Stroy-m.org

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Зажимы для троса: типы и области применения

ТАКЕЛАЖ

SWR/SWR PVC

Трос изготовлен из высокопрочной оцинкованной углеродистой стали с синтетической сердцевиной и в ПВХ оплетке.

LLC/SLC

Длиннозвенная оцинкованная цепь из углеродистой стали. Короткозвенная оцинкованная цепь из углеродистой стали.

Стальная оцинкованная скоба (прямой тип) применяется для быстрого соединения цепей и тросов между собой, или крепления их к чему-либо.

Стальной оцинкованный соединитель цепей применяется для ремонта и удлинения цепей.

ZT Al

Алюминевый зажим применяется для крепления и соединения тросов.

C-SWR (Simplex)

Зажим для тросов тросов изготовлен из оцинкованной стали предназначен для соединения тросов и изготовления петель на концах троса.

D-SWR (Duplex)

Зажим для тросов изготовлен из оцинкованной стали, предназначен для соединения тросов и изготовления перель на концах троса.

KT DIN 689

Стальной оцинкованный крюк применяется для подъема и перемещения груза.

Стальной оцинкованный крючок применяется для быстрого соединения тросов и цепей.

VPV/VPP

Вертлюг петля-петля и петля-вилка изготовлены из оцинкованной углеродистой стали и предназначены как соединительное звено между двумя тросами, цепями, позволяющее каждому из них вращаться вокруг своей оси, предотвращая их от скручивания.

BK-Simplex

Стальной оцинкованный блок с металлическим шкивом применяется для изменения направления движения для тросов и канатов, увеличения силы в грузоподъемном оборудовании.

BK-Duplex

Стальной оцинкованный блок с двумя металлическими шкивами применяется для изменения направления движения для тросов и канатов, увеличения силы в грузоподъемном оборудовании.

BK-Simplex-PL

Стальной оцинкованный блок с нейлоновым кольцом-шкивом применяется для изменения направления движения для неметаллических тросов, веревок и канатов, увеличения силы в грузоподъемном оборудовании.

BK-Duplex-PL

Стальной оцинкованный блок с двумя нейлоновыми кольцами-шкивами применяется для изменения направления движения для неметаллических тросов, веревок и канатов, увеличения силы в грузоподъемном оборудовании.

DIN 580

Оцинкованный. Соответствует стандарту ГОСТ 4751. Применяются для крепления цепей и тросов и для растяжки. Предназначен для подъема грузов в такелажных работах. Размер рым-болта определяется по резьбовой части.

DIN 582

Оцинкованная. Применяются для крепления цепей и тросов и для растяжки. Предназначена для подъема грузов в такелажных работах. Размер рым-гайки определяется по резьбовой части.

DIN 741

Оцинкованный. Соответствует стандарту ГОСТ 13186. Зажимы рекомендуются для соединения тросов между собой, а также для изготовления петель на концах троса. Размер определяется по диаметру применяемого троса.

DIN 1480 HH/HR/RR

Для изменения длины и натяжения тросов, цепей. Изготовлены из углеродистой стали. Оцинкованы.

DIN 6899

Оцинкованный. Соответствует ГОСТу 2224. Коуши предназначены для установки на трос при изготовлении петли на его конце. Предохраняет трос от перетирания, делает петлю более плавной.

Карабин винтовой оцинкованный применяется для быстрого соединения всех типов цепей между собой

DIN 5299 C/D

Для быстрого крепления тросов, цепей и канатов. Изготовлены из углеродистой стали. Оцинкованы.

Наиболее распространёнными такелажными изделиями являются:

· Скоба такелажная

· Талрепы

· Карабин

· Крюк

· Зажимы, предназначенные для тросов, коуши

· Блоки

· Вертлюги

· Цепи

· Троса

· Рым-гайка и рым-болт

Наша компания, Техкреп Тольятти, продает/реализует такелажный крепеж в Тольятти, Самаре, Самарской области и Ульяновской области.

Скоба такелажная (C-LB) подразумевает под собой прут сделанный с металла в U-образной формы, края его друг с другом соединяются при помощи болтика с гайкой либо пальцами. Легкость в производстве и надежность в эксплуатации дают возможность применять такелажную скобу крайне обширно. При помощи скобы можно объединить части конструкций, присоединить конструкцию к опорам.

Карабины используются для соединения между собой конструкций и цепей, которое можно как быстро снять, так и соединить. Карабины есть разной формы, с пружинами, резьбой, с муфтами и без них. Любой карабин предполагает под собой кольцо сложной формы, с сегментом способным открываться.

Разновидность крюков весьма обширная, к примеру, есть открытой и закрытой формы, с вилочными соединениями, S-образные.

Трос — эластичное изделие, считается аналогом каната. Трос имеет большое количество вариантов применения. Его можно использовать при грузоподъёмных работах, для крепления различных мачт и антенн.

Металлический трос — крученое изделие, сделанное с металлической проволоки диаметр, которого может колебаться от 1 до 12 мм. Его применяют в строительстве и такелажных работах. Для его производства берется высокой прочности оцинкованный, углеродистый металл с искусственной сердцевиной, исполнение может быть в оплетке ПВХ, для защиты металлической начинки от внешних воздействий.

