Простейший из процессов переработки пластиковых пакетов включает процессы:

  • сбора;
  • сортировки;
  • измельчения;
  • промывки;
  • плавки;
  • гранулирования.

Производственные процессы меняются в зависимости от состава или типа пластика.

Большинство перерабатывающих предприятий работают в два этапа:

  1. Автоматическая сортировка пластмасс или ручная для устранения всех загрязняющих веществ из потока пластиковых отходов.
  2. Плавка пластмассы непосредственно в новую форму или измельчение в хлопья, затем плавление перед окончательной обработкой в гранулы.

Для рециклинга пластиковых пакетов задействовано следующее оборудование:

  • сортировочная установка;
  • машины для литья пластмасс под давлением;
  • экструзионные машины
  • установки для выдувного и вакуумного формования;
  • формовочное и термоформовочное оборудование;
  • другое оборудование в зависимости от уровня производства.

Утилизация пакетов в домашних условиях

Кроме того, что полиэтиленовые пакеты повторно можно использовать и применять на кухне, в быту и в огороде, их также можно переработать в домашних условиях. В результате получатся нужные прочные листы пластика для поделок и дальнейшего использования.

Для этого необходимо накопленные полиэтиленовые пакеты (не менее 100 штук), обычный пергамент для выпечки, утюг и ножницы, духовка.

Пакеты должны быть предварительно вымыты и высушены. Лучше использовать пакеты из ПЭВП, а цвет и рисунки не имеют значения.

Отрезав ручки, дно и разрезав боковую сторону, складываем полученные прямоугольники по слоям. Слой должен состоять не более чем из 5 пакетов.

На жаропрочную поверхность (фанера, OSB) помещаем большой лист пергамента, сверху складываем первые 5 пакетов и стелим еще один лист пергамента.

Утюгом при средней температуре гладим листы, начиная с середины к краям. Если листы плохо сплавились, то увеличиваем температуру, если появились дырки – уменьшаем.

Выбрав нужную температуру, гладим остальные стопки листов.

Далее идет спайка пятислойных листов между собой. Также проглаживаем первые два пятислойных листа, но при более высокой температуре. На полученное накладываем следующий пятислойную спайку и проглаживаем заново.

Листы необходимо добавлять до нужной вам толщины, прикладывая к разным сторонам спаянной стопки (т.е. лучше переворачивать).

Листы получаются достаточно плотными, поэтому уже пятислойную спайку можно применять куда вам угодно.

Но для более качественных листов их нужно запечь в духовке:

  1. На противень помещаем пергамент.
  2. На пергамент выкладываем многослойный брикет.
  3. Накрываем листом пергамента.
  4. Сверху также ставить противень.
  5. На верхний противень помещаем пару кирпичей для утяжеления.
  6. Ставим это в духовку на 30 минут при температуре 200 ° С.
  7. Достаем и ждем пока остынет, не убирая кирпичи.
  8. Когда остынет проверяем края полиэтилена. Они должны быть однородные. Если нет – помещаем в духовку на более высокой температуре до 230 ° С.
  9. У полученных брикетов обрезаем края.
  10. Используем переработанный полиэтилен.

Видео по теме

Предлагаем посмотреть видео об утилизации полиэтиленовых пакетов:

Вывод

Целью переработки пластиковых пакетов является снижение показателей пластикового загрязнения, при этом уменьшение расходов на закупку стартовых материалов для изготовления новой пластиковой продукции.

Этот подход помогает экономить энергию и освобождает природу от загрязнения пластиковыми пакетами, а повторное применение полиэтилена в домашних условиях сэкономит расходы на покупку некоторых вещей и материалов.

Картонные амбиции

«Сейчас здесь не менее 20 регионов», — президент «Молопака» Тимур Гущин обводит рукой заводской цех. Один станок печатает упаковку для курской молочной фабрики, другой нарезает заготовки пакетов для заказчика с Вологодчины. У стены лежат пачки готовой продукции: Московская область там соседствует с Амурской, Сахалин — с Северной Осетией.

