СТРОИТЕЛЬСТВО ИЗ ГАЗОБЕТОНА АРМИРОВАНИЕ ГАЗОБЕТОННОЙ КЛАДКИ

СТРОИТЕЛЬСТВО ИЗ ГАЗОБЕТОНА
АРМИРОВАНИЕ ГАЗОБЕТОННОЙ КЛАДКИ

Армирование стен из газобетонных блоков

Дома, здания и сооружения, построенные с применением газобетонных блоков, как и любые другие сооружения, построенные из других строительных материалов, всегда подвергаются постоянным деформирующим нагрузкам. Неравномерность усадки, осаждение почвы, перепады температуры и интенсивные ветровые воздействия могут привести к появлению волосяных трещин, которые не влияют на несущую способность кладки, но при этом существенно ухудшают внешний вид стен. При правильном проектировании и строительстве, трещины, как правило не образовываются. Для этого кладка из газобетонных блоков разделяется на фрагменты деформационными швами или армируется. Арматура, которая закладывается при армировании стен из газобетонных блоков, воспринимает растяжение, возникающее при деформации здания, предохраняя газобетонные стены от растрескивания и обеспечивая защиту газобетонных блоков. Армирование не влияет на несущую способность газобетонной кладки. Армирование снижает риск возникновения температурно-усадочных трещин (продольная арматура берет на себя растягивающие нагрузки, возникающие при усадочных и температурных деформациях, позволяя увеличивать расстояние между деформационными швами)

Места расположения и тип армирования указываются в проекте на конкретное здание, который составляется с учетом общих требований, особенностей здания и конкретных условий, в которых оно будет функционировать.

На рисунке представлены места, которые обычно подлежат армированию:

Как правило, следует армировать следующие места:
— первый ряд кладки на фундаменте;
— каждый четвертый ряд кладки на участках стен протяженностью более 6 м;
— зоны опирания перемычек, плюс по 900 мм в каждую сторону от края проемов;
— зоны под оконными проемами, армируются на ширину оконного проема плюс 900 мм в каждую сторону от проема;
— практически всегда следует устраивать армированный обвязаннй пояс в уровне каждого перекрытия и под стропильной системой;
— длинные стены, подвергающиеся боковым нагрузкам (например, ветер или давление грунта для заглубленных стен);
— другие участки конструкций с повышенной нагрузкой.

Для укладки арматуры в газобетонной кладке ручным или электрическим штроборезом нарезаются штробы. Затем штробы очищаются от пыли и заполняются клеевым раствором. В клей укладывается арматура так, чтобы она была полностью покрыта клеевым раствором. Для армирования стен толщиной более 200 мм используются два прутка арматуры, которые укладываются в две параллельные штробы. Деформационные швы не армируют.

Армирование стен из газобетонных блоков

Армирование газобетонных блоков не повышает несущую способность кладки из газобетона. Армирование кладки из газобетона снижает риск возникновения трещин. Целесообразность армирования зданий из газобетона должна быть оценена применительно к каждому конкретному объекту. Основные места армирования — опорные зоны перемычек и зоны под оконными проёмами. Практически всегда следует устраивать армированную кольцевую балку в уровне каждого перекрытия и под стропильной системой.

Армопояс в домах из газобетона следует устраивать в пределах верхнего ряда кладки по периметру наружных и внутренних стен из газобетона, включая фронтоны. Дополнительное конструктивное армирование зданий из газобетона должно быть предусмотрено в подоконной зоне. В подоконной зоне арматура укладывается в заранее прорезанные в газобетонной кладке пазы. Арматура, уложенная в пазы, должна быть полностью утоплена в клеевом составе. Площадь сечения арматуры должна составлять не менее 0,75 см2. (например, 2 продольные арматуры d = 8АIII). При невозможности размещения двух стержней по ширине допускается армировать кладку из газобетона одной продольной арматурой с эквивалентной площадью сечения (d = 10АIII). Арматура заводится в простенки на расстояние не менее 600 мм от грани оконного проема.

Необходимость армирования кладки из газобетонных блоков и места расположения арматуры указываются в проекте. Если в проекте не указаны места армирования необходимо предусмотреть конструктивное армирование в плоскости кладки стен: в уровне перекрытий путем устройства обвязочного пояса, в подоконных зонах на глухих участках стен, а также во всех случаях по высоте кладки при расстоянии в свету между перекрытиями более 3,0 м.

Для укладки прутковой арматуры в поверхности газобетонной кладки следует прорезать штробы. Штробы можно прорезать ручным штарборезом. Штроба должна быть определённой глубины, чтобы арматура могла полностью погрузиться в неё. Для исключения откалывания бетона, штробы рекомендуется устраивать на расстоянии не менее 60 мм. от боковых граней блоков.

Нарезанные штробы должны быть обеспылены. После этого полости штроб в газобетонных блоках наполняются клеевым раствором.

После в клей закладывается арматура 8 мм, а излишки клея удаляются. Для процесса армирования стены из газобетонных блоков, толщиной 200 миллиметров, достаточно одного прутка арматуры 8 мм. Если толщина стены из газобетонных блоков превышает отметку 200 миллиметров, для армирования применяют два прутка. Арматура укладывается в эти штробы в газобетоне так, чтобы полностью покрылась раствором и не выступала над поверхностью блоков.

При монтаже арматуры в область перемычек и зон оконных проёмов необходимо выполнять армирование на 900 миллиметров в каждую сторону от края проёма.

Кроме того, замкнутый пояс следует устраивать в пределах верхнего ряда кладки по периметру наружных и внутренних стен, включая фронтоны.

Арматурные стержни для поддержания лицевого кирпича наружной версты устраиваются в следующем порядке:
— на отметке верха оконного проёма устанавливается и выверяется дощатая опалубка с поддерживающими ее стойками;
— по верху опалубки расстилается слой раствора толщиной 15-20 мм;
— в раствор втапливаются 3 прутка арматуры А-III 10 мм, с заведением свободных концов стержней арматуры в простенки на глубину не менее чем на 250 мм.

Выполненные работы по армированию стен из газобетонных блоков необходимо предъявить представителю технического надзора Заказчика для осмотра, и документального оформления путём подписания Актов освидетельствования, скрытых работ, в соответствии с Приложением 3, РД 11-02-2006 и получения разрешения на выполнение последующих работ по кладке стен.

Армирование при строительстве из газобетона

Процесс монтажа стен из газобетона и перегородок из газобетонных блоков будущего здания не сложен, однако важно все сделать правильно. Лишь тогда весь процесс возведения стен пройдет быстро, а строение из газобетонных блоков будет качественным и надёжным. Сперва подготавливается строительный материал и специальная смесь для работы. Чтобы выполнить первый ряд кладки из газобетонных блоков, необходимо выполнить армирование. После этого на поверхность наносят клей и распределяют его специальной гребенкой. Толщина шва не должна превышать 4 миллиметров.

Монтаж кладки следует делать с перевязкой, каждое изделие обязательно сдвигают на дистанцию, равной половине одной конструкции. Если не выполнить перевязку, то это негативно отразится на свойствах стен. Выступающую смесь из толщины швов нельзя затирать, можно лишь осторожно убрать при помощи мастерка. Для ровности кладки из газобетона применяют специальный шнур. Ровность проделанной работы определяют при помощи строительного уровня и специальной линейки.

При правильной установке стен из газобетона своими руками нельзя оставлять без внимания и вопрос гидроизоляции. Для выполнения гидроизоляции зданий из газобетонных блоков применяют специальную сетку. Обязательно гидроизоляционную сетку закрепляют на стенах в области соприкосновения с фундаментом. После возведения перегородок, их нельзя оставлять беззащитными. Стоит сразу же выполнить фасадные и утеплительные операции. В случае, когда нет возможности сделать это сразу, то ряд стараются накрыть специальной полиэтиленовой сеткой, до тех пор, пока не появится возможность все закончить. Армирование планируют еще при подготовке к строительству. Это обязательная операция в случае, если стена из газобетона слишком длинная либо на коробку будет оказываться повышенное давление.

Армирование газобетонных блоков

Под армирование подлежат все перемычки, протяженность которых более 90 сантиметров. А также все нижние швы проемов. Армирование газобетонных блоков можно применять по двум технологиям — с помощью металлических прутьев либо с помощью специальной сетки. При монтаже в блоках вырезаются специальные пазы, куда укладывают прутья и заливается клей. После следует кладка следующего ряда.

Сетка во время возведения здания из газобетона требуется, чтобы повысить крепость фасада и исключить возникновения трещин в стенах из газобетона. Металлическую сетку кладут с промежутком в 3 ряда газобетонных блоков.

Смотрите hydra-tor-onion.com hydraruzxpnew4af onion.

Материалы для армирования — чаще всего применяют такие материалы, чтобы выполнить армирование:
— оцинкованная сетка
— сетка, выполненную из базальта
— сетка, выполненная из стеклопластика

Монтаж перемычек над окнами в доме из газобетона – секреты современного мастера

На этапе строительства дома из газобетонных блоков требуется дополнительное усиление дверных и оконных проемов. Это необходимо для укрепления всей конструкции, предотвращения образования на стенах здания трещин или других недостатков, которые могут обнаружиться при дальнейшей эксплуатации. Для этой цели используются различные виды строительных перекладин, различающиеся стоимостью, быстротой и удобством монтажа, долговечностью. Перемычки над окнами в доме из газобетона решают множество насущных проблем, однако перед их использованием следует ознакомиться с некоторыми нюансами и важными характеристиками.

Виды перемычек для стен из газобетонных блоков

В зависимости от поставленных задач, в строительстве могут быть использованы следующие виды перемычек.

Из армированного газобетона

Применяются при возведении зданий из ячеисто-бетонных блоков. Зачастую используют их для перекрытия несущих стен жилых и общественных строений до четырех этажей. Оснащение проемов коробки газобетонными перемычками в несущих стенах целесообразно для домов, высота которых не превышает 17 метров. Преимущества использования газобетонных балок заключаются в следующем:

• высокая скорость производства работ;
• небольшая масса;
• четкая и ровная поверхность, которую возможно декорировать краской или тонкослойной штукатуркой;
• отсутствие «холодных зон».

Недостатком этих изделий считается высокая цена, однако она компенсируется другими плюсами.

Категорически запрещается распиливать изделие или подвергать другому механическому воздействию, так как от этого существенно снижается несущая способность блока.

Железобетонные

Изготавливаются из стальных прутьев и тяжелого раствора бетона. Такие приспособления обладают широким спектром применения. Используют их в строительстве для перекрытий, а также в качестве опорных конструкций. Главным плюсом является их доступность и низкая цена. К недостаткам железобетонных перемычек для газоблоков можно отнести высокую теплопроводность и существенную массу.

Деревянные

Такие дополнительные приспособления используют при строительстве домов из кирпича, дерева или ячеистого бетонного материала. Главным требованиям к зданиям, при монтаже деревянных перемычек, является наличие потолков с деревянным перекрытием. Используемый материал предварительно тщательно просушивается и обрабатывается антисептиком. Достоинством деревянных перемычек над окнами в доме из газобетона является возможность соорудить их своими руками. Также, нельзя не отметить их теплосохраняющие свойства, низкую стоимость, малый вес. При влиянии внешних факторов, они, к сожалению, деформируются и загнивают. Подверженность внешним воздействиям и небольшой срок службы, в сравнении с другими разновидностями перекладин, являются их основными минусами.

Металлические профили

Обладают отличными несущими характеристиками, однако применение их не всегда оправдано. Дело в том, что они предрасположены к коррозии метала. Да, и теплопроводимость у таких изделий весьма высока, поэтому возникает необходимость дополнительного утепления. Впрочем, перед тем как сделать стальные перемычки над окнами в доме из газобетона, следует учесть некоторые нюансы:

• перед укладкой желательно со всех сторон покрыть уголки краской;
• для фиксации профили скрепляют проволочной стяжкой или сваркой;
• уголки не выступают из стены, их монтируют в газобетон;
• перед монтажом уголки оборачивают штукатурной сеткой для обеспечения адгезии со штукатуркой.

Из монолитного бетона

Данный способ создания бетонной перемычки на газобетон является самым дешевым, однако требует немало хлопот. В результате, получается довольно крепкая конструкция, выдерживающая большие нагрузки. К недостаткам можно причислить тот факт, что после ее монтажа, теряется однородность поверхности стены, что обнаруживается при нанесении тонкого слоя штукатурки. До начала работ по устройству монолитной балки, требуется соорудить съемную опалубку из фанеры, досок или другого аналогичного материала.

При выборе материала для перемычек учитываются следующие характеристики: высота строения, его площадь, вес стен, крыши, перекрытий (чердачного или между этажами). Также желательно обратить свое внимание на стоимость материала и желаемые сроки возведения здания.

Глубина опирания

Для надежности всей конструкции очень важно правильно рассчитать такие параметры как площадь опирания, длина и ширина укрепляющих изделий. Эти составляющие определяются исходя из ширины оконного отверстия, а также из высоты кладки над ним. Глубину опирания перемычек на газобетонную стену или минимальную длину заведения в кладку определяем в зависимости от их вида. Самыми популярными вариантами являются:

1. Армированное изделие из высокопрочного ячеистого бетона при длине проема до 174 см. Если приспособление применяется для несущей конструкции, тогда минимальное значение опирания составляет 25 см.
2. Железобетонное изделие. Для оконного отверстия шириной до 300 см, несущая U-образная перемычка заводится в кладку на 25 см, монолитная конструкция для проема до 200 см заводится на 35 см. Второй вариант, в отличие от первого, требует дополнительного наружного утепления.
3. Из металлических элементов. При ширине оконного отверстия до 200 см заводится в кладку на 20 см. Обязательно утапливать в стену.
   

Вариант без перемычек тоже применяется на практике. Для реализации задуманного нужно соблюсти несколько требований:

1. Ширина оконного отверстия не превышает 120 см.
2. Высота кладки над коробкой составляет не более 2/3 ширины проема.
3. Устраивается временная опалубка.
4. Над укреплением осуществляется армирование нескольких рядов.
5. Пустоты заполняются клеем для газобетона.

Монтаж

Ознакомившись с тем, что такое перемычки на газобетон и глубина опирания, перейдем к непосредственному процессу их монтажа.

Последовательность действий при установке газобетонных U-блоков

Подобные балки являются самыми распространенными в последнее время, так как процесс укладки готового заводского изделия довольно прост. Кроме этого, мастерам удается сохранить непрерывность кладки, получая при этом идеально ровную поверхность. Технология используется для усиления проемов до трех метров, работы заключаются в следующем:

1. Изготавливаются подпорки для перемычки, чтобы она не изогнулась под весом бетона. Для этого устанавливается доска по длине верхней кладки, которая подпирается деревянными брусками, кирпичами или металлическими трубами.
2. Укладываются блоки таким образом, чтобы толстая стенка выходила наружу, а стрелка указывала наверх. Для правильной ориентации используем маркировку. Очень удобно, если толщина бруса соответствует толщине кладки, а его высота совпадает с высотой блока. При необходимости, для строения домов с толстыми стенами могут одновременно укладываться несколько балок. Для поднятия изделий, вес которых колеблется в пределах 100-200 кг, применяется подъемник.
3. Проклеиваются все швы, в том числе и горизонтальные.
4. Блоки с внешней стороны утепляются минеральной ватой или листами пенополистирола.
5. Над проемом устраивается каркас из арматуры и скрепляющей проволоки. Предварительно он покрывается составом против коррозии.
6. В блоки заливается бетон М200 до уровня их граней. Выравниваем и уплотняем состав.
7. После высыхания бетона, убираем доски и подпорки.
   

Когда можно продолжить строительство? Только после полного затвердевания конструкции, продолжаем строительство. Сроки зависят от того, в какое время года производится стройка, от погодных условий, температуры и влажности воздуха. При жаре, засушливой погоде бетон нужно поливать водой до полного его закрепления.

Этапы работ при усилении проема изделием из монолитного бетона

Заливка бетонной смесью является, как уже было сказано, самым дешевым способом обустройства будущего окна. Соблюдаем пошаговую инструкцию:

1. Укладываем блочный ряд, предусматривая необходимое пространство с обеих сторон проема.
2. Монтируем съемную опалубку из подручных материалов (фанеры, брусьев и т.д.),
3. Укрепляем ее через каждые 50 см элементами в вертикальном и горизонтальном направлении.
4. С наружной части стены закрепляем утеплитель.
5. Устанавливаем каркас из арматуры. Для небольших сооружений возможно применение стальной армирующей сетки.
6. Опалубка заливается раствором М200, М300.
7. Состав следует утрамбовать и выровнять.
8. Снимаем элементы опалубки после высыхания раствора.
   

Монтаж перемычек из уголков

Специалисты советуют использовать металлические уголки для усиления оконных конструкций до 1,2 метра в том случае, если высота последующей кладки составляет не менее двух третей ширины проема. При соблюдении данного требования, поступаем следующим образом:

1. Выпиливаем пазы для уголков с отступом от краев, примерно на 10-13 см.
2. Обрабатываем металлическую конструкцию составом против коррозии, оборачиваем ее штукатурной сеткой.
3. Убеждаемся, что изделие упирается на стены.
4. Укладываем уголки с внутренней и наружной стороны.

Наряду с данным методом, армирование также с успехом применяется для усиления нешироких проемов. Использование газобетонных или железобетонных балок в этих случаях не оправдано. Для армирования одного проема используются четыре прутика диаметром 10 мм. Стержни укладываются в отверстия, которые затем заполняются клеем или раствором. На закрепленные прутья далее укладываются блоки.

Укрепление проема – процесс, требующий определенных знаний и навыков. Чтобы обеспечить надежность и долговечность конструкции, важно правильно выполнить расчеты и последовательно произвести описанные действия.

Перемычки для дверных и оконных проемов в стенах из газобетона

После того, когда выполнена большая часть кладки стен из газобетона, наступает следующий этап строительства, когда необходимо выполнить перекрытия для дверных и оконных проемов. Наступает момент изготовления и монтажа перемычек.

Перемычки из газобетона

Наиболее простой вариант, кода используют готовые перемычеки из армированного газобетона. Готовые перемычки являются самостоятельными несущими элементами, и предназначены для перекрытия проемов шириной до 175 см. Перемычки из газобетона армированы стальным каркасом и не нуждаются в дополнительном утеплении.

Монтаж перемычек из газобетона выполняют на тонком слое клеевого раствора, симметрично относительно перекрываемого проема. Минимальная опорная зона на стене составляет 250 мм или 300 мм и зависит от ширины проема.

Преимуществом монтажа готовых перемычек является, безусловно, быстрота и получение в итоге гладкой, однородной и ровной поверхности стены, что облегчает штукатурные работы. Недостатком готовых газобетонных перемычек является их неоправданно высокая цена.

Перемычки из U – блоков

Второй вариант – изготовление перемычек прямо на строительной площадке с использованием, так называемых U– образных блоков (лотковых блоков).

U–блоки укладывают на подготовленное монтажное основание. Его можно выполнить, используя доску и брус . Основание под перемычку должно быть достаточно прочным, и не должно прогнуться при заливании бетоном собранной конструкции. Для этого основание доски следует подпереть, например, стойками, особенно это касается случаев с широкими проемами.

На изготовленном таким образом помосте U–блоки кладутся впритык, при этом вертикальные швы между ними заполняются тонким слоем клеевого раствора.

Во внутрь U–блоков , ближе к внешней стороне следует вложить теплоизоляцию (лист пенопласта или минеральной ваты), так как толщина стенки U–блоков составляет 60 мм и ее недостаточно для утепления бетонного монолита.

Далее внутрь перемычки устанавливается каркас из арматуры. Каркас состоит из четырех стержней арматуры, скрепленных между собой в поперечном сечении, с шагом ячейки 100 мм 150 мм. Для перемычек рекомендуется использовать стержневую арматуру диаметром 12 мм, для кольцевой обвязки проволоку диаметром 6 мм, а для скрепления каркаса вязальную проволоку.

В полость перемычки заливается бетон, который необходимо уплотнить и выровнять. Рекомендуемая марка бетона не менее, чем М200, т.е. стандартный фундаментный бетон.

Использование U–блоков здорово упрощает процесс изготовления перемычек, а полученные перекрытия имеют хорошую несущую способность. Единственным, пожалуй, недостатком лотковых блоков, как и в случае с готовыми перемычками, является их цена. В среднем стоимость одного U–блока составляет 10$.

Перемычки с использованием металлических уголков

Третий способ изготовления перемычек для проемов в стенах из газобетонна, заключается в кладке блоков на перемычки из металлических уголков.

Важным условием является то, что уголок следует врезать в тело блока, отступив на расстояние 1/3 ширины от края блока. Не допускается устанавливать уголок с внутренней и наружной стороны блоков. Толщина уголка зависит от ширины пролета проема. При ширине проема до 1,2 м используют 50-й уголок, при ширине проема до 2 м – 75-й уголок.

Несущей способности уголка достаточно, чтобы выдерживать один ряд уложенных на клей газобетонных блоков. Газобетонные блоки кладутся впритык, а торцы вертикальных швов заполняются тонким слоем клеевого раствора.

После затвердения клея, полученная перемычка представляет собой конструкцию из монолитного газобетона, которая имеет прочность не ниже чем у газобетонного блока. После установки окон часть металлического уголка, находящуюся с наружной стороны обязательно следует утеплить (пенопластом или мин. ватой) и оштукатурить.

Недостатком этого метода является то, что при неправильной врезке уголков и неправильном утеплении их наружной части, возможно, появление конденсата на откосах внутри помещения.

Перемычки из монолитного бетона

Четвертый способ, используемый в строительстве, нельзя назвать совсем простым, но зато он надежный и достаточно недорогой, по сравнению с использованием готовых перемычек из газобетона и U – блоков. Он заключается в изготовлении путем бетонирования с армированием и одновременном утеплении перемычек в деревянной опалубке, изготовленной над проемом. Данный способ напоминает второй вариант, только там U – блоки выполняли функцию несъемной опалубки.

Для этого после того, как будет выполнена кладка блоков, до границы опорной зоны будущей перемычки (составляет 250 мм или 300 мм. от оконного проема) необходимо возвести деревянную опалубку, используя доску, брус и OSB (либо ламинированную фанеру). Во внутрь с наружной стороны вставляется утеплитель 100 мм. С внутренней стороны утеплитель промазывают клеевым раствором, для лучшего приклеивания к бетону. Внутри опалубки устанавливается каркас из арматуры, все, как в случае с U – блоками.

Следующий шаг – выполняется заливка опалубки бетоном на уровень, равный высоте блока, то есть 200 мм.

После затвердения бетона опалубка снимается и в итоге получаем утепленную снаружи железобетонную перемычку.

Утепленную наружную часть перемычки необходимо заармировать и оштукатурить с применением щелочностойкой фасадной сетки.

Последний приведенный способ изготовления перемычек для проемов в стенах из газобетона, является наиболее целесообразным, с экономической и конструктивной стороны. Этот вариант будет намного дешевле первых двух, но дороже способа с использованием уголков. Зато мы получим полноценную армированную перемычку, которая никогда не даст предпосылок для возникновения трещин.
В следующих статьях читайте о том, как изготовить

• Изготовления амапояса для стен из газобетона
• Монтаж перегородок
• Установка окон
• Этапы строительства из газобетона

Краб для гипсокартона: применение, виды, способы крепления

Наиболее удобный способ монтажа гипсокартона — установка листов на систему из металлических профилей. Процесс обустройства каркаса невозможен без использования специальных соединительных элементов. Одним из креплений, обеспечивающих ровность и прочность конструкции, является краб.

Устройство краба

Деталь представляет собой конструктивный элемент крестообразной формы, в процессе производства которой применяют метод штамповки металла с цинковым покрытием, толщиной 0,6-0,8 мм. Краб оснащен фигурными отогнутыми лапками-лепестками (их еще называют «усиками»), которые предназначены для его фиксирования на профиле способом защелкивания. Также конструкцией предусмотрена дополнительная пара лапок с отверстиями на каждой стороне. Это обеспечивает прочность соединения в случае, если предполагаемая нагрузка на каркас составляет 20 кг и более на 1 м 2 . На центральных осях изделия предусмотрены отверстия для его крепления непосредственно к несущей поверхности или через регулируемый подвес.

Для чего нужны крабы для гипсокартона

Металлокаркас, вне зависимости от его сложности, не будет иметь достаточной прочности, если не были использованы крабы.

Крабы предназначены для соединения перпендикулярно расположенных направляющих и стоечных профилей обрешетки в одной плоскости. Благодаря высокой надежности крепления такого типа появляется возможность установки листов гипсокартона в любых плоскостях, что значительно упрощает ремонтные работы и сокращает срок их проведения.

Область применения

Краб является необходимым элементом в конструкции каркаса:

• для создания различных перегородок внутри помещения;
• выравнивания обрешетки для стен из гипсокартона;
• изделие используют как соединительный элемент системы для подвесных потолков, отличающихся большой площадью и неправильной формой;
• можно применять для стыковки профилей (место соединения должно находиться в центре краба).

Изделие чрезвычайно удобно в использовании, в случае необходимости размер детали можно скорректировать с помощью ножниц для резки металла.

Виды крепежей для ГКЛ

Производителем выпускается два вида крепежей металлических деталей:

• одноуровневые;
• двухуровневые.

Одноуровневые

Одноуровневые крабы — обеспечивают прочное соединение профилей каркаса, фиксируя их строго перпендикулярно друг другу. Позволяют упростить сборку металлической конструкции, особенно на обширных площадях, когда необходима установка большого числа перемычек для придания жесткости всей обрешетки. Крепежный элемент имеет крестообразную форму и оснащен специальными «усиками», обеспечивающими дополнительную жесткость соединения.

Крепление используют для отделки гипсокартоном стен и потолков, находящихся в одной плоскости.

Двухуровневые

Краб «Бабочка» для гипсокартона представляет собой металлическую скобу П-образной формы из оцинкованной листовой стали, боковые части которой оснащены специальными крючками. С помощью них выполняют монтаж каркаса многоуровневых конструкций подвесных потолков. «Бабочку» сначала фиксируют саморезами к металлическим профилям на верхнем уровне. Затем соединяют и защелкивают нижние профили.

Двухуровневый соединитель выпускается производителем в плоском виде. Перед монтажом обрешетки изделие необходимо выгнуть в П-образную форму.

Особенности расположения соединителя на каркасе

От правильности расчета количества и определения расположения соединителей в обрешетке для гипсокартона зависит прочность всей конструкции и длительность срока эксплуатации готового покрытия. Для верного расположения крепления рекомендуется:

• Сделать предварительный чертеж будущего каркаса и нанести разметку на поверхность. Рассчитать шаг крепления профилей, но надо учитывать, что место соединения двух листов гипсокартона должно совпадать с металлическим элементом системы.
• Обозначить на поверхности точки крепления соединителей.
• Для монтажа краба необходимы специальные саморезы с цилиндрической головкой, длиной от 9 мм до 11 мм с острым концом. «Клопы» со сверлом лучше в использовании. Они лучше держатся в профиле благодаря аккуратному, ровному отверстию. Метизы с острым концом в процессе вкручивания прорывают металл, оставляя кромку неровной и вогнутой внутрь.
• Работы по дополнительной фиксации крабов: подгиб усиков, ввинчивание шурупов, допустимо выполнять только после закрепления (защелкивания) изделия на профиле.

Разметка и расчет нужного количества соединителей необходимо осуществлять от центра поверхности к периметру.

Способ крепления к профилю

Установка одноуровневых крабов:

• Взять крепеж таким образом, чтобы его лепестки были направлены вниз.
• Надеть его на металлический профиль. Характерный щелчок будет говорить о правильной посадке и полном закреплении краба.
• Загнуть лапки соединителя и закрепить их «клопами» к основному профилю.
• Вставить в краб перемычки каркаса до щелчка, затем зафиксировать их саморезами.
• Выполнить установку остальных элементов.

Надо соблюдать аккуратность при опускании «усиков» — чтобы предотвратить надлом металла в месте сгиба и порчу изделия, не стоит прилагать большие физические усилия.

Установка двухуровневых соединителей:

• При создании многоуровневой металлической обрешетки несущий профиль необходимо закрепить к основному.
• Придать изделию П-образную форму и вставить поверх основного профиля до щелчка. Закрепить саморезами.
• Направляющую планку расположить перпендикулярно основной и надеть на краб «бабочку» таким образом, чтобы крючки вошли в пазы профиля.

Производители и стоимость

Комплектующие для монтажа каркасных систем представлены на рынке строительных материалов различными производителями в немалом ассортименте. При выборе соединителей надо ориентироваться на тип гипсокартона и условия помещения, в котором он будет использован для выравнивания стен или потолка. В местах с повышенной влажностью или частыми перепадами температур материалы будут подвержены значительному воздействию негативных факторов, что может повлечь деформацию и порчу всей поверхности покрытия.

Наилучшее соотношение цены и качества креплений характерно для немецкой торговой марки «Кнауф». Комплектующие детали этого производства разработаны с учетом их использования в неблагоприятных условиях. Средняя цена на них колеблется в пределах 13-17 рублей за единицу.

Частые ошибки при монтаже крабов

• Для устройства каркаса для отделки стен или потолка гипсокартоном важно использовать только качественные материалы, иначе возможна порча соединителей, приводящая к снижению надежности конструкции. При покупке изделий в первую очередь надо обращать внимание на их внешний вид: наличие заусенцев на краях металлического элемента говорит о низком уровне качества. Кроме сомнительной прочности такого соединителя, в процессе работы с ним можно получить травму. Точно так недопустимо применять детали со следами коррозии на поверхности.
• Опускать лапки одноуровневого или двухуровневого соединителя надо за один раз. Постоянные перегибы краев ухудшают прочностные характеристики изделия.
• Т-образное соединение также выполнять с помощью краба, при этом часть бортика профиля надо надрезать и отогнуть перпендикулярно. Ни в коем случае не отрезать отогнутую часть — это нарушит жесткость конструкции.
• При работе с подвесными системами нельзя использовать пластиковые дюбели с вкручиваемыми винтами. Крепеж такого вида рассчитан на работу «на излом», а не «отрыв», поэтому в процессе эксплуатации потолка элемент может выпасть.

Обустройство надежной и прочной конструкции каркаса для отделки стен и потолков не представляет большой сложности и под силу даже новичкам. От выбора вида гипсокартона и комплектующих деталей будет зависеть срок эксплуатации и внешний вид поверхности.

Как соединять профили для гипсокартона

Про металлопрокат и металлические изделия

Металлические изделия имеют ведущее значение в строительстве и отделке гражданский зданий и промышленных объектов. Металлические изделия в отделке и ремонте помещений — это металлические профили для каркаса, а также металлопрокат в виде круглых и квадратных труб.

Металлопрокат в строительстве более разнообразен. Это арматура, уголки, швеллера, металлическая проволока, различные листы, двутавровые балки. Перевозка металлопроката достаточно дорога и большой выбор металлопроката у продавца важен для сокращения расходов и комплексного комплектования объекта. Нужен металлопрокат обратите внимание на компанию ООО «Максима Металл Сервис» — оператора на рынке металлопроката в Днепровском регионе.

О конструкциях из гипсокартона

Все конструкции из гипсокартона строятся из четырех основных видов профилей: стоечных и направляющих профилей для перегородок из гипсокартона и направляющих и потолочных профилей для потолков из гипсокартона.

В сечении профили для гипсократона это буква П, соответственно у профилей есть одна стенка и две полки. У направляющих профилей, как для потолков, так и для перегородок, полки ровные. У стоечных и силовых потолочных профилей полки профиля имеют загибы для усиления конструкции.

Соединяются профили двумя способами:

• С помощью специального инструмента, называемого просекатель;
• С помощью саморезов металл-металл. Саморезы маркируются, как LN, это прокалывающие саморезы и LB сверлящие саморезы.

В строительном плане профили для гипсокартона материал технологичный и соединять их можно очень разными способами. Часть способов соединения можно отнести к стандартным, и именно они указаны в технологических картах производителей профилей. Вторую часть способов соединения можно назвать не стандартными.

Как соединять профили для гипсокартона стандартно и не стандартно

Под стандартными способами будем понимать соединение профилей при помощи специально выпускаемых соединительных элементов и приемов, рекомендованных производителями гипсокартона (Кнауф, Гипрок). Все другие способы соединения профилей назовем, нестандартными и техника таких соединений зависит лишь от фантазии монтажника.

В статье рассмотрим следующие типы соединений профилей:

• Удлинение профилей (внахлест и встык);
• Соединение профилей в углу конструкций;
• Т — и Х- образные соединения профилей.

Удлинение профилей

При монтаже крупногабаритных конструкций приходится соединять, как потолочные, так и стоечные профили. При удлинении профили можно соединить встык или внахлест. Для соединения встык применяются специальные стандартные соединители. Они накладываются на стыковое соединение профилей и закрепляются саморезами.

Для соединения стоечных профилей, вместо стандартных соединителей, можно использовать кусок стоечного профиля (ПС). Он также накладывается на стыковое соединение профилей и закрепляется саморезами. При таком соединении важно соблюсти длину накладываемого профиля.

Соединение профилей в углу конструкции

Монтируя каркасы для короба или шкафа из гипсокартона, встает задача, соединить направляющие и стоечные профили на углу конструкции.

Если для каркаса используются, только стоечные профили они легко вставляются друг в друга и соединяются между собой саморезами (фото 1) или просекателем (фото 2) в трех местах (вверху, посередине и внизу).

Небольшие конструкции из гипсокартона типа короб для труб или экран для батарей можно монтировать полностью из направляющих профилей (ПН 50×27). Два направляющих профиля соединяются в углу аналогично стоечным, только у одного профиля срезаются загнутые края полок. Повторюсь, профили для гипсокартона достаточно технологичны и в соединении профилей можно, проявить фантазию. Главное, чтобы полученная конструкция была крепкой и устойчивой.

Т–образные соединения стоек и перемычек между стойками

При организации дверного проема, устройстве ниш, люков и для прокладки коммуникаций в перегородке требуется между стоечными профилями (ПС) каркаса устанавливать перемычки из профилей ПН. Установить перемычку можно несколькими способами:

Если вся конструкция делается из направляющих профилей ПН 50×27, то Т-образное соединение производится нестандартным способом.

Как соединять профили для потолка из гипсокартона

Профили для потолка из гипсокартона в конструкциях каркаса приходится удлинять и соединять, под углом 90°. Удлинение потолочных профилей ПП (60х27) производится при помощи специальных удлинителей.

Перекрестное соединение потолочных профилей производится при помощи специальных соединителей. Соединение профилей потолочных в потолке одноуровневом производится соединителем одноуровневым для потолочных профилей ПП 60/27, простое название «краб».

Соединение профилей в двухуровневом потолке производится двухуровневым соединителем. Его можно поворачивать вдоль своей оси на нужный угол соединения.

Заключение

Подводя итог, хотелось бы отметить, что имея немного фантазии можно соединять профили для гипсокартона обходясь без фирменных соединителей, имея лишь ножницы по металлу и пассатижи.

Способы крепления профиля под гипсокартон: методы соединения элементов

Помимо основных элементов каркаса, выполняющих роль «скелета» конструкции, при монтаже гипсокартона необходимы различные виды крепежа. Часть из них — это разнообразные шурупы, дюбель-гвозди и саморезы, а часть — весьма специфические детали, предназначенные исключительно для монтажа конструкций из профиля. В основном они используются при изготовлении потолочных конструкций и при монтаже сложных поверхностей.

Первый вид крепежа — это прямой подвес для крепления профиля. Это его официальное название, у него также есть односложное наименование, принятое строителями в общении между собой, но в различных местах оно звучит совершенно по разному, поэтому при покупке и разговоре со специалистами лучше употреблять именно этот термин, иначе просто запутаетесь. Применяется изделие при креплении потолочного профиля к потолку или стене при помощи анкера, если это потолок, или дюбель-гвоздей, если это стена. Преимуществом данного крепления является возможность регулировать расстояние между профилем и несущей стеной или потолком.

Второй вид называется нониус-подвес, это приспособление служит для крепления потолочных профилей каркаса к потолку. Состоит из трех элементов: фиксатора, верхней и нижней частей, обладает возможностью регулировки расстояния между потолком и профильным каркасом.

Универсальный одноуровневый соединитель. Этот элемент имеет широкое применение. Он необходим при соединении между собой профилей под различными углами. Применяется для соединения профилей с потолочным крепежом.

Другой вид — так называемый краб, или соединитель потолочный одноуровневый. Применяется для соединения между собой профилей типа ПП и для крепления их к потолку.

Следующий вид называется соединитель потолочного профиля двухуровневый. К сожалению, он не имеет такого обозначения, как «краб», поэтому приходится использовать его официальное название. Предназначен для присоединения основных профилей к несущим в много уровневых потолках и крепления их к базовой поверхности. Позволяет создавать сложные конструкции с перпендикулярно расположенными направляющими.

Комбинированный подвес. Применяется при креплении профиля к потолку. Еще один вид с таким же назначением — анкерный фиксатор с блокировкой.

Удлинитель профиля не относится непосредственно к крепежу, но тем не менее необходим, когда приходится удлинять один профиль, стыкуя его с другим. Стандартный удлинитель изготавливается под размеры потолочного профиля (60/27), но при желании можно найти удлинитель практически любого размера.

При креплении каркаса к потолочным перекрытиям используются анкерные подвесы. Такого вида крепление состоит из собственно анкера, который фиксируется в бетонных перекрытиях, и тяги подвеса — стального крючка, одним концом крепящегося к анкеру, а другим — к профилю. Исходя из необходимого расстояния от потолка до каркаса используются подвесы различной длины: 500, 350, 250 мм.

Помимо специального вида крепежей, при монтаже гипсокартона в Санкт Петербурге применяются и средства для крепления каркаса к перекрытиям и гипсокартона к профилю: анкеры, дюбель-гвозди, шурупы и саморезы.

К несущей перегородке профили прикрепляются при помощи дюбель-гвоздей.

Этот крепеж состоит из пластмассового наконечника с расширяющимся диаметром и шурупа и идеально подходит для всех видов перекрытий. Для надежной фиксации дюбель-гвоздя в стене необходимо правильно подбирать сверла и буры. При бурении нужно помнить, что вибрация долбления увеличивает размер отверстия примерно на 1 мм. Для уверенной фиксации каркаса к стене следует тщательно подбирать длину и диаметр дюбель-гвоздя. Всю необходимую информацию можно получить у продавца товара, а также ознакомившись со справочными материалами, данными в инструкции. Помимо пластиковых наконечников, существуют металлические — для более надежного крепления в стене. Кроме закручивающихся дюбель-гвоздей, используются ударные — такой крепеж применяется для более быстрого монтажа.

Дюбель-гвозди — универсальный крепеж. Номенклатура изделия достаточно разнообразна: помимо самых различных размеров, есть и специальные дюбеля для крепления грузов к гипсокартону, с раскрывающейся головкой, для фиксации тела шурупа в пустотах за гипсокартоном, с шурупом в виде крючка, для подвеса потолочных профилей и т. д.

Для скрепления элементов каркаса между собой, а также для фиксации листов гипсокартона на каркасе применяются шурупы и саморезы.

Существует множество видов этой продукции. Помимо диаметра и длины, они различаются и разными областями применения. При покупке шурупов и саморезов необходимо обращать внимание на фирму-изготовитель, так как продукция может существенно различаться по качеству. Целесообразно приобретать продукцию той фирмы, гипсокартон которой вы закупили, поскольку, как правило, крупные производители вместе с изделиями из гипса производят и полный спектр сопутствующих товаров. Хороший саморез не должен терять резьбу при скручивании, иметь намагниченное тело, вырезы его головки не должны сминаться под нажимом отвертки или бура.

Как правило, фирмы, изготавливающие крепеж качеством ниже, не соблюдают необходимых критериев, и, хотя цена их продукции гораздо ниже, не стоит соблазняться сиюминутной выгодой, ведь при работе с дешевой продукцией вы потратите больше времени, больше материалов и в итоге окажется, что выгоднее было купить более качественную продукцию. Наиболее часто встречающийся дефект у дешевых саморезов — легко сворачиваемые вырезы головки: закрутив крепеж, вы просто не сможете извлечь его обратно, если возникнет такая необходимость.

Шурупы с редким шагом резьбы нужны при креплении гипсокартона на деревянный каркас, с частым — для фиксации листов к металлу. Это правило необходимо соблюдать обязательно: не обратив внимания на шаг крепежа, можно испортить всю работу.

В отличие от шурупа, имеющего острый конец, который прокалывает поверхность крепления путем ввинчивания, у самореза на конце есть сверло, при помощи которого он просверливает отверстие. Шурупы по металлу используются при креплении к элементам каркаса толщиной не более 0,7 мм, саморезы — до 2,5 мм.

Для надежного крепления потолочных каркасов применяются анкеры. Анкер необходим для крепления гипсокартонных конструкций к потолку. Это своеобразный металлический дюбель с болтом, который выдерживает большую нагрузку. На правильно установленный анкер можно вешать груз массой до 60 кг. Помимо анкеров по бетону, существуют и анкеры по гипсокартону. Они применяются, когда необходимо повесить на гипсокартон какой-нибудь легкий груз массой не более килограмма. Это пластиковый дюбель-наконечник с перьевым сверлом на конце и наружной резьбой, в который закручивается стальной шуруп.