Зажимы необходимы для сцепки тросов друг с другом, а кроме того для формирования петель. Разъёмные зажимы делятся на винтовые и плоские. Винтообразные зажимы для тросов это U-образная петля, сделанная из металлического прута, на концах какой есть резьба.

Коуши представляют собой вставки в петли троса либо каната, для предохранения петель от изломов. Обладают круглой, треугольной или же каплеобразной формой.

Блоки используются при грузоподъёмных работах, при оттяжке троса, для направления, предотвращения провисания канатов и др. Если блок применяется для укрепления или подвеса, он оснащен крюком, кольцом либо проушиной, как в такелажной скобе.

Вертлюг — звено, обеспечивающее вращение определенных частей механизма относительно других. В такелажных крепежах вертлюг может сочетаться с карабином, такелажной скобой, крюком, блоками.

Цепи (LLC/SLC) применяются для подъёма, передвижения, сдерживание грузов, производства цепных строп. Почти нерастяжимы, что ликвидируют пружинные деформации. По срокам службы практически неограниченны, так как подлежат ремонту, можно заменить изношенные либо поврежденные части.

Рым-болт — болт головка которого имеет форму кольца, от какого отходит стержень с резьбой.

Рым-гайка — кольцо в стенках которого проделанное отверстие с резьбой внутри. Рым-болт и рым-гайка используются для закрепления цепей, тросов.

Купить ТАКЕЛАЖ оптом и в розницу в нашем магазине в г. Тольятти по адресу: ул. Обводное шоссе, 3Г.

На нашем складе доступны более 15 000 наименований крепежа и метизов: анкера (рамные, клиновые, забивные, анкерные болты), саморезы (универсальные, по дереву, по бетону, по металлу, по ГКЛ), дюбели (фасадные, для теплоизоляции, дюбель-гвозди, универсальные и др.), метрический крепеж (болты, гайки, шайбы), а также специальный крепеж (биты, шпильки, заклепки, крепеж для кровли, сэндвич-панелей, для производства окон) и такелаж (тросы, цепи, талрепы, коуши и др.). Весь товар сертифицирован.

Новости

Виды и области применения зажимов для троса

Грамотное использование зажимов для троса заметно упрощает выполнение различных видов такелажных работ, производимых с применением стальных канатов при монтаже и строительстве различных сооружений и зданий.

Зажим для троса является такелажным приспособлением, которое используется для соединения стальных канатов или для изготовления петли на конце одного из них. Несмотря на достаточно простую конструкцию изделий, существует достаточно много разновидностей канатных зажимов, что делает задачу выбора подходящего приспособления весьма непростой. Для правильного ответа на вопрос, какой именно лучше всего приобрести зажим для троса, необходимо знать представленные на отечественном рынке виды изделия и особенности их использования.

Разновидности зажимов для троса

Классификация зажимов происходит по нескольким признакам.

По материалу изготовления различают следующие виды:

  • стальные. Для производства подобных изделий применяется обычная или оцинкованная сталь. Изготовленные таким образом зажимы обладают наибольшими прочностными характеристиками, по сравнению с любым альтернативным вариантом;
  • медные. Облегченный вид зажима, который чаще всего используется для соединения различных проводов, реже – тросов и канатов;
  • алюминиевые. Самая легкая и удобная в работе разновидность приспособления. Не обладает прочностью и надежностью стального зажима, но устойчива к коррозии, достаточно долговечна и обладает невысокой стоимостью.

По функциональному назначению различают обычные и усиленные зажимы. Первый вид изготавливается в виде закрытой петли, на основании которой установлены два болта. Усиленная конструкция предусматривает наличие специального затворного механизма, увеличивающего надежность и уровень максимальной нагрузки, выдерживаемой зажимом.

Еще один классифицирующий признак – конструктивные особенности изделия. В соответствии с ним различают такие виды зажимов:

  • одинарные;
  • плоские;
  • двойные;
  • дугообразные.

Эти и другие разновидности зажимов для троса, изготовленные из стали, алюминия или меди, можно приобрести по выгодной цене в интернет-магазине компании «КрепоМетр». При необходимости потенциальному покупателю предоставляется помощь в выборе подходящего изделия и бесплатные консультации опытного и грамотного специалиста.

Сфера использования и правила эксплуатации зажимов для троса

Основное функциональное назначение канатных зажимов очевидно и заключается в соединении тросов между собой и изготовлении на конце одного из них петли. Это требуется при выполнении самых различных такелажных, строительных и монтажных работ, для подъема, перемещения или фиксации отдельных конструкций и материалов используются стальные канаты.

Для правильного и, что особенно важно, безопасного применения зажимов для троса, требуется выполнять несколько несложных рекомендаций. В их число входят такие:

  • нельзя корректировать форму канатного зажима или как-либо изменять его геометрию;
  • при установке зажима следует проверить исправность резьбы, а также отсутствие грязи, масла или следов коррозии на резьбовом соединении;
  • каждый используемый в производстве работ зажим должен не реже одного раза в полгода проверяться на предмет соответствия эксплуатационным нагрузкам.