«Молопак» делает картонную молочную упаковку — те самые коробочки с зажимом «домиком» наверху, которые можно увидеть в любом магазине. Гущин хвалится: у компании около 400 заказчиков по всей стране. А когда-то он мечтал хотя бы о десятке клиентов. Четыре года назад его компания вышла на рынок, который, казалось, полностью поделили шведская корпорация Tetra Pak, норвежская Elopak, швейцарская Combibloc и основанное еще в советское время предприятие «Ламбумиз». Глава «Молопака» вспоминает с усмешкой: «Это было все равно как на «ладе» гнаться за «мерседесом».

В упаковочный бизнес Тимур Гущин и его партнер Александр Кармашов пришли из полиграфического. Им принадлежит московская рекламная типография «Печатный двор «Граффити». Компаньоны начинали в середине 1990-х с подержанной двухкрасочной машины. К 2004 году на них работали четыре современных комплекса полноцветной печати. Гущин уже и не помнит, как именно пришла им в голову мысль заняться упаковкой — просто партнеры думали над тем, что еще могли бы печатать, кроме рекламных материалов. Что нового они способны предложить рынку?

Опытный полиграфист Кармашов обратил внимание, что вся молочная упаковка в России печатается методом флексографии — с помощью выпуклых форм. Это дешевле плоского офсета (такую печать используют для плакатов, буклетов, журналов), но менее быстро и красочно. При офсете качество изображения на картоне можно сделать фотографическим и в случае чего вносить изменения прямо в процессе печати. Гущин и Кармашов посчитали, что рынок просто не может не откликнуться на такое предложение. В России работают свыше 8000 молочных предприятий, и две трети молока разливается либо в полиэтиленовые пакеты, либо в gable-pack — коробочки с «домиком». Неужели никому не понадобится более яркая упаковка?

Владельцы «Граффити» арендовали цех на мебельной фабрике в подмосковном Чехове — городе, где расположен гигантский полиграфический комбинат, имелись нужные кадры. Закупили оборудования на несколько миллионов евро. Найти поставщиков молочного картона (в России такой не выпускается) оказалось несравнимо сложнее. Никто не хотел делать никаких скидок новичку, а кое-кто отказывался сотрудничать, не желая ссориться с Tetra Pak. В конце концов «Молопак» договорился с американской Blue Ridge — мировым конкурентом Tetra Pak и Elopak.

Летом 2004 года «Молопак» отпечатал пробные образцы упаковки. Тимур Гущин начал налаживать контакты с молочниками (его партнер остался руководить «Граффити»). «Я возил с собой целую пачку фотографий цеха, приглашал за наш счет посмотреть производство», — рассказывает Гущин. В ответ он слышал: все замечательно, но предложите ту же цену, что у всех. Пол-литровая коробочка «Молопака» стоила на 30% дороже Elopak. Обещание отпечатать заказ в разы быстрее не действовало.

Тогда президент «Молопака» пошел на хитрость. Чтобы собрать портфель заказов, на которые можно было бы ссылаться на переговорах, он согласился поставлять пакеты 15 заводам по среднерыночной цене. Прием подействовал. Если в 2004 году выручка «Молопака» составила 3,9 млн рублей при чистом убытке 4,4 млн рублей, то в следующем — уже 54 млн рублей. В среднем у компании появлялось по 10 новых клиентов в месяц. Гущин старался выполнять заказы за две недели против трех-шести у конкурентов и брал на себя организацию доставки. В 2006 году «Молопак» заработал почти 3 млн рублей чистой прибыли при выручке 118 млн рублей. Гущин постепенно поднимал цены и все равно находил новых клиентов. Прежние тоже не отказывались от закупок.

«Молопак» для нас с самого начала был альтернативой крупным поставщикам, — говорит Светлана Тимофеева, начальник отдела снабжения ярославского комбината «Ярмолпрод». — Офсет более привлекателен, что важно, когда запускаешь какие-то новые продукты». «Ярмолпрод» — из числа самых первых клиентов «Молопака». Компания из Чехова на 25–30% закрывает потребности комбината в упаковке, подвинув Elopak и «Ламбумиз».

По словам Гущина, каждого пятого своего заказчика он у кого-нибудь перехватывал. Узнав, что весной 2008 года в Оренбурге после модернизации будет запущен большой молокозавод, он сделал все возможное, чтобы не упустить нового клиента. Некоторое время спустя после начала поставок «Молопак» поднял цены, и комбинат переключился на конкурентов. Но сейчас оренбуржцы возобновляют закупки у «Молопака». «У них лучшая печать, — поясняет гендиректор комбината Александр Еременко. — И если нужно что-то сделать очень срочно — там сделают».

Но одну потерю Гущин так и не возместил. В 2007 году он с опозданием получил очередную партию картона, и в результате от него ушел «Юнимилк» — молочная корпорация №2 в России. К разговору о сотрудничестве компании вернулись только в этом году. В «Юнимилке» говорят, что качество качеством, но «Молопак» станет ее поставщиком, если предложит конкурентоспособные коммерческие условия.

Тимур Гущин, впрочем, не паникует — у него есть контракт с «Вимм-Билль-Данном». К тому же он с самого начала нацелился не на гигантов, а на мелкие и средние заводы. «На крупные тратишь много времени, а что в итоге им нужно? Отсрочка платежа по максимуму, цена по минимуму», — рассуждает предприниматель. Небольшие клиенты более надежны. Среди старейших заказчиков «Молопака» есть «Никольский маслозавод», расположенный в одном из райцентров Вологодской области. Если поначалу он закупал 50 000 пакетов в месяц, то теперь — 500 000. Директора региональных фабрик, многие из которых знают друг друга, охотно рекомендуют «Молопак» друг другу. Большую часть клиентов на Алтае, в Якутии и на Дальнем Востоке компания приобрела за счет «сарафанного радио».

Читать еще:  Камыш как утеплитель

На рынке «Молопак» не пересекается только с Combibloc. Таковы обязательства: «Молопак» недавно расширил бизнес и теперь не только печатает пакеты, но и импортирует разливочное оборудование фирмы Evergreen, входящей в один холдинг с Combibloc. Для остальных же упаковщиков из «большой четверки» молодой конкурент как кость в горле. «Это бизнес, построенный на копировании, — заявили Forbes в одной из компаний. — В перспективе подобные предприятия обычно продаются или закрываются, так как не способны создать собственные упаковочные концепции и слишком зависят от условий поставки сырья».

Тем не менее в прошлом году «Молопак» начал покупать картон у финской Stora Enso — поставщика Tetra Pak и Elopak. Компания сейчас продает упаковки в среднем на 45 млн рублей в месяц, получая 5–7 млн рублей прибыли. Чеховская мебельная фабрика давно принадлежит «Молопаку» — ее выкупили, когда бизнес у прежних владельцев встал. По словам Гущина, все вложенные в производство деньги (свыше €15 млн) можно «отбить» за пять лет, если не расширяться. Но он предпочитает реинвестировать прибыль. На внешнем виде фабрики это пока не сказывается — стены обшарпаны, двор неухожен. Президент «Молопака» уверяет, что все это временно. «Главное — что с производством, — считает он. — А есть краска на стенах или нет, к этому я отношусь спокойно».

Facebook

Экоцентр Воробьёвы горы ГПБУ Мосприрода

Что нужно знать о раздельном сборе твёрдых бытовых отходов

1. ПОМОГАЕТ СОХРАНЯТЬ РЕСУРСЫ И ЭКОСИСТЕМЫ

Это касается и самих материалов, которые становятся в результате переработки новыми изделиями, а также происходит значительная экономия энергии и воды при изготовлении изделий из вторичных материалов по сравнению с изготовлением из первичного сырья.

Ежедневно человечество отправляет на свалки те материалы, которые одновременно добывает из недр. Подсчитали, что в США только за счёт утилизации алюминиевых банок из-под напитков (около 7 млн т за 1990-2000 гг.) можно было бы построить 316 тыс. самолётов «Боинг-737», что почти в 25 раз превышает весь мировой воздушный коммерческий флот.

Экономия ресурсов и по возможности их вторичное использование становится одной из важнейших стратегий будущего развития человечества. Вторичное использование металлолома, стекла и бумаги позволяет не только снизить энергозатраты, но и уменьшить загрязнение воды и воздуха в процессе производства.

Вторичное использование алюминиевого лома позволяет уменьшить объём загрязняющих воздух веществ в 20 раз, а воды в 30 раз по сравнению с получением алюминия из бокситных руд. Экономия электроэнергии при этом достигает 95%.

При вторичном использовании железного лома для производства единицы конечного продукта требуется на 65% меньше энергии, на 40 % меньше воды, загрязнение воздуха снижается на 85%, воды — на 76 %.

Кроме того, при переработке вторичного сырья нет необходимости в разработке новых месторождений полезных ископаемых, а значит — не нарушаются экосистемы и биосфера продолжает выполняются свои функции по поддержанию устойчивости окружающей среды.

2. ПОМОГАЕТ УМЕНЬШИТЬ КОЛИЧЕСТВО ОТХОДОВ

Это происходит не только за счёт самих материалов, которые не становятся отходами, а идут на повторное использование в качестве вторсырья и изготовление новых вещей, НО и за счёт того, что при переработке не образуются те отходы (отвалы, шлаки и т.д.), которые в огромном количестве сопутствуют добыче полезных ископаемых – первичного сырья для изготовления материалов.

При современных технологиях добычи и переработки только 1-5 % от всего объёма извлекаемых полезных ископаемых реализуется в виде чистой продукции, а остальное является отходами.

Например, вторичному использованию стекла сопутствует следующая польза:

· Уменьшение эмиссии парниковых газов, т.е. CO2. Например, при производстве стеклотары количество эмиссий парникового газа в атмосфере уменьшается на 5%, если в качестве сырья используется 10% стеклянной крошки.

· Уменьшение энергопотребления. Производство 1 тонны стекла из песка, соды и иного материала требует в 3 раза больше энергии, чем из использованного стекла.

· На 100%, т.е. бесконечное число раз перерабатываемый материал, причем качества стекла при переработке не ухудшаются.

· Наиболее ресурсосберегающий упаковочный материал, поскольку для производства стекла имеется в большом количестве готовый для использования сырьевой материал и не требуется фоссильного топлива для очистки материала.

3. ПОМОГАЕТ ИЗГОТОВИТЬ НОВЫЕ ВЕЩИ ИЗ ИСПОЛЬЗОВАННЫХ

Например, можно изготовить флисовую кофту (толстовку), использовав 7 пластиковых бутылок.

Из вторичного пластика научились изготавливать:

· защитные плащи от непогоды, дождевики;

· искусственные меховые воротники;

· обувь и аксессуары;

· виниловые мини-юбки, рубашки и брюки;

· оправы и солнцезащитные очки;

· колготки. Пластиковые крышки для бутылок могут быть переработаны в:

· батареи для автомобиля;

· контейнеры для хранения;

· многоразовые хозяйственные сумки;

· веники; · новые крышки для бутылок или канистры.

Коробка Tetra Pak состоит из бумаги, полиэтилена и алюминия. Она на 100% подлежит переработке: упаковку делят на бумагу и полиалюминий – смесь и полиэтиленовой пленки и алюминиевой фольги. Как раз из полиалюминия на производстве получают письменные ручки. Из трех пакетов Tetra Pak можно изготовить две ручки. Помимо ручек из переработанного пакета Tetra Pak получают писчую бумагу, бумагу для гофрирования и картон. Из полиалюминиевой составляющей пакета – композиционные панели, колодезные люки, плитку.

Если три человека, целый год пользуются туалетной бумагой из вторсырья, то за год им удается «сэкономить» дерево.Полученная бумага не уступает по качеству той, что произвели из первичной целлюлозы.

Из алюминиевой банки в 99% случаев переработки производят новую банку. Переработка алюминия требует всего 5% от количества энергии, необходимой при изготовлении банки из первичного сырья. Помимо пищевой промышленности, вторичный алюминий используют в производстве мебели, автомобилей и самолетов.

Стекловата – универсальный утеплитель и звукоизолятор. Cтекловатой укрепляют внешние стены зданий, пол и крышу. Изготавливают её из стеклобоя. Для изоляции одного частного дома в стекловату нужно переработать 3000 штук винных бутылок.

4. РЕШАЕТСЯ ПРОБЛЕМА ОТХОДОВ И НЕГАТИВНОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ СВАЛОК НА ОКРУЖАЮЩУЮ СРЕДУ И ЗДОРОВЬЕ ЧЕЛОВЕКА

По оценкам экспертов, обычная свалка является «бомбой замедленного действия» -такова их оценка вредного воздействия мусорных свалок на окружающую среду. Внутри свалок начинается гниение с выделением тепла и свалочного газа, образующегося в результате разложения органических отходов, который также является и парниковым газом.

Дождевая вода просачивается сквозь толщу свалки, и в ней растворяются различные вещества – продукты химических реакций. Поскольку тепло сохраняется в теле свалке из-за гниения органики, физико-химических превращений разных веществ, то в результате происходит её разогрев и самовозгорание. Дым и сопутствующие опасные газы, образующиеся при высокой температуре в этом «реакторе», разносятся ветром на большие расстояния от свалки.) Одновременно образуются жидкие отходы, которые просачиваются сквозь подстилающий грунт и попадают в верхний горизонт грунтовых вод, откуда стекают в ближайшие реки, пруды или оказываются в колодцах и неглубоких скважинах, которых так много стало в сельской местности.

Негативное воздействие мусорных свалок на окружающую среду очевидно, и конечно, это воздействие не может не сказаться на здоровье людей. Необходимо помнить, что здоровье людей возможно только в здоровой окружающей среде.

ВТОРИЧНАЯ ПЕРЕРАБОТКА позволяет использовать вещь ЗАНОВО, изготавливая из неё НОВОЕ, при этом в разы экономя ВОДУ и ЭНЕРГИЮ, НЕ ОБРАЗУЯ ТЕХ ОТХОДОВ, КОТОРЫЕ СОПУТСТВУЮТ ДОБЫЧЕ ПЕРВИЧНОГО РЕСУРСА и НЕ ОБРАЗУЯ при этом СВАЛОК.

СОРТИРУЙТЕ ОТХОДЫ И СДАВАЙТЕ ИХ НА ПЕРЕРАБОТКУ!

Тетрапак и аналоги

Тетрапак — собирательный термин для многослойной упаковки продуктов.

Упаковка состоит из нескольких слоёв картона, полиэтилена и фольги. Не относится к макулатуре!

Название пошло от названия торговой марки Tetra Pak, также к этой категории упаковке относятся другие марки: Pure Pac, Tralin Pak, Комбибло и другие.

Иногда на таких упаковках стоит маркировка 81, 82 или 84 (подробнее про маркировки упаковки).

Экологичность многослойной упаковки тетрапак.

Несмотря на то, что эта упаковка отлично хранит продукты, в повседневных условиях мы рекомендуем выбирать продукты в другой упаковке, которая:

  • образует меньше промышленных отходов на этапе производства
  • проще и дешевле перерабатывается

Покупайте продукты в стекле, металле, пластике с маркировкой «02», «05» и «01».

Как подготовить тетрапак к сдаче:

  • разрежьте и отогните все уголки, чтобы хорошо сполоснуть
  • сложите компактно
  • можно сдавать с трубочками, крышками, горлышком

Куда сдать тетрапак на переработку в Москве и Московской области?

  • ЦАО м. Курская: пункт приёма Сфера Экологии на Артплей
  • САО м. Дмитровская: пункт приёма ЭкоЛайн на Флаконе
  • САО и ЦАО: синие сетки и контейнеры для вторсырья компании ЭкоЛайн
  • ЮЗАО и ЗАО: отдельные площадки компании МКМ-Логистика (список)
  • ЮЗАО Пункт у ТСЖ “Ломоносовский 18”
  • ЮАО м. Кантемировская: экоцентр Собиратора
  • Химки: пункт приёма МЕГА ИКЕА Химки (парковка сзади ИКЕА)
  • Воскресенская зона Подмосковья: синие сетки для вторсырья компании ЭкоЛайн-Воскресенск (кроме г.о. Люберцы)
  • г. Одинцово, Пункт Реутилизация
  • вся Москва и область: экомобиль Собиратора
Читать еще:  Полезные советы: как присоединить комнату к балкону или лоджии

Куда сдать тетрапак в других городах России?

  • смотрите карту экосообществ
  • recyclemap.ru

Сложности переработки тетрапака

Тетрапак — сложнейший вид вторичного сырья из бумаги, алюминия и до четырёх слоёв полиэтилена. В России такая упаковка практически не перерабатывается. В теории, её можно переработать сухим и мокрым способом. На деле же переработчики сталкиваются с несколькими сложностями:

  1. Техническими. Тщательно вымыть такую упаковку сложно, т.к. в ней присутствуют уголки, усложняющие процесс мытья и даже обычный слив содержимого. Остатки жидких продуктов разлагаются, распространяя гнилостную микрофлору и на чистую макулатуру, заражая её. Можно было бы устранять такую микрофлору биоцидами, но это экономически нерентабельно и способствует формированию устойчивых штаммов. Т.е., если сырьё 20 раз очистили биоцидами, на 21-й гниение уже не пройдёт и будет дальше жить своей жизнью, заражая чистое вторсырьё переработчика.
  2. Технологическими. Для переработки тетрапака мокрым способом требуется в несколько раз больше воды, электроэнергии и прочих ресурсов, т.к. нужно не просто переработать упаковку, но вначале отделить от бумаги полиэтилен и алюминий. Гнилостная микрофлора, о которой мы рассказывали в 1-м пункте, здесь начинает жить ещё активнее. Бактерии, грибки и другие остатки органики из упаковки питаются органическими веществами в макулатуре (например, крахмалом), активно развиваются, образуют слизь, оседающую на стенках трубопроводах, бассейнах и прочем оборудовании. Слизь нельзя удалить и она никуда не уходит, т.к. большинство переработчиков имеют замкнутый или частично замкнутый цикл водопотребления.
  3. Географическими. Собирать тетрапак в больших объёмах тяжело, т.к. в стране не налажен раздельный сбор этой упаковки, пока в России всего 4 завода по переработке тетрапак. Они находятся очень далеко от мест образования такой упаковки. Доставка сырья туда подразумевает расход топлива и увеличение транспортного следа упаковки. В большинстве городов России упаковку тетрапак не принимают вообще!

Информация о технических и технологических сложностях взята из журнала ТБО, из статьи «Перерабатываемый неперерабатываемый тетрапак». Если интересны технологические подробности переработки тетрапак, предлагаем с ней ознакомиться.

Переработка тетрапак в России

На февраль 2020 года нам известно всего о 4-х основных переработчиков тетрапака и аналогов.

Целлюлозно-бумажные комбинаты (ЦБК), которые разволокняют тетрапак на целлюлозную и полиалюминиевую части. Из бумаги они производят гофропродукцию, а полиалюминий направляют на дальнейшую переработку партнерам:

  • ЦБК «Л-Пак» www.l-pak.ru ( г. Липецк)
  • ЦБК «Вельгийская бумажная фабрика» www.bvbf.ru (г. Боровичи, Новгородская обл)

Предприятия, которые производят полиалюминий:

Предприятия, полностью перерабатывающие упаковку тетрапак без разделения на фракции:

  • «Реттенмайер Рус» www.rettenmaier.ru — производство дорожной гранулы (г.Нижний Новгород)

Найти куда сдавать вторсырьё в вашем городе удобнее на нашей карте экологических движений России и СНГ

⁉ Если у вас есть дополнительная полезная информация для этой страницы — напишите нам на почту editor.rsbor@gmail.com

Этот сайт — уникальный в России справочник о раздельном сборе, поддерживаемый волонтёрами и редактором движения «РазДельный Сбор». Нам нужна ваша поддержка!

Как и каким теплоизолятором лучше утеплить канализационные трубы самостоятельно

Частное домовладение – это целый мир на ограниченной площади. Владельцам при обустройстве дома, хозяйственных построек и всего участка приходится решать множество задач. Одной из таких является строительство канализации с её последующей эксплуатацией, особенно зимой.

Чтобы не допустить промерзания канализационных труб, всю систему рекомендуется устраивать под землёй, на определённой глубине. Если это по каким-то причинам неосуществимо, не остаётся ничего другого как утеплить трубы канализации.

Где необходимо устройство теплоизоляции?

Утепление канализационной трубы в частном доме – вопрос очень актуальный. Домовладельцы часто игнорируют такую необходимость по разным причинам.

Многие уверены, что с подземной канализацией ничего не случится, ведь она «спрятана» под слоем почвы, а зимой – ещё и под снегом. Плюс тёплые сточные жидкости не дают образоваться ледяным пробкам, а канализационный уклон не позволяет содержимому труб застаиваться. Однако в регионах с суровой зимой такая уверенность может легко превратиться в запоздалое осознание собственной ошибки.

Если дом построен не «на югах», а подземная канализация располагается в зоне промерзания грунта, придётся устраивать теплоизоляцию. В самом доме она не потребуется. Но даже без этого хозяевам частного жилья хватит заботы о подземных, наружных и подвальных участках канализационного трубопровода.

Какой теплоизолятор выбрать?

Чем лучше утеплять канализационные трубы – разобраться порой довольно трудно. На рынке имеется ряд предложений. Материалы, которые сейчас производятся для теплоизоляции канализационных труб, имеют высокое качество и соответствуют основным требованиям:

  • эффективное теплосбережение;
  • долговечность;
  • прочность;
  • по большей части простота монтажа;
  • пожаробезопасность.

Самый известный теплоизолятор – обычная стекловата. Другими распространёнными материалами являются пенопропилен, пенопласт, базальтовое волокно, вспененный полиэтилен, пенополиуретан. Подробные характеристики каждого теплоизолятора заслуживают отдельной статьи.

При выборе утеплителя не последнее значение имеет цена. Каждому домовладельцу приходится столкнуться с проблемой внимательного изучения и сравнения характеристик разных материалов. Редко в одном из них безупречно сочетаются абсолютно все хорошие свойства, включая приемлемую цену. В итоге, чтобы уложиться в отведённую денежную сумму, приходится поступаться какими-то характеристиками. Или заплатить больше, чтобы не экономить на качестве.

Хороший или плохой?

Высокая цена теплоизолирующего материала не всегда говорит о его замечательных свойствах. Бывают недобросовестные производители, среди продавцов встречаются любители «накрутить» цену. До того как выбрать и купить утеплитель, необходимо хорошо изучить его характеристики и тщательно всё обдумать. Очень хорошо, если можно заполучить образец и провести несколько экспериментов:

  1. Поднести небольшой фрагмент теплоизоляционного материала к яркой лампе. Просвечивает – плохо. Если утеплитель для канализационных труб пропускает свет, через него пройдёт и тепло. Такая проверка не нужна для материалов с дополнительным покрытием (фольгированных и подобных им).
  2. Если речь идёт о вспененном материале, необходимо взглянуть на срез. Воздушные ячейки должны быть мелкими, в идеале – приблизительно одинаковыми. Крупные воздушные камеры будут плохо удерживать тепло.
  3. Поджечь образец. Качественный утеплитель не горит. Некоторые материалы для теплоизоляторов изначально обладают горючестью, которая устраняется при помощи специальных добавок.
  4. Попробовать потянуть, порвать фрагмент теплоизолятора. Если это произошло очень уж легко, прочность под сомнением. Такой материал можно просто нечаянно повредить ещё в процессе монтажа.

Такая комплексная проверка поможет вам сделать окончательный выбор.

Своими руками

Как утеплить канализационные трубы в частном доме самостоятельно? Этот вопрос актуален для многих домовладельцев. Ниже даны небольшие инструкции, которые помогут понять весь процесс и оценить собственные возможности.

Работа с рулонными теплоизоляторами

Процесс начинается с разрезки рулона на отдельные полотна, подходящие по размеру. В зависимости от необходимого уровня утепления может потребоваться несколько слоёв материала. Затем отрезки полотна накладывают на трубу и закрепляют строительным скотчем, вязальной проволокой или хомутами. Если материал пропускает влагу, то необходимо устройство гидроизолирующего слоя. При работе с двухслойными материалами (фольгированными или аналогичными) дополнительные работы не потребуются.

Если рулонным материалом утепляют наружную канализацию, такой трубопровод рекомендуется защищать от неблагоприятных внешних воздействий чем-то более прочным, чем стандартная гидроизоляция. Хороший вариант – проложить трубы с утеплителем внутри оцинкованного короба.

Работа с формовочными теплоизоляторами

Утеплители такого рода часто называют скорлупами, так как они сформованы на заводе для труб определённого диаметра или фасонных частей трубопровода. Работать с ними проще, чем с рулонными материалами. Для полного комфорта монтажа и надёжности готовой теплоизоляции рекомендуется приобретать элементы с дополнительным гидроизолирующим слоем (обычно всё то же фольгирование).

Скорлупы для труб выполняются в виде полуцилиндров, которые часто снабжены гребнями и пазами для точного совмещения и соединения элементов. Для дополнительной надёжности скрепления половинки устанавливают на трубах не точно друг против друга, а со смещением (15 – 20 см), благодаря чему каждый полуцилиндр соединяется с двумя противоположными.

Утеплители могут выпускаться в виде цилиндров. Такая конструкция часто вызывает недоумение у начинающих строителей, не имеющих достаточного опыта.

Как затянуть в такой утеплитель канализационную трубу? Или надеть на трубу утепляющий цилиндр? Всё просто: для монтажа таких утеплителей на цилиндре делают разрез по всей длине, затем раскрывают, надевают на трубу и скрепляют разрез (обычно строительным скотчем).

Вне зависимости от выбранного материала особое внимание необходимо уделять стыкам частей теплоизоляции и самих труб, поворотам канализации, фасонным частям. Высокой тщательности требует теплоизоляция наружных и подвальных участков трубопровода.

На поверку вопрос о том, как утеплить канализационные трубы, оказывается достаточно несложным. И напоследок один совет: после окончания работ по устройству канализации до засыпки грунта обязательно составьте схему прокладки всей системы: она может очень пригодиться в будущем.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector