Stroy-m.org

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Система крепежа

Система крепежа

Модель: DIN 1480 C+O M8

Модель: DIN 1480 C+O M12

Модель: DIN 3055

Размер: 14х100 мм

Модель: DIN 5299C

Модель: DIN 3055

Материал: сталь оцинкованная, оплетка ПВХ

Активный спорт дарит здоровье и долголетие, повышает настроение, вырабатывает уверенность в себе. Командные виды спорта помогают в социальной адаптации, позволяют найти новых друзей. Спорт — это интересно и зрелищно, недаром спортивные мероприятия подчас собирают больше зрителей на стадионах и перед телевизором, чем концерты самых известных звезд и самые раскрученные блокбастеры.

Любое спортивное мероприятие требует соответствующего инвентаря. Как правило, в него входят экипировка и спортивные снаряды, а кроме того для многих игр требуются инструменты нанесения разметки и различные сети. Сетка защитная используется для обеспечения безопасности. Она должна предохранять спортсменов от падения и травм, защищать зрителей, аппаратуру, осветительные приборы от быстролетящих спортивных снарядов. Формы и цели спортивных сеток гораздо разнообразней. Вообще говоря, сетки для разных видов спорта имеют разные размеры и ширину ячеек, а подчас различаются цветом и механическими свойствами. Но независимо от назначения, сетка должна быть надежно закреплена.

Неслучайно в функции судьи входит проверка надежности крепления сетки и ворот перед началом соревнований. Неправильно закрепленный инвентарь может сорвать игру и даже привести к травмам.

Для надежной фиксации спортивной или защитной сетки необходимо правильно подобрать надежный крепеж для сетки. У нас Вы легко подберете крепление, соответствующее Вашим потребностям. Карабины, тросы, кольца, колреш, талреп, позволяющий изменять длину и силу натяжения тросов — Вы сможете надежно закрепить сетку практически в любых условиях.

Важно правильно подобрать подходящее крепление для конкретного случая. Например, талрепы, коуши и зажимы предназначены для изготовления петель и крепления троса к стене или столбам, хомуты нужны для того, чтобы скреплять сетки между собой, карабины, как правило, используются для крепления сетей к тросам. Стенной крепеж позволяет надежно крепить трос к бетонным стенам, каменным и другим полнотелым основам.

Сетка для спортзала и заградительная сетка, как правило, используют различные системы крепежа. В спортивных помещениях сети часто крепятся к стенам или потолку. Во время игр на природе такой возможности, конечно, нет, но потребность в надежном креплении остается. В этом случае сетка крепится к прочно закрепленным стойкам или столбам. При игре в волейбол стойки устанавливают в забетонированные стаканы.

Зажим для стального троса: использование в строительстве

Клиновой зажим – особое устройство для стального троса, предназначенное для прочного соединения тросов друг с другом. Еще одна функция этого приспособления – изготовление петель на концах тросов. Все, что нужно знать о зажимах:

  1. Предназначение зажимов в строительных работах
  2. Виды приспособлений для тросов из стали
  3. Особенности и нюансы клиновых и специализированных зажимов
  4. Изготовление своими руками зажима для троса

Предназначение зажимов в строительных работах

Итак, как же применяется это устройство на строительных площадках? Преимущественно это устройство используется в работах с тяжелыми нагрузками и большими весами, этим обуславливается изготовление зажимов для троса принципиально только из высококачественных и прочных материалов. Для всех производителей действуют строгие стандарты изготовления зажимов, соблюдение которых обязательно. Структура конструкции этого приспособления не сложная. Зажимы состоят из стальной дуги и пары шестигранных гаек. Для гарантированного обеспечения надежности и безопасности крепления обычно устанавливают не менее трех зажимов на одном тросе. Однако, если нагрузка значительно больше, чем может выдержать это приспособление, рекомендуется не добавлять количество зажимов, а выбрать другой тип фиксатора.

При производстве зажимов используются только проверенные высококачественные металлы. Это позволяет быть уверенными в надежности закрепления на двух концах этой детали. Дополнительное покрытие детали добавочным защитным слоем обеспечивает полную безопасность и надежность. Добиться этого можно используя гальваническую оцинковку. Она качественно защищает сталь от коррозии и любого влияния окружающей среды.

Неправильная установка зажима на стальном тросе может повлечь за собой печальные последствия, став причиной обрыва деталей. Чтобы этого избежать, рекомендуется внимательно прочитать инструкцию по установке. Первоначально край троса нужно ввести в дугу, затем он закрепляется внутри с помощью шестигранных гаек, которые служат особым замком. Завинчиваются гайки в разные стороны, так как трос располагается между ними, закручивание должно быть максимально полным, чтобы концы троса были плотно прижаты.

Виды зажимов для стального троса

Зажимы классифицируются по конструкции, материалу и предназначению. Также зажимы различаются диаметром, от наиболее популярных трех и пяти миллиметров до сорока. По предназначению зажимы делятся на усиленные и обычные. По конструкции они подразделяются на одинарные и двойные, дугообразные и плоские. Самыми популярными материалами, используемыми при производстве зажимов, являются медь, сталь и алюминий, применяемый в тяжелых условиях эксплуатации, благодаря оцинковке.

Самыми популярными являются зажимы с обычной конструкцией. Этот вариант используется в бытовой сфере и не предназначен для серьезных нагрузок. Чаще всего такие зажимы изготовляют из оцинкованной стали 2 класса. По внешнему виду они представляют собой петлю, закрытую у основания, имеющую два надежных болта. Другим подвидом зажима с обычной конструкцией является его усиленный вариант, с более основательной комплектацией. Он оснащен усилениями механизма затвора и поэтому может применяться при более ответственных условиях.

Для плоского вида этого устройства в производстве обычно используется углеродистая сталь, обладающая высокой прочностью, которая достигается за счет покрытия поверхности зажима цинком. Диаметр такого вида зажимов варьируется от 2-х до 40 мм. Конструкция этого приспособления несколько отличается от привычного варианта. Он состоит из двух пластин, соединенных между собой болтом и гайкой. Область применения такого вида – создание петлей на концах расчалки, сращивание различных такелажей и стальных тросов. Для надежного обеспечения безопасности рекомендуется устанавливать не менее двух таких зажимов.

Подвидами плоских зажимов являются двойные и одинарные виды. Различаются они количеством имеющихся болтов. Как видно из названия, одинарные зажимы крепятся с помощью одного болта, а двойные с помощью двух. Область применения этих двух видов одинакова.

Еще один тип конструкции зажимов – дугообразный. Он представлен цилиндром, загнутым в дугу. На его концах находятся два болта, при помощи которых и происходит закрепление. Устройства такой формы применяются в основном для того, чтобы соединить два стальных троса, но создание петли тоже вполне возможно. Такой вид идеально подходит для больших нагрузок и тяжелых условий, поэтому чаще всего он используется в промышленном производстве. Стандартный дугообразный зажим способен выдержать до 100кг.

Особенности и нюансы клиновых и специализированных зажимов

Без крепких и надежных зажимов не обойтись в строительстве. Большое число специализированных строительных работ выполняется с тягой и подъемом различных материалов с крупным объемом и весом. Зафиксировать такие строительные объекты можно с помощью подпружиненных зажимов. Их высокая прочность позволяет выполнять функцию не только соединения тросов, но и фиксированного крепления грузов.

Устройство таких зажимов похоже на стандартное. Жесткое и стабильное соединение обеспечивается двумя рычагами с подвижными скобами и стальной дугой. Такое конструктивное решение обеспечивает стойкую фиксацию на тросах различного диаметра.

Так же широким спросом у профессионалов пользуется клиновая разновидность зажимов. Он отлично подходит для соединения устройств из алюминия и стали, алюминиевых и медных тросов диаметром до 100мм. Отличает такие зажимы высокая износоустойчивость, которая достигается использованием при производстве деталей таких материалов, как различные алюминиевые сплавы, бронза и чугунная сталь.

При установке в болтовые зажимы с большим сечением тросов из алюминия и стали рекомендуется использовать специализированные мягкие алюминиевые прокладки. Это позволит обеспечить соединению крепкую устойчивость и надежность. Однако нужно знать, что любая конструкция нуждается в своевременной корректировке. Вторичное подтягивание зажимов необходимо делать не позднее 10 дней с момента установки. Подтяжка начинается с прессования алюминиевого корпуса петли. Затем вводится анкер из стали, а после него при помощи стального механизма вновь вставляется корпус.

Читать еще:  Как крепить пластиковое окно к деревянной стене?

Изготовление своими руками зажима для стального троса

Зажимы для стальных тросов находят свое применение в огромном количестве отраслей. Стандартные домашние дела тоже не обходятся без этого простого приспособления. Это не понаслышке знают автолюбители и часто пользуются самодельной версией такого устройства. Это приспособление отлично подойдет для бытовых работ и может использоваться в качестве буксира. Главное помнить, что собственноручно сделанная деталь не должна применять с очень тяжелыми нагрузками. Необходимыми элементами для собственноручного создания зажима являются пара болтов и гаек, несколько стальных пластинок и труба из металла. Диаметр этой трубки подбирается исходя из диаметра планируемого используемого троса. Если планируется соединение двух тросов друг с другом, то диаметр трубы должен быть настолько большим, чтобы два троса могли пройти в одно отверстие в разные стороны. При выборе пластинок так же необходимо учитывать размер троса. Первоначально трубку необходимо согнуть в форме дуги, затем ввести в нее трос и вытянуть его примерно на 10-15 сантиметров. Потом трос и его конец сверху и снизу накрываются металлическими пластинками. Далее с помощью надежных болтов и гаек нужно обеспечить крепкое соединение между собой этих пластинок. Такое приспособление может пригодиться и для создания петли. Таким образом, зажимы для стальных тросов являются необходимым элементом и могут применяться во многих сферах деятельности.

Технология прокладки кабеля на тросе

  • Область применения
  • Подготовительные работы
  • Технология монтажа
  • Рекомендация из практики

Область применения

Согласно главе 2.1 ПУЭ такой способ применим для сетей до 1000 вольт. Чаще всего тросовую проводку применяют в местах, где организация ВЛ не имеет смысла, а достаточно прокинуть кабель, прикрепленный к тросу, и этого хватит для электрификации объекта.

Таким способом проводят сети освещения и электропроводку для розеток в складских помещениях, силовые кабели в производственных цехах, а также между двумя отдельно стоящими зданиями.

Для домашнего мастера данный способ проводки имеет определенный интерес. Все потому что с помощью нехитрой технологии есть возможность электрифицировать хозяйственные постройки на даче. Благодаря тросовой электропроводке можно провести свет от дома в баню, гараж, сарай, беседку и прочие разнесенные на некоторое расстояние по приусадебному участку постройки и осветительные устройства.

Подготовительные работы

Для начала нужно определиться с проводом и его сечением. О том, как рассчитать сечения кабеля, мы рассказывали в соответствующей статье. После этого нужно померить длину с учетом всего маршрута прокладки электропроводки от автомата до щитка распределения. При выборе троса и элементов подвеса нужно учитывать вес провода на данном участке, с трехкратным запасом прочности. Поскольку в сложных погодных условиях нагрузка на подвесную конструкцию возрастает, может стать причиной обрыва и обесточивания. В основном используют стальной оцинкованный трос диаметром от 4,6 до 6,8 мм. В тех случаях, когда длина подвеса невелика, а вес такой, что можно пренебречь, вместо тросовой электропроводки можно использовать струнную (натягивается оцинкованная стальная проволока или покрытая лаком горячекатаная проволока от 5 до 10 мм).

Технология монтажа

Сначала нужно закрепить на выбранном участке анкера и элементы крепления тросовой электропроводки. В большинстве своем это стальные пластины стянуты с двух сторон стены шпильками, и приваренными к ним кольцами для подвеса троса. Натяжение крепления делается для усиления и избежания их выпадания, распределения веса нагрузки равномерно по стене, а не в точках крепежа.

Далее нужно закрепить с одной стороны трос специальными петлевыми тросовыми зажимами, с другой стороны максимально натянуть, и винтовыми муфтами добрать до состояния струны.

Высота подвеса не должна быть ниже 2,75 метров над пешеходной зоной, и не менее 6 метров над автомобильным проездом. Все нормы воздушной электропроводки, в том числе и расстояние между опорами, указаны на схеме:

После монтажа струны приступают к подвязке кабеля бандажом. Чтобы подвесить тросовую электропроводку на улице, можно использовать пластиковые хомуты, полосы оцинкованного железа, вязальную оцинкованную проволоку. Расстояние между бандажом 50-80 см.

Рекомендация из практики

При использовании вязальной проволоки нужно предотвратить врезание жилы в изоляцию, для этого делается прокладка между бандажом и проводом из изоляционного материала. Площадь намотки бандажа должна быть максимально распределена путем укладки 7-10 витков бандажа. При использовании пластиковых хомутов, уточните их эксплуатационные данные. В противном случае зимой в мороз или очень горячее лето, обнаружите рассыпавшиеся хомуты.

При наружной прокладке кабеля по тросу необходимо также защитить линию от воздействия среды на изоляцию, поэтому рекомендуется протянуть ее в гофре, как показано на фото ниже. Это снизит потом затраты на эксплуатацию и восстановление тросовой проводки.

При небольшой протяженности пролета или отсутствии возможности крепления к тросу кабеля на месте установки, существует возможность сборки подвеса на земле. Уже подготовленную конструкцию можно натянуть и прикрепить.

Следуя нашей инструкции вы сможете самостоятельно провести электропроводку к отдельно стоящим строениям на даче. Также рекомендуем просмотреть полезное видео, в котором показывается, как сделать петлю на тросе своими руками:

Вот и все, что хотелось рассказать вам о том, как выполнить монтаж тросовой электропроводки своими руками. Как вы видите, прокладка кабеля по тросу является достаточно трудоемким мероприятием, однако все же под силу домашнему мастеру!

Будет интересно прочитать:

Крепления и зажимы для стальных тросов и канатов

Ни одна стройка не обходится без транспортировки строительных материалов на территории объекта и погрузо-разгрузочных работ. Если длины каната не хватает, его можно удлинить. Если к грузу нужно прикрепить трос при помощи карабина, нужно сделать петлю. И сделать это помогут крепления и зажимы для тросов.

Типы креплений

Существует несколько типов креплений.

U-образный зажим

По конструкции напоминает латинскую букву «U». Имеет резьбовые шпильки, на которые надевается прижимная зубчатая планка-шайба. Гайки накручиваются на резьбу, сдвигая скобу крепления троса вверх, и она прижимает стальной канат к основанию зажима. Есть также U-образные скобы с отверстиями для крепежных валиков. Они изготавливаются из оцинкованной стали и выдерживают слабые и средние нагрузки при транспортировке грузов и техники.

Плоский тросовый зажим

Представляет собой металлическую пластину с двумя шпильками с резьбой. На них надевается другая прижимная пластина, которая сверху притягивается гайками. Есть разновидности с одной (simplex), двумя (duplex) и тремя (triplex) шпильками. Материал изготовления – углеродистая сталь.

Трубчатый зажим

Это пустой цилиндр, в который просовывают концы канатов и сплющивают их специальным прессом или ручным гидравлическим инструментом. Также с его помощью на концах канатов делают петли. Обычно зажимы изготавливаются из алюминия, но для работы в суровых условиях используют изделия из нержавеющей стали. Медные зажимы применяются для работы в агрессивных химических условиях.

По конструкции и заводскому исполнению зажимы делятся на:

  1. Клиновые. Подходят для такелажных работ и тросов большого диаметра. Они пользуются популярностью у электриков, которые закрепляют самонесущие изолированные провода (СИП) на столбе. Кроме металлических скоб конструкцией предусмотрено два рычага, которые обеспечивают высокопрочное соединение.
  2. Болтовые. Самое простое исполнение такого фиксатора можно увидеть при установке розетки или патрона с лампочкой. Жилы кабеля попадают между шляпкой болта и прижимной пластиной. Конструкция затягивается гайкой. В результате образуется достаточно прочное соединение.
  3. Винтовые. Такие зажимы в такелажных работах почти не используются, а применяются в электрике. Например, в клеммниках, в шинах заземления и нулевых шинах, где в отверстие вставляется кабель, и винт, закручиваясь, прижимает его своим концом к телу детали.
  4. Заклинивающие. Предназначены для крепления канатов и кабелей без изоляции на специальную анкерную опору.
  5. Прессуемые. Представляют собой две пластины, которые сжимают между собой трос. Есть и другая разновидность зажима: металлическая трубка, согнутая под углом. В нее просовываются концы канатов, а внутрь закручивается резьбовая шпилька, которая прессует их между собой. Такой крепеж для троса сверхпрочен и выдержит даже самые серьезные нагрузки.
  6. Клыковые. Главный представитель быстросъемных клыковых зажимов – тот же самый u-образный прижимной механизм с зубчатой планкой, надеваемой на шпильки, и двумя гайками.
Читать еще:  Как проложить электропроводку в кабель канале

Виды материалов и покрытий

Так как работа с тросами и зажимами предполагает значительные нагрузки, материалы для изготовления должны использоваться очень прочные. Чаще всего это нержавеющая и обычная сталь, медь и алюминий, но бывают также зажимы повышенной прочности из углеродистой стали. Для работы в жестких погодных условиях используется зажим, который проходит гальваническую обработку цинком. Оцинкованная поверхность противостоит коррозии.

Установка зажимов на канаты и крепление

Суть сопряжения канатов проста. При построении канатной петли, нужно свободный конец троса приложить к его телу на такое расстояние, чтобы можно было установить минимум три зажима. Между ними должно быть расстояние не менее шести диаметров. От их правильного расположения зависит прочность соединения. Так, тело фиксатора должно находиться со стороны тела каната, а прижимная планка должна придавливать конец к его телу.

Как говорилось ранее, U-образные канатные зажимы выдерживают относительно слабые нагрузки, а рекомендуемое количество зажимов на одной петле – от трех. Если нагрузка превышает ожидаемую, нужно не увеличивать количество фиксаторов, а использовать другой их тип. В отдельных случаях необходимо крепление троса к плоскости с натяжителем. По сути, это крепление к стене при помощи специальной шайбы и самореза.

Как сделать зажимы для троса своими руками

Бывают ситуации, когда двигатель в автомобиле заглох и, несмотря на все усилия, не заводится. Тогда машину придется отбуксировать к ближайшей станции технического обслуживания. Качество тросов, которые продают на заправках, оставляет желать лучшего, поэтому в этой ситуации лучше всего изготовить его своими руками.

Для этого понадобится любая толстая веревка. Она должна быть достаточно большого диаметра, чтобы не порваться при буксировке, и хорошей гибкости, чтобы образовать петлю. Также нужна будет металлическая трубка, способная гнуться без разрывов, лучше, если она сделана из алюминия. Внутрь трубки просовывается веревка так, чтобы она выходила с другого конца примерно на 10-15 сантиметров. Далее трубку с веревкой гнут в дугу, концы сплющивают молотком или кувалдой и скрепляют саморезами по металлу по всей длине прилегания конца веревки к ее телу.

Подробнее о том, как правильно сплющить трубку, в этом видео:

Если необходимо разобраться, как закрепить тросик детских качелей, то можно действовать по приведенной выше инструкции, так как технология изготовления петли ничем не отличается от выполнения аналогичной для автомобильной оснастки.

Правила эксплуатации

Перед началом работы нужно проверить прочность соединений путем однократного приложения нагрузки на трос. Если после нескольких проверок трос и зажимы продолжают выполнять свои функции, то его можно эксплуатировать. Однако необходимо регулярно проверять состояние зажимов, так как со временем соединения могут разбалтываться, гайки раскручиваться, а металл подвергаться разрушению.

Максимальный срок службы фиксаторов зависит от условий работы. Если это стройка с регулярными транспортировками грузов по этажам строительным краном, то замена должна производиться раз в 4-6 месяцев. В бытовых условиях нужно смотреть на состояние износа, чтобы определить, нужно заменять зажим или нет.

В некоторых случаях правильная эксплуатация может спасти жизнь. Это относится к так называемому лееру. Это туго натянутый трос с закрепленными на бортах лодок и судов концами. Случайно выпавшему человек из лодки будет легче спасти свою жизнь, схватившись за него.

Требования безопасности транспортировки грузов определяют необходимость соблюдения техники крепления стальных тросов и канатов. Перед использованием крепления нужно проверить его на несущую способность. А если соединения активно эксплуатируются, следует контролировать степень износа.

Хороший ремонт — это просто!

Звоните с 9.00 до 21.00

Как резать плитку

Начнем с азбуки. Чтобы отрезать плитку, надо сделать на ней бороздку с лицевой стороны; а потом, при нажиме, плитка должна по этой бороздке лопнуть.

Два общих правила:

  • Разная плитка режется по-разному. Есть плитка, которую хоть гвоздем режь (такую обычно режут продавцы «чудо-стеклорезов» на глазах почтенной публики); а есть и такая, что даже болгаркой отрезать непросто.
  • Чем длиннее рез, и чем тоньше отрезаемая полоска, тем тяжелее резать. Говоря по-русски: вдоль плитка режется хуже, нежели поперек, особенно тоненькие полоски.

Резку плитки следует начать с приобретения инструмента для резки плитки. Можно, конечно, купить небольшой станочек для резки плитки, но он стоит больше тысячи (если более-менее нормальный), да и хранить его потом где-то надо. Можно обойтись и без него. Рублей за сто (или дешевле) можно купить резак для плитки . Для большинства стеновой плитки этого достаточно. Что не режется резаком, надо резать болгаркой. Покупаем алмазный диск для керамики (с гладким краем). Чтобы просверлить плитку, нам понадобятся дрель и сверла по керамике (на худой конец — победитовые сверла). Для больших отверстий – балеринка или набор коронок .

Режем плитку

Все готово. Начинаем класть плитку (стеновая, толщина не более 10мм). Доходим до угла. Надо резать. Меряем (очень точно!) размер от края последней плитки до угла. Отнимаем размер двух швов без миллиметра (поясню на примере: допустим до угла у нас 148мм, крестики на швах 1,5мм; значит, нам надо резать 148мм-(2*1,5мм-1мм)=146мм). Отмечаем размер на плитке маркером.

Кладем плитку на ровную поверхность. Лучше сразу отвести место для резки, где можно напылить и намусорить – например, балкон. Под плитку лучше подложить кусок гипсокартона, или гипсоблок, или что-нибудь подобное. Берем линейку (например, другую плитку) и с нажимом начинаем делать бороздку на лицевой стороне. Для какой-то плитки достаточно провести пару раз, а для какой-то – раз …цать (почитал, что вываливается в поиске Яндекса: «возьмите стеклорез и проведите не больше одного раза» — мда… так можно отрезать только очень мягкую плитку).

Сделали бороздку. Подкладываем под край плитки (под нашу бороздку) гвоздик. Плавно нажимаем на ближние углы. Должно раздаться «дзен» и плитка лопается точно по надрезу. Остается отшлифовать отрез об крупную наждачку.

Но почему-то не раздается ни «дзен», ни «дзинь»; и плитка не лопается. Что делать? Первое: возьмите гвоздик побольше, второй гвоздик подложите под дальний край бороздки. Не помогло? Значит, мало прорезали: «Пилите, Шура! Она золотая!»

Но вот мы услышали «дзен», но плитка лопнула не по надрезу, а куда-то вбок. В чем причина? Мало прорезали: «Пилите, Шура…». Если уж и это не помогает, тут одно из двух: либо вы пытаетесь отрезать слишком тонкую полоску (если плитку надо уменьшить на полсантима – надрежьте, а потом откусите лишнее клещами или пассатижами); либо это неправильная плитка. Тогда режем ее по-другому.

Режем плитку болгаркой

Болгаркой можно отрезать любую плитку. Зачем тогда мучиться с резаком? Потому, что от болгарки много пыли. Очень много пыли. Поэтому, лучше болгаркой резать то, что совсем уж не режется: керамогранит, половую плитку, толстую стеновую (хотя иногда она и резаком нормально режется), тонкие полоски, углы и другие сложные резы, или, когда резаком отрезать не получается.

Читать еще:  Как сделать проем в кирпичной стене

Про то, что плитку надо положить, включить болгарку и аккуратно провести по плитке, подробно расписывать не буду. Отмечу только пару нюансов.

  • Плитку надо резать по тому же принципу: сделать бороздку и углублять ее. Не пытайтесь отпилить плитку как доску.
  • Края надо прорезать глубже, чем середину. Лучше прорезать края насквозь.
  • Не надо давить на болгарку. Плитка может лопнуть.
  • Иногда достаточно чуть надрезать плитку и отломить, иногда надо пилить почти насквозь.
  • Если надо отрезать угол, одну сторону прорезайте насквозь, потом вторую надрезайте как обычно.
  • Наденьте респиратор: не пожалеете.
Как просверлить плитку

Берем сверло по керамике нужного диаметра и сверлим))). Если диаметр большой – берем балеринку или коронку. При работе с балеринкой будьте предельно осторожны: очень легко испортить плитку. Лучше всего просверлите с лица немного, потом переверните плитку, и досверливайте с обратной стороны.

Резка керамической плитки

При установке керамической плитки на стены и пол практически всегда возникает ситуация, когда для полного покрытия плоскости требуется разрезать е на куски определенного размера. Также резка плитки потребуется при отделке выступов, ниш, обработке выходов трубопроводов и сантехнического оборудования. Это несложный процесс, который, однако требует определенных навыков. Использовать при резке можно различные инструменты специального и общего назначения, которые обеспечивают приемлемый результат обработки плитки.

Инструменты для резки керамической плитки и керамогранита

Резка плитки производится с помощью разнотипных приспособлений, позволяющих получить отрезки требуемой ширины и чистоты обработки кромки. Для профессиональной работы используются ручные или электрические резаки — инструменты довольно дорогие, но обеспечивающие ровный рез и очень высокую чистоту обработки кромки. Они очень эффективны при необходимости обработки большого количества плитки, но позволяют делать только прямолинейные резы. Для работы с ними не требуется специального обучения, но выработка определенных навыков нужна. Для этого достаточно час-другой попрактиковаться на отходах или негодных обрезках.

Из неспециализированных инструментов для резки плитки с глазурованной поверхностью широко применяются обычные стеклорезы, болгарки, сверла-балеринки, кусачки и круговые сверла. Для работы с небольшими объемами плитки применяются и ручные щипцы для резки. Их можно отнести к специальному инструменту, но продуктивность их крайне мала.

Технология резки плитки

Структура плитки двухслойная — покрытие из глазури и керамическое основание. При резке очень важно сделать ровный надрез верхнего слоя, чтобы не было сколов и трещин. При правильной укладке места линии реза практически не заметны на общем фоне межклеточных швов. Поэтому линии распила по внешней стороне должны производиться с максимальной аккуратностью, каким бы инструментом вы не пользовались. Перед началом резки следует разметить плитку и нанести линию карандашом на ее поверхности со стороны глазури.

Резка электростанком

  • Если используется электрический станок, то проблем не должно возникнуть. Алмазный круг, которым оборудованы эти станки, вращается с очень большой скоростью и позволяет резать плитку любой толщины и структуры поверхности без задирок и сколов. Чтобы плитка и круг не перегревались и не образовалось большого количества пыли и осколков, диск вращается в водяной ванне, или место среза постоянно орошается проточной водой.
  • Прочная платформа, подвижная рейка для установки размера отрезаемого фрагмента и поворотная планка позволяют отрезать любые части плитки, ширина которых больше 5 мм под прямым углом или под 45 0 . Особенно удобны электрические станки при работе рельефной плиткой или керамогранитом, которые другими инструментами резать затруднительно.

Ручной резак для плитки

Он представляет собой платформу, на которой закреплены направляющие трубки и режущий инструмент ( алмазный ролик), закрепленный на подвижной каретке с рычагом. Каретка может свободно передвигаться вдоль направляющих, при этом ролик прочерчивает на поверхности плитки четкую линию небольшой глубины, как правило, достаточной для прорезания слоя глазури и достижения керамического основания. Рычаг уменьшает силу, которую должен приложить оператор, но увеличивает воздействие ролика на поверхность плитки.

Платформа имеет сложную поверхность. По ее центру проложена металлическая опора ( ребро), возвышающаяся над плоскостью основания на несколько миллиметров и строго соответствующая линии движения каретки. После нанесения линии разреза специальная лапка на рычаге нажимает на края плитки по обе стороны от нее, и плитка распадается на две части.

Для облегчения закрепления плитки на платформе, по обе стороны от ребра устанавливаются прокладки из пористой резины на одном уровне с верхним его срезом. При надавливании лапкой, резина деформируется и части плитки практически без препятствия смещаются вниз относительно центральной линии.

Для обрезки плитки ее необходимо поместить на платформу, совместить линию разметки с ребром, потянуть рычаг с кареткой на себя, прижимая вниз с небольшим усилием. Ручной плиткорез обеспечивает очень качественные лини разрезов и точность размеров. Дополнительная обработка кромок в большинстве случаев не требуется. Как правило, этим инструментом выполняется резка глазурованной керамической плитки для стен размером 300 – 600 мм. Рельефную, напольную плитку и керамогранит резать им несколько затруднительно.

Резка плитки с помощью стеклореза

  • Обычный роликовый стеклорез пригоден для резки настенной гладкой плитки в небольших объемах. Используется инструмент аналогично, как при резке стекла. Линия проводится с лицевой стороны на незначительную глубину ( в идеале — до керамического основания). Затем плитка устанавливается на кромку стола или под лини ю реза подставляется нетолстая рейка, электрод, уголок ребром вверх или аналогичная опора на всю длину плитки. Легко нажимая вниз на обе стороны одновременно, плитка разламывается на требуемые части.
  • Если ролик стеклореза новый, то к нему прикладывается незначительное усилие и кромка среза получается очень ровной и не требует дальнейшей обработки. В случае, когда линия получается прерывистой и на ней образуются задирки и сколы, то инструмент следует заменить. Увеличение усилия ситуацию только ухудшит и может полностью испортить плитку.

Резка с помощью болгарки

Этот инструмент удивительной универсальности вполне успешно применяется и для резки керамической плитки любой толщины и керамогранита. Но, следует помнить, что обрезной диск для металла в этом случае использовать нельзя. Оптимален круг с алмазной кромкой без сегментов. В крайнем случае, можно пользоваться диском для резки бетона.

Резка начинается при максимальном количестве оборотов медленным движением болгарки вдоль линии разметки от себя. Резка болгаркой не тяжела физически, но требует максимума внимания и осторожности, как и любая иная работа с этим инструментом. Еще она очень пыльная, поэтому лучше всего заниматься резкой на улице, используя респиратор, защитные очки и перчатки. Точного и ровного реза при помощи болгарки добиться трудно, поэтому следует оставить несколько миллиметров при замерах, чтобы можно было обработать кромку наждачной бумагой.

Отверстия и криволинейные срезы плитки

  • Отверстия под трубы, выключатели или иные приспособления лучше всего делаются с помощью сверла –балеринки и ручной дрели. Качественное сверло может сделать до 20 отверстий в самой твердой плитке. При отсутствии этого инструмента контур прочерчивается стеклорезом или роликом ручных плиточных щипцов, внутри просверливается отверстие обычным сверлом и затем оставшаяся часть выщипывается мелкими кусками с помощью обычных кусачек до достижения линии контура обреза. Таким же способом производится обрезка закругленных кромок — выступов, выемок и т.д.

Если использовать качественные инструменты и выработать навыки их применения, то обрезка плитки не представляет сложности. Важно не торопиться и не расстраиваться при первой неудаче. Керамическая плитка — материал « с характером», чтобы научиться работать с ним следует набраться терпения.

05.07.2015, 3875 просмотров.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×