Критерии для выбора качественного зажима для троса

Принимая решение приобрести канатный зажим, следует не только воспользоваться советами и рекомендациями опытного специалиста нашего интернет-магазина, но и самостоятельно обратить внимание не несколько наиболее важных критериев выбора. К ним относятся:

  • наличие на приспособлении четкой и понятной маркировки;
  • отсутствие внешних дефектов в виде заусенцев, бороздок, трещин и т.д.;
  • сфера использования изделия должна совпадать с его эксплуатационными характеристиками.

Следование перечисленным простым правилам выбора и последующей эксплуатации зажима для троса позволит приобрести с минимальными затратами качественное и долговечное изделие.

Читать еще:  Как приклеить гипсокартон к стене — пошаговая инструкция

Зажим для троса. Виды и работа. Применение и устройство. Особенности

Зажим для троса – это элемент такелажа, с помощью которого осуществляется фиксация петель на стальном тросе или его сращивание. Он обеспечивает надежное крепление и согласно требованиям ГОСТ и СНиП является обязательным элементом для строительных работ, в которых задействован стальной канат. Соединение зажимами более надежное, чем связывание узлами, но хуже чем сплетение концов при сращивании.

Зажим для троса в строительных работах

Преимущественно зажимы для тросов используются в случае осуществления высокой нагрузки на стальные канаты. В связи с этим данный элемент такелажа изготовляется из качественного металла устойчивого к давлению и трению. Всех производителей изготовляющих зажимы строго контролируют, поскольку некачественный ассортимент может стать причиной возникновения несчастных случаев на стройплощадке.

Обычно в строительных работах одновременно используется несколько зажимов на петле или точке сращивания. Они располагаются рядом друг с другом. Количество крепежей составляет от 2-3 штук. Нужно учитывать, что если создаваемая нагрузка на трос выше, чем способен выдержать один зажим, то увеличение однотипных крепежей недопустимо. В этом случае стоит отдать предпочтение более мощному зажиму, что будет более безопасным, чем использование даже десятков слабых.

Разновидности зажимов

Классификация зажимов осуществляется по нескольким критериям. В первую очередь это конструкция и материал изготовления. Кроме этого их можно различать по диаметру троса, для которого они предназначены. Зажимы выпускают под диаметр от 2 до 40 мм.

По конструктивным особенностям и способу обеспечения фиксации зажим для троса разделяют на виды:
  • Одноразовый.
  • Скоба.
  • Плоский одинарный.
  • Плоский двойной.
  • Обжимной.
  • Крестовый.
  • Стопорный.
  • Цанговый.
  • Планшетный.
  • Страховочный.
Одноразовый

Одноразовый зажим для троса представляет собой короткую трубку, сделанную из алюминия или другого мягкого металла. Сквозь нее продевается трос, после чего создается петля, и конец возвращаете через трубку. Далее необходимо приложить зажим к твердой поверхности и расплескать ударами молотка. В результате деформации трубки, ее стенки плотно прижмут стальной канат, не позволяя ему рассоединяться. С помощью подобных зажимов также проводят сращивания двух тросов.

Данная конструкция позволяет провести соединение только один раз, поскольку такой крепеж деформируется и повторно применяться не сможет. Одноразовая фиксация является наименее надежной, но самой дешевой. Ею можно воспользоваться для выполнения сращивания тросов или создания петли, когда на канат будет оказываться минимальная нагрузка. К достоинствам подобных зажимов можно отнести тот факт, что для обеспечения фиксации нужно всего несколько ударов молотка, на что уходят считанные секунды. Для увеличения надежности можно проводить линейное расплескивание, подставляя зубило. Если со временем крепление ослабевает, нужно возобновить силу сдавливания, снова постучав молотком.

Скоба

Зажим в виде скобы является одним из самых популярных. Он многоразовый, при необходимости скоба легко снимается с троса и используется дальше, поскольку не теряет свои рабочие характеристики. Внешне такой зажим представляет собой U-образную скобу, сделанную из стального прутка, на конце которой имеется резьба.

Скоба продевается в плоскую пластинку, в которой имеется два отверстия. После этого на скобу накручиваются две шестигранные гайки, которые при закручивании поджимают пластину, тем самым сдавливая трос. Это многоразовая система, которая применяется как для создания петель, так и сращивания каната. При использовании следует учитывать, что скобы непригодны для тросов, которые используются для подъема тяжелых предметов. Они имеют очень малые площадь прижима, поэтому зачастую пережимают канат, создавая режущую деформацию, что может привести к разрыву в данном месте.

Плоский одинарный

Плоский одинарный зажим представляет собой более надежную конструкцию, чем скоба, в связи с большей площадью прилегания. Он представляет собой две пластины, которые прижимаются друг другу с помощью болта и гайки. Одна пластина выполнена в форме корытца с бортиками, что предотвращает вероятность выскальзывания троса. Это довольно надежное крепление, которое нередко используется в строительстве. При сильном затягивании гайки прижим осуществляется на большой площади, поэтому врезание в одну плоскость исключается. В результате трос не получает ослаблений, способных разорваться при нагрузке.

Плоский двойной

Плоский двойной зажим для троса еще называют седельный. Он сочетает в себе два одинарных зажима. Внешне такой крепеж представляет собой вытянутые в длину две пластины, которые прижимаются друг к другу с помощью болтов с гайками. Это один из самых надежных способов для сращивания тросов, а также создания петель. Именно таким крепежом пользуются для установки растяжек на высоковольтных столбах воздушных линий электропередач, телевизионных антенн и прочих высоких конструкций. Также подобное крепление подойдет в тех случаях, когда необходимо обеспечить надежную фиксацию груза для подъема на большую высоту. Такелаж, применяемый в высотных кранах, укомплектован именно седельными зажимами.

Обжимной зажим

Обжимной зажим, или бочка, представляет собой две рельефные пластины, по периметру которых проделаны канавки для закладки троса. Они соединяются между собой с помощью винта. Данный обжим может применяться как для создания петель, так и сращивания. Его выбирают для оснащения подъемных механизмов лифтов, а также для прочих ответственных мероприятий. Такие зажимы выпускаются из различных металлов, поэтому свойства крепежа могут отличаться. Безусловным лидером по устойчивости являются стальные зажимы.

Крестовый

В том случае, если необходимо соединить вместе пересекающиеся между собой под прямым углом два троса, применяется крестовый зажим. Он выполнен в виде цилиндра, в который закручивается винт. По бокам имеются две прорези, которые пересекаются. В них укладываются канаты, после чего винт затягивается и тросы получают устойчивое соединение. Подобный зажим не является сверхнадежным. Он используется в тех случаях, когда необходимо создать сетку из троса. Использование такого крепежа для сращивания невозможно.

Стопорный

Стопорный зажим для троса внешне похож на крестовый крепеж, но в нем имеется только одна прорезь. Он устанавливается на участке троса для его утолщения. Благодаря наличию такого зажима, предметы, которые подвешены на канат, останавливаются при скольжении, цепляясь за такой крепеж. Данная конструкция применяется только для этой цели и не может использоваться для сращивания или создания петель.

Цанговый

Цанговый зажим для троса представляет собой наконечник, который фиксируется на конце каната. Его оголовье выполнено в виде расплесканного прута. Его использование позволяет проводить аккуратное крепление конца троса без необходимости создания петли. По конструктивной особенности такой крепеж полностью идентичный цанге, которая используется вместо патрона для дрели. Стоит отметить, что цанговая конструкция не дает стопроцентной гарантии эффективного соединения. В связи с этим не стоит рассчитывать на то, что цанговый наконечник будет панацеей от обрыва.

Цанговый наконечник может иметь различную конструкцию оголовья. Он осуществляет соединение с прочими элементами, к которым фиксируется трос. Подобные зажимы одни из самых дорогих, но не являются сверхнадежными. Их выпускают под тросы небольшого диаметра, не предназначенные для тяжелой работы, в результате которой возможно вырывание каната из крепежа.

Планшетный

Планшетный зажим представляет собой усиленные пластины. Первая имеет форму латинская буква «W», а вторая напоминает распущенную вдоль трубку. В местах прилегания друг к другу они имеют рельефную поверхность, что обеспечивает эффективное врезание в трос, при этом, не создавая критического повреждения, как это делает U-образные зажимы. Рельефные зубья, которые фиксируются на канате, идут вдоль его волокон, поэтому не несут серьезного вреда. Данная конструкция является усиленной, поэтому стягивание с помощью болта и гайки можно осуществлять с большой силой, не опасаясь, что пластины разрушатся или деформируются.

Страховочный

Страховочный зажим для троса является быстросъемным. Он используется обычно для временного подвешивания различных предметов на свисающем вертикально тросе. Такое крепление состоит из рычагов, которые при создании давления в кольце, упираются клином в поверхность троса, создавая эффект торможения. Это не позволяет зажимам двигаться вниз. Если нужно перетащить крепление, то сначала оно подтягивается вверх, после чего беспрепятственно отодвигается в нужную сторону.

Подобные такелажные элементы широко применяются промышленными альпинистами. С помощью такого крепежа осуществляется закрепление на страховочном тросе или подсоединения к нему инструментов, которые задействованы в работе. Данная конструкция не является сверхнадежной. Ее использование для создания петель или сращивания тросов невозможно. Благодаря тому, что в основе действия данного механизма заложена рычажная система, то чем сильнее давление на крепежное ушко, тем надежнее зафиксирован клин.

Зажимы для троса: типы и области применения

При проведении такелажных, монтажных и строительных работ зачастую возникает необходимость в фиксации и удлинении используемых стальных канатов, а также создании на их концах петель и проушин. Для этих целей используются канатные зажимы (зажимы для троса).

Зажим канатный — это приспособление, применяемое для фиксации и закрепления стального каната.

Этот вид такелажа не предназначен для работ, связанных с подъемом, перемещением, удержанием на весу и опусканием грузов. Его главное предназначение — обеспечение прочного натяжения канатов и тросов при монтаже конструкций и закрепление объектов в неподвижном положении, например, на платформе транспортного средства при перевозке.

Зажимы (жимки канатные) используют совместно с грушевидным не симметричным коушем, для фиксации каната в устройстве для счаливания каната.

Размер зажима для стального троса определяется по диаметру используемого каната.

Типы канатных зажимов

Различают зажимы для канатов и тросов следующих типов:

1) U-образный зажим

Зажим представляет собой болт с резьбой. Резьбовые концы болта вставляются в зажимающий элемент. При затягивании гаек стального зажима элемент прижимает трос к болту.

2) Плоский тросовый зажим

Производится из углеродистой стали. Состоит из прижимного элемента, прижимающей пластины, винтов и гаек с метрической резьбой. В зависимости от числа винтов в конструкции плоский зажим под трос бывает одинарный (simplex), двойной (duplex) и тройной (triplex). Затягивание гаек зажимает трос между пластинами.

Читать еще:  Как удалить сломанную настенную плитку и наклеить новую

3) Трубчатый зажим

Алюминиевые применяются для обычных тросов, медные — для кислотостойких, для работы в агрессивных средах используются зажимы из нержавеющей стали. Трубчатый зажим представляет собой алюминиевый сплющенный полый цилиндр.

Рекомендуется для соединения тросов между собой, а также для изготовления петель на концах троса. Трубчатые зажимы для стальных канатов сдавливаются при помощи пресса или ручными щипцами. Являются разовыми несъёмными элементами.

В зависимости от конструкции и способа монтажа зажимы для металлического троса подразделяются на:

  • клиновые
  • болтовые
  • винтовые
  • заклинивающиеся
  • прессуемые
  • клыковые

Все канатные зажимы производятся согласно DIN и ГОСТ. В подъемных устройства для целей соединений концов канатов рекомендуется использовать дугообразные зажимы DIN 1142. Зажим для троса DIN 741 по сравнению с DIN 1142 имеет меньшую прочность, поэтому рекомендован к использованию работ, не связанных с перемещением и подъемом грузов.

Виды материалов и покрытий

Чаще всего тросовые зажимы используют в работах с большими весами и тяжелыми нагрузками, поэтому при их производстве действуют жёсткие стандарты проверки качества продукции. Зажимы для стальных тросов изготавливают исключительно из высококачественных и прочных материалов: сталь, медь, алюминий, нержавейка.

Кроме того, канатные зажимы могут быть подвергнуты гальванической оцинковке. Оцинкованные зажимы имеют дополнительную защиту от коррозии. При работе в неблагоприятных погодных условиях и агрессивных средах применяют нержавеющие зажимы троса.

Установка зажимов на канаты и крепление

При использовании дугообразных зажимов рекомендуется устанавливать не менее трех фиксаторов на одном канате. Если же нагрузка выше, чем способны выдержать данные виды зажимов, то нужно использовать другой тип этого фиксатора, а не увеличивать их количество.

Канатный зажим устанавливается на стальной трос так, чтобы перемычка зажима всегда находилась на стороне каната, несущей нагрузку. На хвостовой части каната или троса располагается болт зажима. Длинная часть троса загибается так, чтобы можно было расположить минимально требуемое количество зажимов для создания крепкой петли. Расстояние между зажимами и длина свободного конца каната от последнего зажима должны быть не меньше 6 диаметров каната.

Правила эксплуатации

Прежде чем приступать к работе, необходимо проверить прочность крепления каната зажимами. После первого приложения нагрузки на трос величина момента затяжки должна быть вновь проверена и при необходимости скорректирована. Необходимо, чтобы изделия регулярно проверялись и проходили проверки. Это нужно в связи с тем, что в процессе эксплуатации изделия подвергаются износу, перегрузкам, что будет приводить к деформациям и изменениям в структуре материала. Зажимы концов каната должны подвергаться проверке не реже одного раза в шесть месяцев и даже чаще, если изделия эксплуатируются в тяжелых рабочих условиях.

Не допускается изгибать или корректировать форму зажима, поскольку это приведет к ухудшению качества изделия и снижению его предельной прочности.

На плотность посадки зажимов на тросе могут отрицательно влиять следующие факторы:

  • гайка плотно сидит на резьбе, но не плотно по отношению к перемычке;
  • резьба засорена грязью, маслом, продуктами коррозии, препятствующими нужной затяжке гайки.

Советы по выбору

Прежде чем выбрать определенную продукцию, необходимо убедиться в ее качестве. Для этого следует обратить внимание на следующие моменты:

  • зажимы должны иметь разборчивую маркировку;
  • на поверхности не должно быть видимых заусенцев, трещин, бороздок и иного производственного брака;
  • зажимы должны быть выбраны в соответствии с характеристиками используемых тросов;
  • тип материала/ покрытия зажима должен соответствовать внешним факторам и условиям, в которых производится работа.

Все указанные виды канатных зажимов проектирует и изготавливает на заказ . Подобрать и заказать их вы можете в нашем каталоге такелажных изделий.

С необходимостью штробления стен сталкивается почти каждый, кто решил заняться ремонтом своей квартиры, дачи или дома.

Эта, часть ремонтных работ выполняется в том случае, если в ходе ремонта возникла необходимость провести новую электропроводку или заменить старую, проложить трубы и другие коммуникации.

