Руководство по утеплению потолка в бане

Руководство по утеплению потолка в бане

Что может быть прекраснее, чем своя собственная русская баня, в которой можно ощутить горячий пар и мурашки, бегущие по коже, после ледяного ушата воды. Но этот образ совершенно не вяжется с баней, в которой сквозит из всех щелей и пол такой холодный, что доставляет сильный дискомфорт. Ответ один – баня без тепла — это не баня. Следовательно, для того, чтобы время препровождения в бане стало максимально приятным, необходимо внимательно подойти к моменту с утеплением помещения, особенно к полам и потолку. В данной статье будет рассказано о способах и видах утепления поверхности потолка. Ознакомиться с инструкцией как сделать утепление кирпичной бани можно здесь.

На фото утепление потолка бани

Прежде чем переходить к особенностям утепления поверхности потолка, необходимо определиться, что он из себя представляет.

Основным звеном потолка является балка. Ее устанавливают таким образом, чтобы давление было направлена на обе стены в одинаковом объеме. Балки укладываются с интервалом, который рассчитывается, основываясь на толщине самих балок. Таким образом вес теплоизоляционного слоя будет приниматься щитами, а вот далее к брускам крепят саму конструкцию потолка. Обзор видов и характеристик печи-каменки для бани здесь: http://banya-gid.ru/oborudovanie-dlya-bani/pechi/obzor-vidov-i-xarakteristik-pechi-kamenki-dlya-bani.html.

Если баня выполнена из кирпича, то следует уделить внимание герметичности балок, потому как пары жидкости в конце-концов приведут к образованию конденсата. Он образуется от столкновения горячего пара с холодной поверхностью потолка. В итоге, от этого страдают доски.

Особенности утепления

Весь процесс утепления потолка предполагает наличие множества особенностей, так, для того, чтобы на потолке не образовывался конденсат, следует внимательно подойти к заделке всех швов и щелей.

Еще необходимо решить вопрос со сквозняками и определиться с материалом, который используется для создания «теплого слоя».

На снимке пример утепления потолка бани внутри

Ко всему прочему материал, используемый для устройства теплого слоя в парилке в обязательном порядке должен иметь природное происхождение, иначе хозяин помещения обрекает себя на дискомфорт, который в самом тяжелом случае может привести к отравлению химическими испарениями.

Опытные мастера считают, что без особых навыков не следует пытаться выполнить данный вид строительных работ самостоятельно. Лучше один раз заплатить специалисту, чем заново отстраивать баню. Читайте обзор видов дверей для бани деревянных.

Виды и способы утепления

В связи с огромным разнообразием строительных материалов, из которых возводятся бани, да и по причине большого выбора различных утеплителей, сформировалось множество видов и способов того, как именно можно провести утепление потолочной поверхности:

• • утепление поверхности потолка в бане минеральной ватой – данный вид утеплительного процесса предполагает использование искусственного волокна. Для его создания применяют известняк и доломит. Давно известно, что материала, имеющие в своем составе породы горного происхождения, невероятно устойчивы к теплу;
  • утепление потолочной поверхности в бане керамзитом – данный вид утеплителя обладает высокими техническими характеристиками, да и ко всему прочему стоимость такого материла весь доступна;
  • утепление потолка в бане глиной – этот метод был весьма популярен в русских деревнях, много десятилетий назад. Также при таком утеплении бани применяли не просто глину, а ее смесь древесными опилками. Этот утеплитель проверен временем;
  • утепление потолка в бане опилками – потолок бани может быть утеплен и просто древесными опилками, только следует помнить о том, что необходимо тщательно произвести герметизацию помещения, иначе образуется плесень и конденсат. В некоторых случаях, для утепления бани применяют смесь из опилок и цемента – она обеспечивает отличную герметизацию и не подвержена воздействию высоких температур;

Утепление потолка бани природным материалом — мхом на снимке

• утепление потолка бани мхом – этот метод, также как и метод утепления глиной является традиционным для русских деревень. Тут главное демократичная цена и простота формирования слоя утеплителя;
• утепление потолка в бане с мансардой – при таком способе утепления необходимо учитывать ряд моментов, которые могут оказывать влияние на комфортное время препровождения в помещении;
• утепление потолка в парной русской бани – парную следует утеплять по особой технологии, потому как при высоких температурах и повышенном уровне влажности утеплители ненатурального происхождения станут выделять вредоносные пары;
• утепление потолка в бане с чердаком – данный вид утепления предполагает нестандартный подход. Для того, чтобы утеплить баню с чердаком, необходимо обмазать дощатые перекрытия глиной. Все щели просыпать древесными опилками, предварительно смочив их в цементном растворе. Только так можно добиться полной герметизации и надежной теплоизоляции данного вида помещения.

Владелец постройки должен понимать, что прежде чем приступать к утеплению помещения, необходимо проконсультироваться у специалиста. Иначе перекрывать баню придется заново, что не только трудоемко, но и обходится недешево. Читайте инструкцию какую выбрать печь для бани .

Технология утепления

При утеплении потолочной поверхности бани, следует помнить о том, что существует три основных способа выполнения данного вида строительных работ:

утепление потолка в бане пирог – это такой вид устройства утеплителя, при котором формируется многослойный «пирог», дающий возможность максимально удерживать тепло в помещении;

Для того, чтобы правильно провести утепление потолка, следует пользоваться заранее подготовленной схемой, только так можно избежать ошибок.

Утепление проходки дымохода

При выполнении этого вида утеплительных работ необходимо учитывать, что поверхность дымохода имеет высокую степень накала. По этой причине многие специалисты рекомендуют использовать либо глину, либо цемент. Главное, что необходимо помнить, так это то, что не должно быть никаких щелей. Все примыкающие поверхности следует тщательно загерметизировать. Читайте инструкцию как сделать дверь в баню на этой странице.

Видео

Смотрите на видео характеристики мха и рекомендации по применению его в строительстве:

При выполнении данного вида работ в бане, необходимо внимательно подойти к выбору материала и к его качеству. Именно от этого момента зависит то, насколько помещение будет сдерживать тепло и как долго оно будет радовать хозяина своими чудодейственными свойствами.

Как правильно выбрать исполнителя работ по заливке пеноизола (меттэмпласт) или правда о простоте.

В сети появилось множество «впаривателей» (иначе их и не назвать), которые за не большие деньги продают инструкции по самостоятельному изготовлению оборудования для производства пеноизола и сами установки стоимостью 15-20 тысяч рублей. Эти любители легких денег обманывают людей обещаниями легкого получения карбамидного пенопласта это ложь. Получение пеноизола это сложный химический процесс. Должно учитываться множество факторов — таких как, качество воды, соотношение кислоты, пены, смолы, воздуха, перепады давления при заливке, температура компонентов и воздуха, степень увлажнения поверхностей контактирующих с пеномассой и многое другое. Помимо этого, для определения необходимых работ нужно быть специалистом в области строительства с большим опытом. Не везде и не всегда можно использовать пеноизол. Часто требуется проведение дополнительных подготовительных работ. Обязательно нужно учитывать плотность конечного материала. Материал низкой плотности (1 ведро 1 куб))) дает очень большую усадку и сводит утепление к 0.

На основании выше написанного можно сделать определенные выводы, которые помогут выбрать Вам правильно производителя работ:

1. Опыт фирмы производящей работы должен быть, как можно больше. Присутствие офиса и городского телефона приветствуется.

2. Плотность материала должна быть больше 10кгм3 и выше (ну ни как не ведро на куб)).

3. Смола желательно должна быть пеноизольной , а не кфж и кфмт (всегда можно попросить накладную на смолу или позвонить производителям смолы).

4. Материал получаемый не должен сыпаться и быть как вата.

5. На материал должны быть предоставлены сертификаты СЭЗ, Ростест, пожарный, выданные на фирму производителя, а не на кого попало (это обезопасит Вас от фирм одногодок — сделать сертификаты не так просто и стоит приличных денег).

6. Производители не должны предлагать лить материал куда угодно (например в подпол где много воды лить пеноизол для утепления без предварительной гидроизоляции —-деньги на ветер).

7. Производители работ должны иметь возможность производить заливки через отверстия 16 и меньше мм — это будет говорить о возможностях оборудования (перепады давления при заполнении полостей в данном случаи не страшны).

Мы желаем Вам теплых домов и бесшумных ночей. С Уважением.

Пенсионерам скидка 10%.
Так же в договор входит бесплатное обследование профессиональным тепловизором фирмы Testo в зиму 2020-2021.
Подробнее по тел. 8926 281 3694

Акция!

БЕСПЛАТНОЕ обследование тепловизором всего дома с отчетом.

Скидки до 13%, в зависимости от объема работ.

Для уточнения условий и предварительной записи звоните по телефонам:

+7 (926) 281-36-94
+7 (499) 755-90-51

Наши представительства в:

• Псковской,
• Новгородской,
• Ленинградской,
• Смоленской

областях:

+7 (921) 215-38-72

+7 (953) 236 85 19

наши услуги

• Гидроизоляция полимочевиной
• ППУ утепление пенополиуретаном
• Гидроизоляция мастикой
• Оборудование для производства КФП
• Обследование тепловизором

Только мы предлагаем безусадочный материал нового поколения!

Бизнес на производстве и продаже теплоизоляции

Утеплители – это теплоизоляционные материалы, защищающие различные здания и конструкции от атмосферных воздействий. Они обладают небольшой плотностью и низкой теплопроводностью. В данной статье рассмотрим бизнес идею производства теплоизоляционных материалов.

Содержание статьи:

• Производство минераловатных утеплителей
• Закупка оборудования и сырья
• Расходы и рентабельность
• Налаживание рынка сбыта

Для изготовления современных теплоизоляционных материалов используется новое поколение исходников, имеющее множество преимуществ перед давними технологиями. К примеру, теплопроводность минерального утеплителя пласта в 100 мм равна теплопроводности слоя кирпича 1,78 м.

Для изготовления используются следующие материалы:

• вспенивающиеся герметики;
• неминеральная и минеральная вата;
• трубная теплоизоляция;
• тонколистовые теплоизоляторы;
• шнуры, ленты и уплотнительные профили;
• теплоизоляционные блоки (газобетон, пенопласт).

Производство минераловатных утеплителей

Минеральная вата представляет собой волокнистый материал, для изготовления которого используются различные виды минералов. Исходный материал можно разделить на шлаковое (шлаки цветной и черной металлургии) и каменное (базальт, известняк, диабаз, доломит).

Также утеплители классифицируют по плотности (жесткие, полужесткие и мягкие), по форме (плиты, маты, цилиндры), по обработке и отделке (гидрофобизированные, фольгированные). Вата может быть горючей и негорючей. Продукция из каменного сырья имеет лучшие характеристики, больший срок службы и высокую надежность.

Предварительным этапом производства минеральной ваты является изготовления сырья, состоящего из смеси минералов (шихты). Шихта – это смесь двух или более компонентов. Каждое предприятие самостоятельно определяет ее состав, учитывая необходимые параметры утеплителя.

После приготовления исходные материалы помещаются в плавильную печь. Там оно растапливается при температуре 1500С. В качестве топлива используется природный газ, так как он отличается высокой производительностью. Далее образовывается волокно: расплав передается на валки узла волокнообразования (скорость вращения составляет 7000 оборотов/мин), где под действием гидростатического давления столба расплава начинают формироваться волокна.

В камере волокноосаждения происходит фильтрация потока воздуха с подвешенными волокнами. Именно там формируется волокнистый «ковер». На оборудовании предварительно задаются размеры материалы.

«Ковер» поливается связующим средством, после чего волокно становится однородным. В камере задаются необходимые параметры плит, затем материал обсушивается. Готовые изделия нарезают и упаковывают в специальную термоусадочную пленку.

Из готового волокна изготавливается следующая продукция:

• маты звуко- и теплоизоляции;
• сэндвич-панели;
• изоляционные цилиндры для трубопроводов;
• теплоизоляционные плиты для полов, стен и кровли.

Закупка оборудования и сырья

Отметим, что изготовление утеплителей относится к прибыльным бизнес идеям, но открытие такой линии стоит очень дорого.

В линию по производству минеральных труб входит:

• перемещающий сырье конвейер;
• вагранка и печь, где плавится материал;
• центрифуга для образования волокон;
• камера волокноосаждения;
• ламельная или гофрировочная машина;
• емкости и насосы;
• камера полимеризации и термообработки;
• режущая станция;
• штабелевочное оборудование;
• оборудование для упаковки готовой продукции.

Подобная линия стоит до 10 000 000 рублей. Это зависит от объемов производства.

Для изготовления теплоизоляции из минеральной ваты вам понадобится базальт – 480 рублей, доломит/известняк – 90 рублей, связующий клей – около 35000 рублей (стоимость указана за 1 тонну).

Если желаете открыть мини-производство теплоизоляции, купите или арендуйте полуавтоматическое оборудование. В действительности стоимость оборудования зависит от производительности линии. Можно организовать и другой мини бизнес в строительной сфере, изготовлении продуктов питания и пр. Самые актуальные идеи открытия мини выпуска продукции рассмотрены здесь.

Расходы и рентабельность

Учитывая затраты на покупку помещения, оборудования, сырья 15-20 тыс. тонн ежегодно, установку линий, зарплату рабочим, плату за коммуникации, для организации производства минераловатных утеплителей необходимо 40-150 млн. рублей. Затраты на изготовление теплоизоляции – 500 руб/куб.м. Рыночная цена – 3000 руб/куб.м. Если ежегодно выпускать 15 000 тонн, за год вы заработаете около 240 000 000 рублей.

Налаживание рынка сбыта

Пути продажи подыскивают исходя из областей применения. Сферы использования:

• основание под рулонные и мастичные кровли;
• утепление стен с внутренней и наружной стороны сооружения;
• теплоизоляционный материал в фасадных системах;
• широко используется в конструкциях мансард, скатных кровель и полов.

Минеролаватные материалы выгоднее всего продавать оптом, поэтому для реализации ищите крупные компании. Наймите менеджеров по продажам, чтобы они наладили контакт с компаниями, специализирующимися на ремонте квартир, архитекторами, строителями, проектировщиками, дизайнерами, ведь именно они заинтересованы в покупке утеплителей и с удовольствием посоветуют продукцию потребителю.

Чтобы стимулировать сбыт, поместите рекламу в общественных СМИ, а интернете и в журналах, специализирующихся на строительной и деловой тематике.

Производство утеплителей

Без минеральной ваты будет очень затруднительно произвести качественные строительные работы на любом объекте, где требуется тепловая и звуковая изоляция. Сырьевая база минерального утеплителя состоит из горных пород типа базальта и доломита, примесью может служить доменный шлак. Волокна соединяются при помощи фенола – формальдегидных смол, имеющих примеси, используемые с целью гидрофобизации и как связующие микроскопической пыли.

Существует достаточно предложений по продаже оборудования для производства утеплителей, и в их числе такие, как комплексные линии, способные изготовить изолирующие плиты со стеклянной и минеральной ваты, термофиксационные камеры, пропиточные и сушильные линии, предназначенные для кордов на производство пневматик.

Принцип работы линии, осуществляющей производство утеплителей

При помощи давления, которое ниже атмосферного, волокна размещаются на части контура двигающегося барабана. Оттуда по ленточным конвейерам поступают в пространство между двумя подъемными конвейерами, расположенными параллельно друг другу.

Далее, используя колебательные движения, созданное полотно перегоняется на специально выдвинутый конвейер, скорость которого позволяет укладывать полученное полотно, состоящее из минеральных волокон, в слой заданной толщины. На протяжении всего процесса производства утеплителей происходит контрольное взвешивание.

Следующим этапом в процессе изготовления становится прессовочный этап, когда, используя различные скорости и разную степень давления, будет достигаться увеличение силы сцепления. Затем полотно поступает в камеру, где, подвергаясь воздействию температуры, смола, пропитывающая волокна, затвердевает. Именно таким образом достигается требуемое качество продукта.

Новый этап, без которого не обходится производство утеплителей – режущая станция. Здесь готовое полотно превращают в продольные полосы, которые разделяют на плиты необходимых размеров. Из этих плит формируются стопы нужной высоты, которые упаковываются в специальную пленку и направляются в тепловой тоннель. Так создается упаковка, которой легко управлять.

Некоторые производители оборудования для производства утеплителей, дополнительно к основному оснащению, могут предложить обзавестись устройством для складывания готовой продукции на паллеты и устройством для дополнительной обработки плит.

Станция для порезки для производства утеплителей

Основной составляющей такой станции являются шесть продольных дисковых пил и одна поперечная дисковая пила. Дополнительно режущая станция может быть укомплектована двумя пилами для разреза по толщине.

Для достижения необходимой ширины линии в процессе производства утеплителей используются продольные дисковые пилы. Каждая из них имеет отсасывающий кожух, который подключен к общей системе отсасывания. С помощью дробилок краев, которые находятся за пилами, происходит дробление обрезанного края полотна и отведение отходов этого процесса в специально предназначенное для этого место.

Оборудование для упаковки в процессе производства утеплителей

В состав упаковочного оборудования входит: бункер для упаковочной пленки; приспособления, отматывающие верхнюю и нижнюю пленку; подвижная сварочная рейка. Здесь происходит процесс упаковки готового продукта в пленку. Далее находится тепловой тоннель, где происходит усадка пленки.

Благодаря усовершенствованию и модернизации оборудования, производство утеплителей, а конкретно крупные изготовители теплоизоляционных материалов способны удовлетворить любые запросы потребительского рынка в строительно-ремонтной сфере деятельности.

Как выбрать оборудование для производства утеплителя

Сегодня трудно представить капитальное строительство жилья без использования теплоизоляционных материалов. Сейчас уже никого не удивить такими изделиями, причем заказчик имеет возможность выбора из довольно длинного списка.

В него входят как натуральные, так и синтетические теплоизоляционные материалы. В этой статье мы рассмотрим оборудование для производства утеплителя из базальта, пеноизола, целлюлозы, льна.

Пеноизол – что скрывается под этим термином?

Это самый дешевый теплоизоляционный материал на базе пенопласта, представляющий собой вспененную смесь, в состав которой входят смола, вода, катализатор, формальдегид и карбид. Пеноизол обладает карбамидоформальдегидной природой и характеризуется отличными шумоизоляционными свойствами. Он активно применяется как на вновь возводимых сооружениях, так и на тех зданиях, которые подвергаются ремонту.

Базальтовый утеплитель

В последнее время производство утеплителя из базальта пользуется огромным спросом. Это объясняется отменными эксплуатационными свойствами материала: легко переносит температурные перепады, не содержит токсичных веществ, экологически чистый, отличная звукоизоляция, не горит, имеет высокую химическую и температурную стойкость.

Обычно им утепляют лоджии, мансарды и др. Благодаря низкой теплопроводности, существенно сокращается требуемое количество утеплителя. Эксплуатационный период этого материала составляет более пятидесяти лет. Он не подвержен воздействию плесени, грибков, ультрафиолетовых лучей.

Целлюлозный утеплитель

Данный теплоизоляционный материал больше известен в нашей стране как эковата. Это довольно эффективный утеплитель с низкой воздухонепроницаемостью и теплопроводностью, высоким звукопоглощением. Усадка и увлажнение отсутствуют. Состоит на 81 процент из подготовленной целлюлозы, а на 19 процентов из природных борных компонентов (боратов).

Преимущество этой технологии заключается в том, что в качестве сырья можно использовать обычную газетную бумагу. Современные установки для изготовления целлюлозы позволяют перерабатывать любые виды макулатуры, что говорит об экономической выгоде материала. В результате такое производство утеплителя в России постоянно возрастает.

Льняной утеплитель

Сырьем для данного звуко-теплоизоляционного материала служат короткие льняные волокна. Особенностью является содержание только натуральных компонентов. Производство утеплителя из льна предусматривает соединение волокон с биозащитными и противопожарными связующими в плиты с равномерной структурой. Особой популярностью такой вид теплоизоляционного материала пользуется при постройке экологически чистого жилья.

Производственная линия для изготовления пеноизола

Оборудование для производства утеплителя включает в себя самые разнообразные устройства, работающие друг с другом. Это газожидкостная установка, формы, которые служат для изготовления блоков, компрессор, а также различные емкости для хранения сырья. Одним из наиболее важных узлов производственной линии является установка, которая осуществляет разрезание блоков.

Технология изготовления этого материала не отличается высокой себестоимостью. А приобретенное оборудование для производства утеплителя характеризуется высоким уровнем производительности, экономичностью, а также простотой монтажа. Помимо этого, установка достаточно компактна, что позволяет устанавливать ее на технической площадке небольшого размера. Изготовление пеноизола отличается высокой степенью окупаемости.

Оборудование для производства базальтового утеплителя

Достоинством такой установки является то, что технологическим процессом может с легкостью управлять один человек. Базальтовое сырье закладывается в специальный бункер, далее оно поступает на лопатку печи. С помощью системы рычагов осуществляется доставка крошки в загрузочную печь, где и происходит процесс плавки. Зачастую оборудование для производства утеплителя из базальта оснащается прибором впрыска газовоздушной смеси, усиливающим плавление.

Далее смесь подается в специальный фидер, где осуществляется добавление в нее пластинчатого питателя, обеспечивающего формирование волокон. Затем в раздувочной камере под действием скоростного высокотемпературного газового потока происходит обработка материала. После этого в барабанном конвейере осуществляется окончательное формирование блока.

Линия для изготовления целлюлозного утеплителя

Производство состоит из нескольких циклов: расфасовка сырья (макулатура отделяется от неподходящих сортов бумаги и посторонних предметов, таких как файлы, обертки и т. д.), полностью автоматический процесс переработки (первичное дробление, смешивание, удаление при помощи мощного магнита мелких металлических предметов, таких как скобы, скрепки). Затем промышленным шредером происходит измельчение на более мелкие фрагменты.

Далее полученная масса поступает в специальную емкость, где к ней домешивают антисептик и борную кислоту. После этого диспергатор осуществляет окончательное завершение процесса – формирует готовые блоки. Весь вышеописанный цикл займет порядка пяти — десяти минут, конечно, при условии использования высокотехнологичной и современной установки для производства данного вида утеплителя.

Оборудование для производства утеплителя на основе льна

Линия по производству данного вида теплоизоляционного материала управляется полностью компьютером. Она представляет собой станок, конвейер, машину для нарезки и комплексную фильтрационную систему. Все это оборудование выполнено в виде литеры L, его длинная часть равна тридцати метрам, а короткая — восемнадцати.

Обслуживающий персонал линии – пять человек, производительность составляет восемь кубических метров в час. Оборудование формирует блоки-маты, толщиной от 40 до 180 мм, размер – 1000х625 мм.

Выбор оборудования

Прежде чем приступить к поиску и выбору оборудования, которое вам понадобится, необходимо четко определиться и сформулировать требования к выбираемой технике: минимальное время на наладку и подготовку к работе; стабильная мощность; регулировка производительности; компактность; точность дозирования сырья и компонентов; малый вес; ремонтопригодность, легкая замена изношенных механизмов и т. д.

Общие рекомендации

При выборе оборудования для производства утеплителя можно обратиться за помощью к народной мудрости:

1. «Семь раз отмерь, а один отрежь». Подходите к выбору обдуманно и взвешенно, ведь непросто сделать ювелирную работу грубым инструментом.

2. «Без труда не вынешь и рыбку из пруда». Даже если вы приобретете дорогостоящий и автоматический аппарат, самостоятельно он работу не выполнит. Многое будет зависеть от вас.

3. «Не все то золото, что блестит». Как бы ни хвалили оборудование, оно в любом случае будет иметь и недостатки. О них лучше узнать до осуществления сделки, чтобы потом не кусать локти.

4. «Скупой платит дважды». Помните, что экономия обязана быть разумной. Она не должна идти в разрез качеству, цена забудется, а вот качество останется.

5. «Пиво в новой бутылке — это то же пиво». Если характеристики презентуемой техники остались без изменений, а поменялся только внешний облик, то это то же «пиво».

6. «Ничто не вечно под луной». Работа любого оборудования рано или поздно приводит к поломкам. Будьте готовы к этому.

Оборудование для производства пеноизола: необходимые составляющие и нюансы изготовления утеплителя

Хорошо зарекомендовал себя в строительстве и утеплении домов сравнительно новый вид изолирующего материала – пеноизол. Помимо свойств утеплителя он обладает отличными звукоизолирующими и влагонепроницаемыми качествами.

Причина широкого распространения – сравнительно невысокая стоимость среди теплоизоляторов и быстрая окупаемость оборудования для его производства.

Изготовление конечного продукта возможно как в жидком виде (непосредственно на стройке), так и в твердом виде, полученное методом заливки смешанных компонентов из установки в формы определенного размера.

На строительной площадке он заливается в огражденные пустоты здания, которые предназначены для утепления дома пеноизолом, а также запенивается в специальные слои мансардного уровня и крыши.

Технология процесса

Готовые листы пеноизола Этот тип утеплителя очень похож на пастилу и зефир. Изготавливать совсем несложно и очень экономично, потому что для сырья используется недорогие и практичные композиты.

При соблюдении технологии в итоге получается полужидкий пенопласт.

Когда образовавшаяся масса подсыхает, то получается довольно упругой, а вмятины от придавливания на ней сразу расправляются.

Ко всем плюсам материал очень хорошо сохраняет тепло и имеет неограниченный срок службы при правильном использовании.

Получают карбидный пенопласт с помощью пеногенератора методом смешивания таких материалов:

• обычная вода;
• пенообразователь;
• технический катализатор для получения твердого уплотнителя;
• карбамидоформальдегидный тип смолы.

Для приготовления берут определенный тип карбамидной смолы, после чего добавляют кислотный раствор и специальный пенообразователь. В пеногенераторную установку с подведенным воздухом под давлением, закладываются компоненты в определенном количестве.

После смешивания выходит пенистая, пышная масса. Ее тотчас, пока не затвердела, заливают в подготовленные для заполнения пустоты.

Свежевыработанная пена имеет консистенцию, очень похожую на желе белого цвета. Очень хорошо заполняет все проемы и щели, не воспламеняется и хорошо утепляет помещение.

Заливка стен пеноизолом Затвердевает свежий состав не сразу. В течение десяти, пятнадцати минут после выхода из генератора он немного схватывается. А через несколько часов затвердевает, но еще не достаточно крепко.

Достаточную прочность он набирает через 1 – 3 дня. За этот период он достаточно хорошо высыхает и набирает все причитающиеся свойства.

Теплоизоляция выходит отменная, а затраты на утепление весьма скромные.

В сравнении с остальными материалами быстрота монтажа этого вида утеплителя возрастает в несколько раз. Возможность применения в облегченных конструкциях открывает пеноизолу конкуренцию и перспективы в будущем.

Статью об утеплении пола пеноизолом читайте здесь.

Особенности установок для производства

Пеноизольная установка Для выработки используются установки, принцип работы которых заключается в смешивании всех компонентов в определенных пропорциях и с помощью сжатого воздуха выдавливания их в форму или на рабочую поверхность.

В качестве оборудования применяются:

• газожидкостные установки (агрегаты для смешивания реактивов — ГЖУ);
• компрессор;
• формы для заливки готового продукта на застывание и формовку листов;
• емкости под смолу, воду, окислитель.

Комплект ГЖУ смешивает все необходимое. При помощи шлангов к нему подключается компрессор и бочонки с реагентами. Через расположенные спереди краны происходит подача готового материала в формы или через шланги непосредственно в место заливки.

Заливка пеноизола в формы Компрессор подключается к ГЖУ и обеспечивает подачу сжатого воздуха, с давлением до шести атмосфер и 500 л. в минуту нагнетаемого воздуха.

Для заливки компонентов проще всего использовать обыкновенные пластиковые бочонки емкостью от 20 до 200 л.

Емкости для реагентов монтируются так, чтоб жидкость, находящаяся в них самотеком поступала в смеситель.

Следует их располагать от пола на высоту от 20 см. Самый лучший вариант – это тележка, на которую они устанавливаются немного выше смешивающего устройства. В каждый бочонок врезается патрубок для подсоединения шланга.

Смотрите видео, в котором опытный пользователь на конкретном образце показывает тонкости работы на оборудовании для производства пеноизола: