Stroy-m.org

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Что такое экструдированный пенополистирол? Свойства и недостатки

Что такое экструдированный пенополистирол? Свойства и недостатки

Экструдированная разновидность пенопласта используется в строительных работах с 40 годов XX века, характеристики материала хорошо известны и проверены временем. Основное целевое назначение – теплоизоляция участков, испытывающих постоянные механические и влажностные нагрузки: полов, фундаментов, цоколей, дорожных покрытий. Сфера применения экструдированного пенополистирола постоянно расширяется, охватывая звукоизоляцию помещений, утепление кровельных конструкций и коммуникаций, быстрое возведение перегородок. При выборе пенопласта этой марки обязательным условием является проверка качества.

Состав полностью идентичен гранулированному пенопласту, но получается не путем вспенивания кипящего материала, а помощью экструзии. В процессе изготовления гранулы твердого пенополистирола соединяются с фреоном и углекислым газом, нагреваются при высоком давлении и проходят через экструдер. В итоге получается плотный пенопласт с равномерной, мелкодисперсной структурой из закрытых ячеек. Он выпускается в плитах стандартного размера с толщиной от 20 до 150 мм.

Свойства и характеристики

Данная разновидность пенопласта обладает уникальной стойкостью к воздействию влаги, большинству химических веществ (за исключением ряда смол, ацетона, толуола и их производных) и другим разрушительным факторам. Закрытая структура исключает попадание внутрь воды (водопоглощение составляет не более 0,2% по объему и затрагивает только внешние стороны листа). Благодаря этому экструдированный пенополистирол выдерживает многократные циклы замерзания.

Тепло в таком пенопласте проводят только тончайшие стенки ячеек, что приводит к минимальному среди утеплителей значению теплопроводности – в пределах 0,03 Вт/м·К. На практике лист пенополистирола XPS толщиной в 30 мм обеспечивает равноценную с 50 мм плитой обычного пенопласта марки ПСБ защиту. По этой же причине материал выигрывает в шумопоглощающих свойствах.

Удельный вес экструдированного пенополистирола варьируется от 25 до 45 кг/м3. Представленные в России разновидности такого пенопласта чаще всего имеют маркировку XPS 35 и 45, вторую советуют купить для изоляции особо нагруженных участков. Но связывать плотность с прочностными характеристиками – не совсем корректно (она скорее влияет на вес листов), основным показателем служит предел на сжатие и изгиб. У хороших марок он составляет не менее 250 кПа.

Важным показателем является паропроницаемость, у экструдированных марок пенопластов она не превышает 0,013 Мг/(м·ч·Па). Это ограничивает сферу их применения, полное закрытие стен пенополистиролом делает невозможным вывод конденсата или случайной влаги. Соответственно, это приводит к более жестким требованиям к вентилированию таких объектов. Но считать это однозначным недостатком нельзя, именно низкая проницаемость делает уплотненный пенопласт идеальной защитой от грунтовых вод и осадков.

Отдельного рассмотрения заслуживает горючесть. В продаже встречаются виды экструдированного пенополистирола с маркировкой Г4, Г3 и Г1, к последним относят составы с добавками антипиренов (не всегда безвредных для здоровья человека). Это группа слабо горючих материалов, не выделяющих при горении опасных веществ. На практике маркировка Г3 и даже Г1 не означает полной пожаробезопасности, рабочий диапазон температур составляет от -70 до +75 °C, при его превышении пенополистирол начинает расплавляться.

Область применения

Тепло- и гидроизоляционные способности материала делают его незаменимым при утеплении:

  1. Скатных кровель (используются легкие листы толщиной от 100 мм, желательно с системой «шип-паз»).
  2. Внешних и внутренних ограждений: перегородок, фасадов, вертикальных стен (с условием обязательного их вентилирования).
  3. Заглубленных в грунт объектов: фундаментов любого типа, цокольных участков, септиков, отмостки. В настоящей момент — это лучший вариант защиты от морозного пучения почвы.
  4. Полов, перекрытий и других нагружаемых конструкций. Листы экструдированного пенополистирола с толщиной не менее 50 мм укладываются в бетонную стяжку или между лагами.
  5. Трубопроводов и других коммуникаций. В этом случае стоит купить специальные сегменты, представленные цельными полуцилиндрами из пенопласта с внутренним диаметром от 60 до 1430 мм и толщиной стенок от 30 мм до 100 мм.
  6. Каркасных конструкций и колодезных кладок.

Высокая прочность на сжатие позволяет рассматривать его не только в роли теплоизолятора, но и как обычного стройматериала. Пенополистирол XPS востребован в дорожном строительстве и при возведении сооружений на нестабильных почвах. Лист этого пенопласта укладывается в качестве насыпи, снижающей интенсивность воздействия плывущего или пучинистого грунта на располагаемые выше объекты. Ярким примером служит использование его при строительстве взлетных полос на аэродромах и ж/д дорог.

Производители не позиционируют экструдированный пенополистирол как средство для акустической защиты помещений, но его звукоизоляционные способности довольно высоки (20 мм поглощает не менее 23 дБ). Хорошие отзывы имеют специальные панели с прослойкой из уплотненного пенопласта, но их цена доступна не каждому. Полная обшивка и стен, и полов нежелательна из-за низкой паропроницаемости или требует продуманной вентиляции.

Плюсы и минусы материала

Подводя итоги: преимущества пенополистирола XPS превосходят его недостатки, но лишь при условии целевого применения. Выделяют несомненные плюсы:

  • Низкие теплопроводность и водопоглощение.
  • Простоту разрезания и монтажа, легкий вес, удобные размеры.
  • Стойкость к биологическим угрозам и веществам, растворенным в грунтовых водах.
  • Долгий срок безопасной эксплуатации (до 30 лет).

К свойствам, которые нельзя игнорировать, относят практический нулевую паропроницаемость и низкий класс горючести. Расценки на экструдированный полистирол превышают затраты на обычный пенопласт, а у фирменных марок даже приравниваются к минвате. Минимальная стоимость за лист стандартного размера 1,2×0,6м толщиной в 100 мм составляет 370 рублей.

Утеплитель пенополистирол: характеристики и области применения

В 1831 году впервые путём нагревания смолы бальзамного дерева Storax (Стиракс) химики получили вещество «стирол», имеющее в составе коричную кислоту, ванилин и стирол. Ранее такая смола применялась парфюмерами в составе духов и как антисептическое средство.

Пенополистирол (ППС), но же пенопласт, обязан своему появлению шведским химикам, которые в 1931 году запатентовали своё изобретение, научившись получать вспененный полистирол из стирола. Известный же сегодня ППС был синтезирован в 1950 году немецкой компанией BASF. В СССР производство началось в 1939 году прессовым методом (марка ПС-1, ПС-4), а в 1958 году — беспрессовым (марка ПСБ).

Мытищенский завод «Стройпластмасс» стал производить его в 1959 году. В 1961 году было освоено производство пенополистирола, который назвали самозатухающим (марка ПСБ-С). Методы производства постоянно совершенствуются, снижается содержание стирола в готовом изделии. Популярен так же продукт, произведённый экструзионным способом. Основным первичным сырьём является нефть, поэтому материал принято считать органическим.

Технология производства пенополистирола прессовым методом

Марки ПС-1 и ПС-4 производятся следующим образом:

  1. Эмульсионный тонкодисперсный полистирол марки Б в виде белого порошка смешивается с порообразующим составляющим в шаровых мельницах, после чего пропускается через сито 0.25 — 2 мм.
  2. Смесь прессуется при температуре 140°С — 170°С и удельном давлении 200 кг/см Полученные заготовки вспениваются методом направленного вспенивания в гидравлических камерах при 100°С в условиях насыщенного пара.

Выпускают в виде прямоугольных плит, полусфер и других форм, в которых заготовки опрессовывались. Геометрия изделий ограничена возможностью исполнения пресс-форм.

Беспрессовый метод получения пенопласта ПСБ и ПСБ-С

Суть процесса в следующем: под воздействием температуры свыше 80°С гранулы полистирола преобразуются из твёрдого состояния в текучее, а поданный изопентан (горючий углеводород) вскипает уже при 28°С и давлением своего пара вспенивает исходное сырьё. Далее срабатывает уникальное свойство гидрофобного материала — вспененные гранулы свариваются между собой под действием воды при сравнительно невысоких температурах 90-100°С.

Преимущества данного метода в том, что на выходе можно получить изделие любой, даже самой замысловатой конфигурации. Для повышения огнестойкости используется антиперен (тетрабромпараксирол), который добавляют в исходное сырьё в количестве 4-5%. Самозатухающий пенопласт получают введением в его состав фосфорорганических веществ.

Характеристики ППС и сферы применения

Не только российский, но и мировой рынок высоко оценил достоинства вспененного ППС. Он представляет собой материал из сваренных гранул с тонкой ячеистой структурой. Между сваренных между собой гранул существуют пустоты, доля твёрдых веществ в готовом изделии95-96%. От кажущейся плотности линейно зависит большинство свойств материала, иными словами, чем она больше, тем выше прочность и меньше паропроницаемость, воздухопроницаемость, гигроскопичность. ППС обладает устойчивостью к химическому воздействию, биологически инертен — не является пищей для плесени и грибков, грызуны им тоже не питаются, однако ценят строительные свойства и могут устроить в нём жильё.

Благодаря низкой теплопроводности λ=0.036 ВТ/м*К, в гражданском и промышленном строительстве используется как недорогой, доступный, надёжный и неприхотливый утеплитель.

Применяется для теплоизоляции стен в так называемых «мокрых фасадах», утепления откосов оконных и дверных проёмов, потолков и межэтажных перекрытий. Реже используется для термоизоляции внутри помещений преимущественно из-за своей горючести класса Г1 — Г2. Это значит, что при контакте с открытым огнём пенопласт возгорается. При удалении источника пламени не будет гореть только самозатухающий ППС маркиПСБ-2. Самовозгорание ему несвойственно.

Читать еще:  Утеплитель для каминов и печей

Более того, последнее время в сети активно обсуждается вред ППС для здоровья человека при внутреннем утеплении. Приводятся данные, о том, что пенополистирол выделяет фенол, стирол, бензол и ещё длинный список «приятных» неожиданностей. Кроме того, при сгорании пенопласт выделяет фосген — боевой газ времён Первой мировой войны.

Понятно, что при таком «букете» прописывать ППС на своих квадратных метрах мало кто захочет. Может быть, это действительно мнение авторитетных специалистов, а может происки конкурирующих производителей, однако, если хозяин дома всё-таки решил использовать ППС в качестве утеплителя, лучше от греха подальше «выселить» его на улицу. Снаружи в виде «мокрого фасада» под слоем штукатурки он вряд ли будет опасен для здоровья.

Экструдированный пенополистирол — производство и характеристики

В отличие от пенопласта, экструдированный пенополистирол (ЭППС) представляет собой пластик и имеет однородную ячеистую структуру, где масса ячеек диаметром около 0.1 мм равномерно распределена и составляет единое тело.

Производится ЭППС методом вспенивания полистирола при высоком давлении и температуре. Изначально с изобретением материала, в его производстве вспенивателя применяли различные фреоны. Однако протесты экологов привели к замене фреонов на обычный углекислый газ СО². Процесс изготовления выглядит следующим образом:

  1. В суспензию полистирола вносятся добавки для повышения противопожарных свойств (антипирены), для распределения осветлителя (нуклеаторы) и пигменты.
  2. Производится предварительное вспенивание и вылеживание вспененных гранул.
  3. Спекание полуфабриката и формовка.
  4. Вытягивание полотна.
  5. Охлаждение естественным путем, при этом происходит окончательное вспенивание. Иногда на мощных производственных линиях применяется принудительное охлаждение методом перекладывания.
  6. Процесс стабилизации.
  7. Обработка поверхности до удаления шероховатостей.
  8. Нарезка и упаковка готового ЭППС.

Рынок ЭППС в Российской Федерации ежегодно растёт примерно на 25%. При всех прочих сходствах с пенопластом, его можно выделить как отличный гидроизолятор, который можно применять при утеплении фундаментов и подвалов снаружи, в том числе и на вспученных грунтах. Несложное производство ЭППС даёт возможность его изготовления на небольших линиях, чем активно пользуется малый и средний бизнес в России.

Пенополистирол — основные характеристики, область применения, достоинства и недостатки

Пенополистирол – строительный изоляционный материал, получаемый путем вспенивания полистирола.

Этот материал бывает разного цвета, но в основном его цвет белый. Основной состав это: полистирол с добавками — 2% и газа — 98%.

Общая информация о пенополистироле

Пенополистирол состоит из:

  • основного компонента (полистирол);
  • вспенивателя;
  • красителя;
  • пластификатора и других добавок.

Основным компонентом в большинстве случаев является полистирол. Может также использоваться:

  • полидихлорстирол;
  • полимонохлорстирол;
  • сополимер с акрилонитрилом;
  • сополимр с бутадиеном.

Вспениватели для изготовления пенополистирола используют следующие:

  • пентан, C5H12;
  • петролейный эфир;
  • дихлорметан CH2Cl2;
  • изопентан.

Основные характеристики пенополистирола, область применения, достоинства и недостатки

Пенополистирол является очень легким материалом, который имеет низкую теплопроводность и паропроницаемость. Благодаря такому составу (всего 2% сырья), он считается, по сравнению с аналогами, относительно дешевым материалом.

В основном пенополистирол предназначен для теплоизоляции ограждающих конструкций зданий и сооружений. Например, в Европе из всего произведенного пенополистирола 60% применяется в строительной отросли для утепления ограждающих конструкций.

Изготавливается пенополистирол в виде листов 1000х1000 мм; 1000х1200 мм; 2000х1000 мм; 2000х1200 мм.

Толщина листов 20, 30, 40, 50, 100 мм. Под индивидуальный заказ также могут изготавливаться изделия другой толщины.

Изготовление пенополистирола и его разновидности

Частицы полистирола бомбардируют чистым углеводородом (пентаном) и подогретым паром, вследствие чего происходит химическая реакция вспенивания и расширения. Таким образом, полистирол увеличивается в объеме в 40…50 раз, заполняя форму. Сам же полистирол, как сырье изготавливается из нефти.

Это интересно! Согласно нормативным документам при сравнении теплотехнических свойств пенополистирола и других строительных материалов, стенка из пенополистирола толщиной 10 см по теплопроводности эквивалентна стене из:

  • железобетона толщиной 4,8 м;
  • кирпича глиняного сплошного толщиной 1,75 м;
  • кирпича глиняного пустотного толщиной 1,45 м;
  • кирпича силикатного сплошного толщиной 1,9 м;
  • керамзитобетона толщиной 0,5 м;
  • дерева толщиной 0,35 м.
Бывают такие разновидности пенополистирола:
  1. Прессовый пенополистирол (ПС)
  2. Беспрессовый пенополистирол (ПСБ)
  3. Экструзионный пенополистирол (ЭПС)
  4. Автоклавный пенополистирол
  5. Автоклавно-экструзионный пенополистирол

Разновидности пенополистирола отличаются друг от друга только разными добавками, такими как антипирены, пластификаторы, парообразователи и др. Применение тех или других добавок и их количество обуславливает существенные отличия в физико-механических свойствах.

Рассмотрим некоторые виды пенополистирола

Прессовый пенополистирол. Само слово «прессование» в названии пенополистирола говорит о методе его получения. Прессование выполняют для того, чтобы получить более плотный и прочный материал. Прессовый пенополистирол по теплоизоляционным свойствам практически не отличается от беспрессового.

Маркируется буквами ПС (например, ПС-1, ПС-4). Широкого распространение ПС не получил, так как технологический процесс производства более сложный чем у беспрессового (повышается стоимость, а эффект от этого незначительный).

Фото 1. Прессовые пенополистирольные плиты

Беспрессовый пенополистирол. Эта наиболее распространенная разновидность пенополистирола. Такой материал обладает целым рядом преимуществ и достоинств. Маркировка беспрессового пенополистирола обозначается — ПСБ. Стоимость бесперссового пенополистирола ниже по сравнению с ПС, так как технология его получения намного проще.

Фото 2. Беспрессовый пенополистирол

Согласно ГОСТ-15588-86 «Плиты пенополистирольные технические условия» пенополистирольные плиты делятся на следующие марки — 15, 25, 35, 50.

В табл. 1 приведены данные основных характеристик, по которым определяется марка пенополистирольных плит. Хотелось обратить внимание, на один нюанс – в марке пенопласта фигурирует верхний предел плотности материала, а не фактическое значение плотности. Фактическое значение плотности пенопласта примерно составляет среднее значение предела указанного в табл. 1.

Основные характеристики пенополистирола в зависимости от его марки по плотности (ДСТУ Б.В.2.7.-8-94), смотри табл. 1.

Характеристики беспрессового пенополистирола

Технические показатели

Марка пенополистирольных плит

ПСБ С-15

ПСБ С-25

ПСБ С-35

ПСБ С-50

Плотность материала, кг/м 3

Прочность на сжатие при 10% от линейной деформации МПа, не менее

Примечание: буква «С» в марке пенополистирола обозначает – самозатухающий, т.е. при изготовлении в материал добавляют антипирены, при помощи которых при отсутствии прямого воздействия огня материал затухает и перестает гореть (затухает и не поддерживает горение).

Где применяют пенополистирол?

В зависимости от плотности пенополистирола его используют:

ПСБ С-15 – применяется для утепления и звукоизоляции конструкций, которые не подвергаются механическим воздействиям. Также используют для утепление скатных крыш. Недопустимо использовать для утепления фасадов капитальных жилых зданий и для выполнения внутренней прослойки наружных стен.

ПСБ С-25 – применяется для утепления стен, полов, кровель зданий и сооружений (больше всего используется). Может используется как звукоизоляция.

ПСБ С-35 – применяется для изготовления сэндвич панелей, утепления полов и плоских крыш.

ПСБ С-50 – для изоляции складских промышленных холодильных помещений, для утепление фундаментов, подвалов, полов, крыш, особенно там, где есть повышенная влажность.

Экструзионный (экструдированный) пенополистирол (ЭППС)

Экструзионный пенополистирол (ЭППС или ХРS) – имеет по сравнении с другими очень мелкую структуру замкнутых пор и пустот диаметром – 0,1…0,2 мм. Получается материал методом экструзии – при высокой температуре расплавляется полистирол, затем добавляется вспениватель и под давлением выдавливается (экструдируется) в форму.

Читать еще:  Технология производства древесного волокна

Такой пенополистирол обладает повышенной прочностью на сжатие при плотности всего лишь 25…45 кг/м 3 ; материал имеет низкую теплопроводность 0,029…0,034 Вт/(м·°C) и практически водонепроницаем (водопоглощение составляет 0,2…0,4%). За счет того, что экструзионный пенополистирол очень плотный, его паропроницаемость весьма низкая 0,013 Мг/(м·ч·Па) – в 4 раз ниже чем у пенополистирола марки ПСБ.

Фото 3. Экструзионный пенополистирол

ЭППС обладает очень высокой степенью горючести – класс горючести Г3, Г4. Долговечность его составляет свыше 60…80 лет. Из-за его недостатков (высокая горючесть, низкая паропроницаемость) его применяют в основном для утепления подземных сооружений – утепления фундаментов, подвалов, цокольных помещений. Также утепляют фасады зданий.

Выпускают экструзионный пенополистирол следующих марок: ХРS 25, ХРS 30, ХРS 35 и ХРS 45 (цифра обозначает плотность материала в кг/м 3 ).

Преимущества пенополистирола
  1. Долговечность – не гниет, в нем не образуются трещины, не является пищей для грызунов и насекомых. Через длительное время эксплуатации (10…50 лет) сохраняет все свои основные свойства.
  2. Очень низкое водопоглощение (негигроскопичен) – 0,5…4% по объему. Влажность практически не влияет на теплопроводность плотного пенополистирола.
  3. Легкий материал, прост в применении, не требует серьезных навыков при работе с ним.
  4. Невысокая стоимость и хорошая окупаемость. При утеплении дома с помощью пенополистирола сразу ощущается эффект – значительно уменьшаются затраты на отопление и кондиционировании (примерно в 3…4 раза).
Недостатки пенополистирола

У пенополистирола существует целый ряд недостатков:

  1. Ультрафиолетовые лучи приводят к диструкционным изменениям и старению материала с последующим его разрушением.
  2. Разрушающее воздействие оказывают следующие вещества: ацетон, бензин, растворитель красок, керосин, скипидар, толуол.
  3. Пенополистирол не является пищей для насекомых и грызунов, но они могут легко в нем прокладывать себе путь к еде. Поэтому требуется дополнительная защита этого материала.
  4. Пенополистирол это пожаробезопасный материал. Обычный не сертифицированный пенополистирол является легко воспламеняющим материалом (температура возгорания 210…440°C) и при горении выделяет дым и токсичные вещества (фосген, бромводород), которые являются опасными для жизни и здоровья человека. Не сертифицированный (или не модифицированный) запрещено применять для утепления зданий. Для безопасной эксплуатации данного материала при его изготовлении применяют различные антипирены, которые обеспечивают самозатухание и пожаробезопасность изделия. Для уменьшения вероятности возгорания пузыри пенополистирола наполняют не воздухом, а углекислым газом. Согласно с ДБН В.1.1-7-2002 «Пожарная безопасность объектов строительства» такой сертифицированный пенополистирол относиться к группе горючести Г1.
  5. В очень пористом пенополистироле (марки с низкой плотностью), водяной пар может проходить через материал и конденсироваться в нем, тем самым повышая его теплопроводность на 5…10%. А при отрицательных температурах образовавшийся конденсат замерзает и тем самим разрушает материал.

Почему стекловата проигрывает утеплителю из камня?

  • Статьи
  • Акции

Стекловата помнится всем, кто хоть раз бывал на строительной площадке. Желтоватого цвета утеплитель можно было встретить на разрытых коммуникациях в период ремонтов теплотрасс. С того времени многое поменялось и разработаны новые теплоизоляционные материалы. Благодаря честной конкуренции на рынке изоляции улучшенный аналог из каменной ваты стремительно вырвался вперёд. Чем объяснить такой феномен, и какая минеральная вата лучше для утепления стекловата или каменная вата, читайте в нашей статье!

Подробнее о видах техизоляции и правилах её выбора Вы может прочитать в нашей публикации.

Каменная вата или стекловата, что лучше купить?

Итак, объект готов к монтажу термоизоляции, но решения вопросу какой выбрать материал – нет? Тогда давайте проведём подробное исследование свойств изоляции, чтобы раз и навсегда закрыть дилемму: каменная вата или стекловата, что лучше?

  • Сырьё для производства. Стекловата, как и раньше производится из стеклянного боя и отходов производства стекла. Из шихты получают волокна, которые формуют в полотна. Её конкурент в основе имеет экологически безопасное сырьё – расплав камней базальтовой группы. Из массы в ходе остывания образуются нити, которые скрепляются органическим вяжущим.
  • Температурная стойкость. В изоляции технических объектов термические показатели являются определяющими. Температура применения стекловаты ограничена значением в 400 °С, а вот её оппонент свободно переносит значения до 750 °С, поскольку температура плавления базальта свыше 1000°С. Вот и решайте, что лучше каменная вата или стекловата для Вашего оборудования.
  • Стойкость к возгоранию. Эксплуатация технических трубопроводов связана с рисками. Случайное возгорание – одна из причин аварий. Утеплитель из негорючей ваты из расплава камней подарит целых 180 минут дополнительного времени. Именно столько плита может противостоять открытому пламени. Непродолжительное воздействие огня вызывает только оплавление органического вяжущего, в то время как стекловата спекается в плотную корку.
  • Стойкость к усадке. Производственные процессы часто проходят с вибрационными явлениями, как в таких условиях поведёт себя вата немаловажно. Упругие волокна из расплава камней сохраняют свою упругость даже при постоянном сжимающем воздействии и тряске. Стекловата способна даже при вертикальной укладке сползать со временем.
  • Химическая инертность. Чтобы окончательно решить, что лучше стекловата или базальтовая вата для утепления нужно определить, как себя ведёт утеплитель в контакте с носителем в трубе и окружающей средой. Промышленные вещества и отделочные составы могут нанести непоправимый ущерб стекловате. А вот утеплитель из базальта можно без ограничений использовать на нефтехимических комплексах и жилых объектах.
  • Практичность в использовании. Немаловажным фактором выбора является удобство при монтаже и обслуживании. Работать с утеплителями несложно. Стекловата, как и изоляция из камней легко режется, однако работать рекомендуется в респираторе и одежде, покрывающей всё тело.

По эксплуатационным свойствам явное преимущество у базальтового утеплителя, но сможет он удержать лидерство на нашем последнем испытании? Всё может испортить ценовой вопрос. Как лучше расходовать свои средства, чтобы потом получить возврат вложенных средств от экономии на теплоносителях, давайте разбираться вместе!

Таблица: Свойства стекловаты и каменной ваты

НаименованиеСтекловатаБазальтовая минвата
ОсноваСтеклоБазальт
Тип волоконМягкие и длинныеХрупкие и короткие
ГидрофобностьНизкаяВысокая
ВредАкрилФенол
Коэффициент теплопроводности (средняя)0,039 Вт/м*К0,040 Вт/м*К
ПлотностьНизкаяВысокая
Температурный диапазон-60 до 500-190 до 1000

Видео: стекловата или каменная вата, сравнение утеплителей.

Решение дилеммы: цена или качество!

Теплоизоляционные свойства обоих видов минеральной ваты почти равны, а вот стоимость базальтовой минваты зачастую в три раза выше известных брендов стекловаты.

При сходном назначении и одинаковой толщине утеплителя, стекловата стоит порядка 0,8 $. Базальтовая теплоизоляция по стоимости превышает 1,2–1,3 $. На первый взгляд эти данные могут усилить терзания выбора, но в них же и решение.

Проверенные марки стекловаты, такие как Изовер и Урса постоянно усовершенствуют свою продукцию, потому этот вид изоляции остаётся конкурентным на рынке. Так что же выбрать, вот короткие советы:

  1. Для временных построек вне конкуренции однозначно стекловата. Её невысокая цена и достойные эксплуатационные характеристики способны удовлетворить требованиям к теплоизоляции жилых домов и медицинских учреждений. Подтверждение тому декларация соответствия материалов Урса, в которой прописано рекомендации по использованию утеплителей.
  2. Фундаментальные строения рекомендовано утеплять изделиями из базальта. Для домов, рассчитанных на длительное проживание и постоянную эксплуатацию лучше купить каменную вату, которая в отличие от стекловаты способна сохранять свойства на протяжении 50 лет.

Отдельно хочется сказать о технической изоляции. Вот советы от специалистов на тему, что лучше каменная минвата или стекловата.

  • Для теплоизоляции трубопроводов на равных используются стекловата и каменная вата. В строительстве промышленных объектов популярна фольгированная стекловата, так как каширование заменяет пароизоляцию для гигроскопичной минваты. Недорогое стекловолоконное утепление прекрасно подходит для систем, где нет повышенных требований к пожаробезопасности.
  • Огнезащита инженерных систем и воздуховодов выполняется исключительно из негорючей каменной ваты. Популярные материалы производителя Роквул Вайред МАТ поставляются с сеткой для упрощения монтажа и покрытием фольгой и способны выдерживать воздействия от -180 до +680 °С.

Какая минеральная вата лучше для утепления: подводим итоги!

Базальтовые теплоизоляционные материалы, такие как Роквул производятся больше 80 лет, потому наработан большой опыт их эксплуатации. Производитель заслуженно гарантирует 50 лет службы теплоизоляции. Однако не всем такое утепление по карману.

В качестве бюджетного решения полностью оправдала себя стекловата. Это утеплитель по доступной цене с хорошими свойствами, главное учитывать специфику, и на пожароопасных участках использовать огнезащитные модификации материала либо каменную вату.

Хватит размышлять на тему, какая минеральная вата лучше для утепления! Лучше сразу набирайте номер +7 (495) 150-05-73, чтобы получить полную консультацию по Вашему объекту. Наши менеджеры помогают с выбором и расчётом количества материала совершенно бесплатно. Объектные скидки, специальные условия для оптовых покупателей и доставка по Московской области в день заказа. Спешите!

Почему стекловата уступает лидерство каменной вате?

О применении фольгированной теплоизоляции в утеплении каминов мы писали в статье тут, теперь поговорим о преимуществах базальта над штапельным волокном.

Последнее время можно наблюдать тенденцию, как базальтовый утеплитель активно вытесняет с рынка стекловолоконное полотно. Но вопрос, какая минеральная вата лучше для утепления остаётся открытым. По каким причинам привычная теплоизоляция сдаёт позиции и почему каменная вата лучше, чем стекловата? Давайте разбираться вместе!

Стекловата или каменная вата, как выбирать?

Волокнистые утеплители даже внешне отличаются цветом и текстурой, не говоря уже о технических характеристиках и свойствах материалов. Вы всё ещё на распутье: купить ли каменную вату, или по старинке приобрести стекловату. Давайте сравнивать их по объективным критериям, вот они!

Исходное сырье для стекловаты берут из отходов стекольного производства или боя стекла. Такую легкоплавкую шихту просто превратить в волокнистый материал. А вот из названия каменной минваты можно понять, что сырьём для изготовления выступают камни, причём горных экологичных пород. Потому легко объяснить использование минераловатного материала в жилых помещениях, многоэтажных и частных домах.

Пожаробезопасность для жилого дома и производственного цеха это весомый фактор выбора материала. Легкоплавкая стекловата при открытом огне сплавляется в плотную лепешку. Чего не скажешь про вату из расплава камней. Температура её плавления свыше 1000 °С, а при открытом огне наблюдается незначительное оплавление органического вяжущего в структуре материала. Нельзя не отметить, что минвату из горных пород используют для огнезащиты. Такой покров способен сдерживать пламя 180 минут, которые могут быть ценны для дома и производственного цеха.

Температура применения. Минвата из базальта применяется как техническая изоляция, поскольку отлично сохраняет свойства при нагреве до 650 °С. В то время как для стекловаты есть ограничение рабочих температур до 400 °С максимум. Вот почему базальт используют для обустройства изоляции нагревательных приборов, бойлеров, печей и других теплоёмких объектов.

Химическая стойкость. Базальтовые волокна инертны к щелочной и кислой среде, потому вата из расплавленных камней хорошо сохраняется под стяжкой и штукатуркой. Чего не скажешь про стекловату. Нити материала вступают в реакцию с отделкой и строительными смесями, после чего волосинки утеплителя становятся хрупкими.

  • Какая шумоизоляция лучше для стен и перестенков, читайте в статье по ссылке.
  • Усадка при эксплуатации. Базальтовые плиты и маты используют в сложных условиях эксплуатации, так как нити ваты сохраняют свою упругость даже под воздействием постоянной и интенсивной вибрации. Стекловата же вбирает влагу из воздуха, от чего утеплитель становится ломким. К тому же стекловата постепенно сползает с вертикальных поверхностей. В доказательство можно привести результаты независимой экспертизы. В ходе неё вскрывали железобетонные панели домов через 5 ­–15 лет эксплуатации. Стало понятно, что от стекловаты остаётся только труха.

    Практичность в монтаже и эксплуатации. Важный показатель для частников и крупных застройщиков. Для первых это способ сэкономить за счёт самостоятельной укладки утеплителя, а вот для вторых существенно снижает затраты на оплату работу монтажной бригады. Минвата из базальта за счёт упругости легко встаёт в каркас, её можно укладывать на пол под стяжку, минвата свободно выдерживает нагрузку в кровельном пироге плоской крыши и прекрасно служит в составе фасадной системы. А вот стекловата за счёт сжимаемости и усадки ограничена в применении и широко используется в ненагруженных конструкциях.

    Почему стекловата уступает каменной вате?

    Мы писали ранее, какая выгода в применении базальтовой изоляции Роквул Лайт Баттс и Лайт Баттс Скандик, читайте по ссылке.

    Сердце замирает в ожидании зимних холодов? Скоро сдавать объект, а утеплить его нужно быстро с наименьшими вложениями? До сих пор не можете решить, какая минеральная вата лучше для утепления? Тут поможет наш разбор фактов, почему каменная вата стала популярнее стекловаты! Давайте выясним, почему больше 70% потребителей отдают предпочтение базальтовому утеплителю. Читайте, будет интересно!

    7 критериев сравнения стекловаты и каменной ваты: факты и цифры!

    Главные отличия стекловаты и каменной ваты помогут Вам купить надёжную теплоизоляцию. Минераловатные утеплители применяются в строительстве жилых домов и технических объектов. Чем запомниласть традиционная стекловата, так это жжением после контакта. Какие ещё факты доказывают, что каменная вата лучше стекловаты?

    1. Утеплитель из отходов стекла или природный материал? Все самые успешные изобретения подсказаны природой. Также произошло и с ватой из горных пород, идею производства утеплителя подсказал действующий вулкан. Расплавленная лава разлеталась волокнами по округе, а вот свойства этого материала по заслугам оценили учёные. Стекловата не может похвалиться такой историей. Всё банально, отходы стекольной промышленности являются основным сырьём для её производства.
    2. Хорошо, когда не горит? Утеплить дом и обезопасить его от возгорания помогает негорючая каменная вата. Купить утеплитель также выгодно для теплоизоляции технических объектов, поскольку слой негорючего материала даёт дополнительных 180 минут сопротивления огню. Открытое пламя может только оплавить органическое вяжущее в теплоизоляционной плите, а вот стекловату спекает в плотный леденец.
    3. Можно ли применять на горячем оборудовании? Оба утеплителя примерно одинаково хорошо ограничивают теплообмен. Только рабочие температуры стекловаты ограничены значением в 400 °С. Для высокотемпературных систем допустимо использование термостойкой минваты, поскольку температура плавления материала превышает 1000 °С.
    4. Как держит форму? Очень важно, чтобы волокнистый материал не давал усадки. Стекловата вбирает влагу из воздуха, что делает волокна хрупкими. Для ваты из расплава камней вопрос решен, поскольку упругие нити хорошо держат форму даже при вибрации, а дополнительную защиту обеспечивает гидрофобная обработка.
    5. Как ведёт себя со строительными смесями? Химически инертный материал не вступает в реакцию с цементными и штукатурными растворами, а также другими строительными составами. Волокно из камня сохраняет упругость под стяжкой и штукатурным слоем. Стекловата напротив, вступает в реакцию, после чего разрушается.
    6. Будет ли удобно проводить монтаж? Едкую, колючую стекловату не получится уложить без специальных средств защиты. Респиратор, очки и плотная одежда, покрывающая тело – необходимы. Купить каменную вату можно для самостоятельного монтажа, так как материал легко режется, не осыпается и встаёт в отведённый каркас.
    7. Можно ли сэкономить? Это главный аргумент в пользу минваты! Купить базальтовый утеплитель придётся несколько дороже, однако, в итоге цена теплоизоляционной системы выйдет дешевле. Все объясняют выше перечисленные преимущества горной породы. А вот стекловата при закупке стоит дешевле, но в ходе монтажа и эксплуатации дополнительные затраты легко нивелируют эту разницу!
    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector
    ×
    ×