Для чего необходим этот процесс?

Чаще всего главной целью штробления является придание помещению эстетичного вида, что бы провода и другие коммуникации были скрыты в стенах и не выглядывали наружу.

Поэтому, в современных квартирах штробление стен для сокрытия в них проводов и труб входит в число обязательных работ при выполнении ремонта.

Однако, помимо эстетичного вида, штробление стен в помещениях помогает правильно использовать их площадь, путем удобного и рационального расположения проемов, мебели, других предметов домашнего быта.

Особенности выполнения работ в зависимости от материала стен

Особенностью штробления в бетоне является то, что бетон обладает высокой прочностью.

Часто возникает вопрос: можно ли осуществлять штробление несущих стен в панельном доме? Можно, но здесь есть свои особенности.

При проделывании штроб в несущей стене особое внимание следует уделить арматуре, которая расположена в стене. Нужно избегать ее повреждения, так как это может привести к коррозии металла и возможному ослаблению несущих конструкций. Для того, что бы не допустить повреждения арматуры нужно пользоваться металлоискателем.

Читайте также статью про отделку оконных откосов пластиком своими руками.

Кроме этого, при штроблении несущих стен панельных домов категорически запрещено делать горизонтальное штробление, так как несущая панель постоянно находится в напряженном состоянии и любое уменьшен ее сечения, может привести к обрушению панели перекрытия и даже всего дома.

Если все же необходимости штробления нельзя избежать, то штробы на несущие стены следует располагать только в вертикальном направлении, которое соответствует направлению ребер жёсткости панельных конструкций.

При штроблении несущих стен панельных домов следует делать как можно меньшее количество сгибов углубления, а длину канала не более 3 метров.

Определенные особенности существуют и при штроблении стен из силикатного кирпича. Силикатный кирпич уступает по прочности бетону, а потому штробы в нем проделывать легче.

К особенностям штробления стен из силикатного кирпича следует отнести то обстоятельство, что при штроблении следует учитывать его природные свойства, такие как повышенная впитываемость влаги и восприимчивость к агрессивным средам.

Влага, в случае попадания на кирпич, ухудшает его теплоизоляционные свойства, а агрессивные среды, имеющиеся в почвах, могут привести к реакции с известковой основой кирпича и его разрушению, в результате чего может быть разрушено все здание.

В связи с этим, при штроблении стен из силикатного кирпича особе внимание следует уделять тому, что бы штробы не соприкасались с источником влаги и открытой почвой.

Способы штробления стен своими руками

Способы штробления стен зависят от применяемых инструментов при проделывании штробы. Давайте рассмотрим более подробно, чем можно проштробить стену.

Интсрумент для штробления:

  • перфоратор;
  • болгарка;
  • штроборез;
  • молоток и стамеска.

Перфоратор

Наиболее распространенным способом штробления является штробление с помощью перфоратора.

Для того, чтобы сделать штробу перфоратором, нужно подготовить его к работе и подобрать нужные насадки это может быть: штробер, бур или лопатка. Насадка подбирается в зависимости от типа стены.

Перед началом штробления перфоратор подключают источнику электроэнергии и одевают на глаза защитные очки, а также проверяют прочность закрепления выбранной насадки.

После этого, переключают перфоратор в режим сверления с ударом, берут перфоратор двумя руками за рукоятки и направляют наконечником на то место, где нужно сделать штробу. Во время штробления перфоратор нужно держать крепко и нажимать в сторону стены.

Обычно процесс штробления перфоратором стены происходит путем постепенного выдалбливания в стене канавки нужной ширины и длины.

Если материал особо прочный, то можно выдолбить два отверстия рядом и соединять их, что хоть и замедлит процесс штробления, но позволит ему продолжаться.

Нужно следить за нагревом корпуса перфоратора и делать остановки для его остывания, а также смазывания хвостиков буров.

Болгарка

Штробление с помощью болгарки достаточно распространено в силу ее доступности и недорогой цены.

Для того, что бы начать штробление болгаркой нужно закрепить на ней специальный алмазный диск для работы по бетону и подключить к источнику электропитания.

Обязательно необходимо надеть защитные очки и проверить защитный кожух, что бы струя измельченного материала и пыли, которые выбрасываются болгаркой, не причинили вреда окружающим и помещению.

Болгарку следует направлять по выбранной линии стены для того, что бы штроба получилась нужного размера и направления. Для создания штробы крутящийся диск болгарки следует неспешно направить в нужное место и прижав его к стене проделать желоб требуемого размера.

После этого проделать еще один желоб, параллельный тому, что был сделан ранее, а оставшийся между ними материал выбрать с помощью перфоратора используя насадку лопатка.

Знаете ли Вы как сделать межкомнатную арку своими руками? Читайте эту статью.

Штроборез

Процесс изготовления штроб с помощью штробореза подобен тому, как это делается с помощью болгарки.
Отличием является то, что у штробореза имеется сразу два диска, благодаря чему в стене прокладывается сразу два желоба, а также то, что расстояние между дисками можно регулировать.

Но, и в этом случае материал, который остался между желобами, нужно убирать с помощью перфоратора.

Молоток и стамеска

Молоток и стамеска используются для изготовления штроб в мягких материалах, к числу которых можно отнести почти все виды штукатурки.

Для штробления стены с помощью молотка и стамески необходимо взять в одну руку молоток, а в другую стамеску и, приставив к нужному месту стены стамеску, ударить по ней молотком, в результате чего в стене появится выбоина.

Читать еще:  Перегородка из реек своими руками

Создавая таким образом выбоины и расширяя их в нужном направлении и размере можно создать штробу.

Размеры штробы, такие как глубина и ширина определяются размерами кабеля или трубы, однако не могут превышать 30% от ширины стены.

Как избавиться от пыли?

Для борьбы с пылью в ходе штробления применяются различные способы:

  1. Наиболее распространенным и доступным способом борьбы с пылью является смачивание поверхности, на которой предстоит сделать штробу.
  2. Иногда для улавливания пыли при штроблении используют домашний пылесос.
  3. Однако, наиболее эффективным способом борьбы с пылью является использование штробореза, к которому подключен специальный пылесос, тогда все работы проходят без пыли.

В этой статье мы рассмотрели основные способы и инструменты для штробления стен. Как видите процесс этот не очень сложный, главное соблюдать правила безопасности.

Правильное штробление стен: видео урок.

Как проштробить стены под проводку своими руками

Одним из этапов капитального ремонта в современной квартире или доме является частичная или полная замена электрической проводки. Монтаж розеток и выключателей в местах, где раньше их не было, а также установка дополнительных источников света требует прокладки новых проводов. Чтобы кабели не портили интерьер и не создавали угрозу пожарной безопасности, их рекомендуется спрятать в стене. Для новых ответвлений домашней электрической магистрали нужно штробить канавки, и, если вы не хотите тратить деньги на услуги профессиональных электриков, делать это придется самостоятельно. В этой статье мы разберемся, как штробить стены под проводку, осветим нюансы этой процедуры, а также ответим на вопрос, какими инструментами лучше это делать.

Штробление стен для прокладки проводов: основные нюансы

Прежде чем штробить стены своего дома под проводку, нужно взять в руки карандаш, лист бумаги и составить подробный план разводки, в котором будет предусмотрено размещение всех электрических элементов – от ламп до выключателей и розеток. Также нужно учитывать материал, из которого построено здание (газобетон, кирпич, дерево), и подобрать инструмент, который наилучшим образом подойдет для обустройства штробы под электрическую проводку.

Распределение электропроводов в стенах зданий регламентируется строительными нормами и правилами, которые нужно изучить хотя бы ознакомительно, поскольку их невыполнение может стать причиной нарушения электробезопасности при выполнении работ. Общие положения этих документов таковы:

  • Штробить стену для прокладки проводов следует таким образом, чтобы канавка была направлена строго вертикально либо горизонтально.
  • Вертикальная штроба должна находиться на расстоянии не меньшем, чем 0,1 м, от стеновых проемов.

Расстояние от электрической канавки до газовой магистрали должно составлять 0,4 м или более.

  • Горизонтальная канавка должна находиться от потолков не менее, чем в 0,15 м.
  • Показатели глубины и ширины штробы не должны быть более 0,025 м, а ее максимальная непрерывная длина не должна превышать 3 м.
  • Разводка не должна иметь большого количества поворотов на пути кабеля к электрическим элементам от распределительных коробок. Более одного углового перехода использовать не рекомендуется.
  • Прокладывать горизонтальные штробы в несущих стенах запрещается.

Планировку разводки необходимо составлять, руководствуясь вышеперечисленными правилами – это позволит провести ее в соответствии с действующими нормативами и без нарушения требований безопасности. Когда электрическая разводка спланирована, можно переходить к следующему этапу работ, на котором производится штробление стен под проводку своими руками.

Штробление стен из газобетона и кирпича

Газобетон отличается очень высокой прочностью, поэтому использование для работы с ними зубила и молотка трудно назвать разумным решением. На вопрос – чем проштробить бетонную стену – мы можем ответить: лучше всего штроборезом. Он позволит прорезать канавку в стене под проводку без пыли, с минимальными временными и трудовыми затратами. Но если вы, как и большинство обычных хозяев, не располагаете такой возможностью, воспользуйтесь перфоратором или болгаркой.

Кирпич – наиболее удобный материал для этой работы. Смесь цемента и песка, которая используется для связи элементов кирпичной стены, легко может быть выбита даже с помощью зубила и молотка, поэтому обустройство горизонтальной штробы не занимает много времени. А вот пробивание вертикальной канавки будет более сложным, поскольку в этом случае придется работать непосредственно с кирпичами.

Разметка стен и подготовка их к работе

Перед началом штробления необходимо выяснить, нет ли на планируемом маршруте прокладки скрытых электрических кабелей. Сделать это можно с помощью специального прибора – трассоискателя, который быстро определит местонахождение провода. Так вы сможете избежать риска, что во время работы инструмент попадет в кабель, находящийся под напряжением.

После этого стену нужно разметить по маршруту прокладки будущей штробы.

Начинать разметку следует от распределительной коробки, а затем вести ее к местам будущей установки электрических устройств (розеток, светильников, выключателей).

Перед тем как проштробить стену, возьмите влажную ткань и закройте ей дверные проемы, чтобы пыль не разлетелась по всему помещению.

Каким инструментом лучше штробить стены?

Сделать штробу можно при помощи следующих инструментов:

  • Зубило и молоток. Это самый старый и наиболее дешевый способ, однако он связан с большими затратами времени и сил.
  • Перфоратор, ударная дрель. Прокладка штробы этим инструментом в бытовых условиях производится наиболее часто.

  • Электрическая болгарка. Этот агрегат позволяет сделать наиболее ровную канавку, но при этом его использование имеет существенный побочный эффект, связанный с сильным запылением рабочего помещения.
  • Штроборез. Проштробить стену под проводку этим инструментом проще и удобнее всего, но люди, чья работа не связана с частым выполнением процедуры штробления, приобретают его крайне редко из-за высокой цены аппарата и узкой сферы использования.

Порядок выполнения этой операции одинаков, независимо от того, какой инструмент для работы вы выберете.

Штробление стен молотком и зубилом

Как было сказано выше, пытаться прорубить этими инструментами канавку для электропроводки в бетонной стене не стоит – такая работа будет очень долгой и утомительной. Но справиться ими с кирпичной стеной вполне реально. Производится эта процедура в следующем порядке:

  • Зубилом углубить верхний и нижний край разметки.
  • Поставив зубило поперек будущей штробы и нанося по нему удары молотком, выбить верхний слой сердцевины канавки.
  • Снимая слои поочередно, углубить борозду на 2-2,5 см, пройдя зубилом и молотком по всей ее длине.

Когда канавка будет готова, из нее нужно удалить пыль и обработать грунтовкой. Когда она высохнет, уложить внутрь кабель, после чего зашпаклевать борозду (также можно заделать ее штукатуркой или гипсом).

Как сделать штробу с помощью перфоратора?

Перфоратором можно как штробить бетонную стену, так и проделывать электрическую канавку в кирпичной. Существуют специальные насадки, предназначенные для этой работы, одна из которых называется широким буром, а другая – лопаткой. Порядок действий при этой процедуре следующий:

  • При помощи перфоратора с широким буром просверлить вдоль сделанной разметки отверстия глубиной 2-2,5 см. Расстояние между соседними лунками должно составлять 1-1,5 см.
  • Сменить насадку на перфораторе, установив вместо бура лопатку.
  • Проделать борозду, проходящую через все углубления. В нее будет укладываться провод.

Подробнее про штробление перфоратором на видео:

Преимуществом этого способа является скорость работы. Недостатком является то, что перфоратор не позволяет сделать ровную канавку, и проделанная штроба будет иметь рваные края.

Штробление стены болгаркой

Посредством этого инструмента можно с легкостью проделать электрическую канавку в любой стене – бетонной, кирпичной, покрытой штукатуркой. Для этих работ на болгарку надевается диск, имеющий алмазное напыление. Штробление производится в следующем порядке:

  • Сделать при помощи болгарки в стене два параллельных надпила по всей длине нанесенной разметки. Глубина прорезанных линий и расстояние между ними должны быть приблизительно одинаковыми – 2-2,5 см.
  • Перфоратором удалить из получившейся канавки центральную часть. Если перфоратора у вас нет, можно воспользоваться молотком и зубилом.

Достоинство этого метода заключается в том, что полученная штроба имеет практически идеально ровные края. Недостаток – огромное количество пыли, образующейся при работе.

Чтобы она не покрыла всю комнату, желательно воспользоваться помощью другого человека, который во время работы болгарки будет держать всасывающий шланг работающего пылесоса около среза.

На видео пример штробления с поливом:

Прорезание электрической канавки штроборезом

Этот инструмент похож на усовершенствованную болгарку. Он оснащен двумя алмазными дисками, которые можно зафиксировать друг от друга на нужном расстоянии. Они закрываются кожухом, который не позволяет пыли разлетаться по комнате, и предотвращает биение штробореза об стену.

Регулировка положения дисков, которая предусмотрена конструкцией аппарата, позволяет изменять ширину и глубину проделываемой канавки. Кроме того, кожух инструмента оборудован отводом, к которому во время работы подсоединяется пылесос. Таким образом, пыль, образующаяся при работе, будет напрямую поступать в мешок для сбора мусора, что позволит сохранить помещение в чистоте.

Штроборез позволяет в кратчайшие сроки, а кроме того, без пыли прорезать канавку в стене, после чего из нее останется только удалить сердцевину. Как и в случае с болгаркой, это можно сделать дрелью с отбойником, или молотком и зубилом.

Про работу штроборезом на видео:

Заключение

В этом материале мы разобрались, как правильно штробить стену в комнате под электрическую проводку. Подобрав инструмент с учетом материала, из которого изготовлены стены, можно быстро справиться с этой работой, не запылив при этом комнату. Как вы могли убедиться, обладая современным инструментом и следуя приведенным рекомендациям, провести электропроводку в своем доме можно самостоятельно, не прибегая к услугам электриков.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector