Stroy-m.org

Строительный журнал
4 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Бетон под мрамор своими руками

Бетон под мрамор своими руками

Искусственный мрамор обладает твердостью, присущей камню натуральному, легок в обработке, что позволяет придать изделию желаемую форму. Искусственный мрамор теплый, приятный на ощупь, имеет высокую стойкость к износу. Главным преимуществом является то, что его производство можно осуществить в домашних условиях, достаточно внимательно изучить технологию изготовления прекрасного заменителя натурального мрамора из бетона.

Преимущества искусственного мрамора

  • Экологичный материал.
  • Отличные физико-механические свойства.
  • На порядок дешевле натурального мраморного камня. Поразительно, но цены отличаются приблизительно в 10 раз.
  • Безотходное производство мрамора из бетона тоже немаловажно.
  • Минимум сложности в обработке и реставрации.
  • Хорошая тепло- и влагостойкость.
  • Нет ограничений при выборе цвета и формы.

Мрамор из бетона — с чего начать?

Эта технология доступна каждому, но иметь хоть и незначительный багаж знаний по этому вопросу обязательно. Ведь все мы видели бетон и все знаем, как выглядит мрамор. На первый взгляд, между ними ничего общего. Но пора развеять такие мысли.

Во-первых, важно, какой песок использовать для раствора. Какие понадобятся формы, возможно ли сделать их самому? Как заливать туда раствор, как все это потом сушить и вынимать? Казалось бы, простые вопросы с очевидными ответами, но, увы, не все так просто.

Без дополнительных материалов красивый искусственный мрамор самому не сделать. Поэтому стоит заранее купить белый цемент, мраморную крошку и др. Тогда камень действительно будет смотреться изящно и дорого. Обычный прохожий вряд ли догадается, из настоящего мрамора сделано ограждение или нет. | |

Пошаговая инструкция по изготовлению мрамора из бетона

По какой технологии мрамор из бетона лучше изготовить, решать надо в зависимости от конкретных условий использования. Основные принципы одинаковы. Изготовление искусственного мрамора в домашних условиях будет выглядеть так:

  1. Первый этап – подготовительный. Форму (или формы) надо тщательно промыть и высушить. Она может иметь любой размер: например, можно специально изготовить ее в соответствии с нужными значениями для кухонной стенки. Чтобы приготовить раствор, надо смешать до однородного состояния сухие ингредиенты: песок, гальку и цемент. После получения состава влейте почти всю воду, добавьте пластифицирующий ингредиент. Продолжайте замес до того уровня, чтобы добиться максимальной однородности массы.
  2. Прибавьте остаток воды, затем краситель – его надо вводить порциями, разными по размеру, обязательно в разные участки емкости. Таким образом добиваются неравномерного смешивания раствора и колера, что придает большее сходство искусственному материалу с натуральным камнем.
  3. Наполнение раствором формы. Когда краситель тонкими прожилками разойдется по цементной массе, можно считать, что состав наконец готов. Теперь можно переходить к наиболее важной фазе технологического процесса. Форму надо выставить на гладкую поверхность – это поможет исключить изгиб стенок и дна. В нее наливаем раствор. При помощи шпателя края формы очищают от излишних наплывов, которые способны оказывать влияние на внешность и гладкость поверхности плиты, затем правилом разравнивается поверхность и закрывается полиэтиленом.

Чем большей выходит по размерам плита искусственного камня, тем вероятнее она может поломаться из-за возникновения пустот внутри. Поэтому не стоит пренебрегать использованием вибростола, который поможет сделать структуру более сплошной. При его отсутствии, невозможности воспользоваться стоит постараться во время смешивания не вынимать из массы миксер – так воздушных пузырьков образуется меньше.

Как сделать мрамор из песка и цемента

Начальный капитал – 500 тысяч рублей, площадь – 100 м 2 , обучение, поставка и монтаж оборудования – один месяц, окупаемость – полгода, никаких лицензий не требуется. Такой рецепт стартапа по производству отделочных материалов и архитектурных элементов предлагают малому бизнесу российские учёные. Технологию «мрамор из бетона», основанную на использовании суперпластификатора BASF, российские учёные из НИИЖБ имени А.А. Гвоздева разработали и запатентовали почти 30 лет назад. Сегодня мини-заводы НПП «Систром» поставляются в 70 стран мира, включая США, Канаду и Австралию, а ассортимент выпускаемой ими продукции может достигать 500 видов изделий. При этом начать производство совсем несложно и под силу любому индивидуальному предпринимателю.

Натуральный камень, в особенности мрамор, широко применяется при отделке и обустройстве помещений и оформлении ландшафтов. Спектр изделий из этого материала необычайно широк: начиная от облицовочной плитки и заканчивая скульптурой. Его популярность обусловлена сочетанием трёх факторов: эстетической привлекательности, выдающихся эксплуатационных характеристик и обрабатываемости. Единственный недостаток – высокая стоимость как самого камня, так и его обработки.

Искусственных заменителей мрамора и других видов декоративного камня создано немало. Некоторые из них неплохо имитируют оригинал, но не обладают его эксплуатационными свойствами: они хрупкие, часто гигроскопичные, подвержены загрязнению, которое потом можно удалить только шлифовкой. Другие заменители имеют лишь покрытие под мрамор, которое подвержено механическим повреждениям и с течением времени истирается. Впрочем, изнашивается и натуральный камень, постепенно теряющий свой блеск.

Группа специалистов во главе с членом-корреспондентом Российской инженерной академии, кандидатом технических наук Иваном Ситниковым поставила перед собой задачу создать рецептуру изготовления отделочных материалов, не только обладающих эстетическими свойствами мрамора, но и не уступающих ему по эксплуатационным параметрам.

Свои изыскания инженеры научно-производственного предприятия «Систром» начали в конце 1980-х в Научно-исследовательском проектно-конструкторском и технологическом институте бетона и железобетона имени А.А. Гвоздева (НИИЖБ), экспериментируя с различными добавками в бетон. Изыскания были завершены в 1991 году, когда была создана базовая технология. Позднее в неё вносили отдельные усовершенствования.

Путём комбинации различных добавок в бетон специалисты разработали уникальный материал, который по сути является окрашенным в массе сверхпрочным бетоном, а по внешнему виду – мрамором, неотличимым от натурального. В основе рецептуры лежит использование суперпластифицирующей добавки MasterGlenium 115 на основе эфира поликарбоксилата, разработанной специалистами Master Builders Solutions, строительного подразделения BASF. Добавка, изначально созданная для производства высокопрочного самоуплотняющегося товарного бетона и облегчения его перекачки бетононасосами, позволила готовить смеси для производства высокопрочных облицовок и архитектурных форм с любой геометрией и идеально гладкой поверхностью, не требующей дополнительной обработки. Нужный оттенок и фактуру и придают путём добавления железоокисных пигментов, также производимых компанией BASF.

Как видно из таблицы, материал обладает уникальными физическими свойствами, намного превосходящими свойства натурального камня. Он чрезвычайно прочен, практически не впитывает влагу (а значит, морозостоек и долговечен), а его стойкость к истиранию выше, чем у плит аэродромного покрытия.

ХарактеристикаМрамор из бетона «Систром»Натуральный мрамор
Прочность на сжатие, МПа80–14060–70
Водопоглощение1–2 %1,5–5 %
Плотность, кг/м 321002600–2900
Истираемость, г/см 20,40,4–3,2
МорозостойкостьF500F200

Научные разработки НПП «Систром» разрушают ряд традиционных представлений. В частности, метод позволяет производить глянцевую облицовочную плитку толщиной от 3 мм без термической обработки, дополнительной полировки поверхности и применения полимерных добавок, а также без дополнительного измельчения цемента и песка.

Несмотря на кажущуюся простоту рецептуры, для получения результата нужно строго соблюдать технологию и учитывать свойства цемента и песка, доступных в месте организации производства. Поэтому инженерами компании была разработана серия мини-заводов, специально адаптированных для производства изделий по технологии «мрамор из бетона». Покупатели оборудования проходят курс обучения и получают технические условия и регламент. Кроме того, специалисты НПП «Систром» испытывают сырьё, доступное заказчику, дают рекомендации по составу и адаптируют рецептуру к местным условиям.

Комплектная производственная линия состоит из планетарного бетоносмесителя принудительного действия и вибростола. Оборудование отличается минимальным потреблением электроэнергии – всего 0,48 кВт-часа на 1 м 2 продукции. Такой комплект оборудования размещается на площади 100 м 2 и позволяет за одну восьмичасовую смену силами бригады из пяти неквалифицированных рабочих изготовить 100 м 2 плитки.

Читать еще:  Чем покрыть подоконник из дерева

Приготовление формовочной смеси и отвердение изделия происходит при комнатной температуре в течение суток: раствор заливается в формы и застывает под действием вибрации. При этом производство полностью безотходно, поскольку вес готовой продукции равен весу использованного сырья.

Впервые в строительной практике НПП «Систром» были применены полимерные формы для бетонных изделий, которые сегодня компания выпускает в широком ассортименте, предлагая своим заказчикам более 500 различных видов оснастки для производства плиток различных размеров и формы, подоконников, ступеней, памятников, каминов, балясин, вазонов, заборов, черепицы и других малых архитектурных форм и декоративных элементов, а также формы для производства брусчатки. Литьевой метод даёт возможность сформировать практически любое мраморное изделие.

Одним из главных достоинств искусственного камня [НПП] «Систром» является его низкая себестоимость – в среднем в 10–20 раз меньше, чем у натурального мрамора. Например, если себестоимость балясины из натурального мрамора равна примерно 100 долларов, то себестоимость аналогичного изделия, изготовленного по технологии «мрамор из бетона», составляет всего 250 рублей, а в розницу оно продаётся в среднем за 500–1000 рублей.

Другой пример – марокканская плитка, стоимость которой составляет около 500 рублей за штуку размером 20 х 20 см. Такая же плитка, изготовленная по технологии «мрамор из бетона», продаётся примерно за две тысячи рублей за квадратный метр (80 рублей за штуку.) При этом если у натуральной плитки верхний износостойкий окрашенный слой имеет толщину 3–4 мм, то аналог от НПП «Систром» окрашена в массе и гораздо прочнее.

Российским предпринимателям компания предлагает технологию по специальным ценам, ниже экспортных. Стартовый комплект (без оборудования) включает технологическую карту, обучение и базовый комплект оригинальной оснастки и обойдётся всего в 300 тысяч рублей. Максимальный, включающий технологию, полностью укомплектованную производственную линию, комплект оснастки по выбору заказчика и обучение, стоит 650 тысяч рублей.

Как показывает практика (а за 28 лет оборудование приобрели и установили около 1500 компаний), при 50-процентной загрузке и работе в одну смену инвестиции окупятся не более чем за полгода. При этом использует технологию не только малый бизнес. Например, на одном из цементных заводов в Болгарии установили семь линий НПП «Систром», что позволило предприятию поставить на поток производство отделочных материалов с себестоимостью гораздо ниже средней.

Научно-производственное предприятие «Систром» начиная c 1991 года успешно разрабатывает и поставляет на рынок новые технологии и оборудование, позволяющие с помощью добавки MasterGlenium 115 превращать обычный цемент и песок в облицовочные материалы нового поколения с поверхностной структурой и прочностью мрамора.

Преимущества этого решения сделали его популярным практически на всех континентах. Оно запатентовано в России, Канаде, Чехии и Польше и поставляется более чем в 70 стран мира, от США до Австралии.

Мрамор из бетона как сделать своими руками?

Мрамор из бетона является красивым, а главное недорогим отделочным материалом. Простота его производства делает возможным изготовление искусственного мрамора своими руками. Может применяться как для внутренней отделки помещения, так и для наружного оформления в ландшафтном дизайне.

Сфера применения декоративного мрамора

Для начала давайте разберёмся, что же такое декоративный бетон и рассмотрим его состав. Основой для искусственного мрамора служит цементно-песчаная смесь с различными добавками и колером. Мрамор из бетона долговечный, пожаростойкий, отличается экологически чистыми компонентами при производстве. Основное применение нашел при производстве следующих элементов строительства:

  • Декоративная плитка
  • Столешницы
  • Памятники
  • Балюстрады и балясины
  • Подоконники

Что необходимо для производства мрамора из бетона?

В технологии производства декоративного мрамора нет ничего сложного но необходимо некоторое оборудование:

  • Бетономешалка – для перемешивания компонентов декоративного бетона
  • Формы – для заливки в них мрамора из бетона
  • Вибростол – для заполнения углов формы

Для приготовления раствора искусственного мрамора нам понадобится:

  • Цемент марки ПЦ400ДО или ПЦ500ДО
  • Песок – предварительно необходимо просеять от мусора
  • Чистая вода
  • Пластификатор – количество добавления зависит от производителя (читайте на упаковке)
  • Колер – лучше брать стойкий к погодным условиям

Немного об окрасе Если хотите добиться насыщенных оттенков то лучше использовать белый цемент. Это не только сделает изделие ярче, но и крепче, так как количество красителя для такого мрамора понадобится меньше. Красители могут быть разных видов:

  • Порошок
  • Жидкий колер
  • Гранулированные пигменты

Пропорции для раствора искусственного мрамора

Группа элементовЦемент (доля)Песок (доля)
Для офактуривания поверхностей11
Для облицовочной и тротуарной плитки12
Для бордюров и тротуарной плитки13

Все остальные компоненты добавляются согласно данных на упаковке и перемешиваются в течении 10 минут.

Технология производства мрамора из бетона

Готовый раствор должен иметь консистенцию густой сметаны. После перемешивания выкладываем готовую смесь в формы и ставим их на вибростол. Немного «трясём» для заполнения всех углов и изгибов и откладываем на сутки в помещение защищённое от прямых солнечных лучей. После выдержки можем вытаскивать готовое изделие из формы.

Плюсы и минусы искусственного мрамора

Плюсы:

  1. Прочность – превосходит натуральный камень в среднем на 45%
  2. Износостойкость – в два раза меньше подвержен стиранию
  3. Безопасность – при нагревании не выделяет ядовитых веществ
  4. Всепогодность – стойкий к любым погодным условиям
  5. Цена – дешевле натурального камня

Минусы:

  1. Необходимо определённое оборудование. Основная проблема это формы.
  2. Требует некоторых навыков, по количеству добавляемых составляющих (приходит с опытом)

На этом заканчиваем обзорную статью по изготовлению мрамора из бетона, в дальнейших статьях более углубимся в производство искусственного мрамора.

Как сделать мрамор из бетона?

Мрамор из бетона – универсальный материал, который достаточно легко можно сделать своими руками. Зачем делать такую имитацию настоящего мрамора? Мрамор используют давно, много веков, для отделки комнат или целых зданий. Он является невероятно красивым, выглядит очень благородно. Цена его оправдана тем, что добыть этот минерал довольно непросто (поэтому он достаточно дорог). Залежи находятся в редких местах, доступность у которых низкая. К тому же весь процесс добычи, обработки материала, доставка только добавляют цену, потому что являются достаточно сложными.

Где используется?

Мрамор из бетона используется в тех же целях, что и обычный – для отделки фасадов зданий, интерьеров, поверхностей мебели, в качестве плитки, других напольных покрытий, фонтанов, раковин, каминов и многого другого. Если вы правильно сделаете из бетона мрамор своими руками, то останетесь в плюсе, поскольку он более доступен в плане цены, внешне ничем не уступает оригиналу.

Достоинства

У данного материала есть масса преимуществ. Во-первых, искусственный мрамор является экологичным, как и натуральный. Многим важен тот факт, что его цена значительно отличается от цены натуральной горной породы, причем в разы. Огромное преимущество: производство фактически безотходное, а это немаловажно для природы. Помимо этого, такой материал отлично сохраняет тепло, не пропускает влагу. А для творческих личностей он просто незаменим — они смогут выбрать любой цвет, форму и без трудностей изготовить мрамор в домашних условиях.

Материалы и инструменты

Для того, чтоб изготовить мраморный бетон в домашних условиях, потребуются специальные материалы, инструменты. Приготовьте воду, полиэтиленовую пленку, мелкозернистый песок, масляную краску того цвета, который вы хотите придать бетону. В качестве наполнителя вам потребуется выбрать мелкую гальку или гравий. Также не забудьте про цемент (нужен с маркировкой М400/М500) и любая емкость, дрель (важно, чтобы была насадка с миксером) для смешивания. Еще понадобится формы, которые будут заполняться искусственным мрамором. Их можно приобрести в магазине или сделать своими руками, если вы выбрали необычную конфигурацию. В принципе, эти составляющие достать нетрудно – они продаются в любых строительных магазинах.

Читать еще:  Конденсат от кондиционера капает на подоконник

Если выполнить технологию правильно, то материал, который получится в результате, по внешнему виду ничем не будет уступать настоящему мрамору. С первого взгляда будет трудно определить, чем был отделан интерьер.

Виды бетонной смеси для производства

Бетонная смесь — состав из воды, вяжущего и заполнителя. Все компоненты перемешиваются в специальном устройстве — бетоносмесителе. В результате специальной технологии смешивания всех нужных компонентов мы получаем материал искусственного производства – бетон.

Учитывая разные критерии, можно выделить разные виды бетонной смеси. Например, по плотности бетон разделяют на такие виды:

  • тяжелые (марки М100-М600);
  • очень тяжелые (марки М100-М200);
  • легкие (марки М35-М400);
  • очень легкие (марки М25-М200).

Чтобы приготовить мрамор, мы пользуемся тяжелым бетоном с маркировкой М400 или М500. Это объясняется тем, что мраморный бетон должен обладать прочностью, как и настоящий. Плотность применяемой бетонной смеси должна составлять от 1800 до 2500 килограмм на квадратный метр, в зависимости от маркировки, которую вы выберете.

Технология изготовления

За последнее время появилось множество различных техник получения бетонного мрамора. Они часто встречаются под названиями «искусственный мрамор», «систром», «декоративный/цветной бетон» и другими. Но это всего лишь разные вариации названий, которые объединяет одна технология.

Она собрала в себе все преимущества от техники полусухого формирования, объединив ее с так называемой техникой вибролитья. Это позволяет сделать своими руками материал, идентичный настоящему мрамору, используя обычные компоненты, которые были перечислены выше, и вполне стандартную технику (такую как бетоносмеситель).

Декоративный бетон – это тот же обычный бетон, но с добавлением белых оттенков цемента, что придает ему благородный вид. Иногда на производстве используются особенные наполнители, например, мраморная крошка, которая может быть абсолютно разных оттенков, цветов. Такая методика с добавлением мраморной крошки должна совмещать и последующую обработку. Созданная поверхность должна пройти полировку для получения эффекта настоящего мрамора. Также после полировки структура заполнителя красиво проявится.

Приготовление смеси

После того, как вы нашли все необходимые инструменты и компоненты, можно смело приступать к приготовлению смеси для изготовления искусственных мраморных плит. Первым делом, приготовьте чистую посудину для этого процесса. Раствор имеет обычные пропорции, то есть 1:3 частям. Возьмите сухой цемент нужной маркировки, затем добавьте к нему мелкозернистый песок. Не забудьте предварительно просеять песок, чтоб избавиться от ненужного мусора, который может присутствовать в нем. Для этого понадобится мелкая сетка, потому что песок мелкий. Все это нужно сделать, чтобы достичь однородности раствора.

После тщательного смешивания добавьте наполнитель. Как было указано раньше, в качестве наполнителя можно использовать щебень или мелкую гальку. Таким образом получается готовый раствор.

Создание цвета

Дальше, следуя технологии, стоит добавить красящий пигмент для придания искусственному мрамору цвета. Особенностью является то, что раствор не нужно тщательно перемешивать: так создается эффект неоднородности, который мы пытаемся придать раствору, чтоб достичь большей внешней схожести с горной породой. Можно добавлять краски разных оттенков, чтоб получить необычный эффект. Тут можно полностью поддаться фантазии и смело экспериментировать. В результате появляются различные изгибы, разводы, пятна оригинальных форм. Но чересчур усердствовать тоже не стоит: количество пигмента в растворе должно не превышать одного-двух процентов от сухой массы. Также стоит помнить: краситель лучше вводить порциями на разные участки формы, которую вы заполняете.

Уже после того, как был добавлен краситель в раствор, его нужно встряхнуть, но тщательно перемешивать не стоит. Некоторые строители для такой встряски используют вибростол. Но если у вас нет данного приспособления, можно просто потрясти смесь руками. Это не составит труда.

Добавление воды

После того, как все вышеуказанное выполнено, нужно добавить воду. Важно помнить про соотношение: добавлять ее в раствор один к двум. Сначала вы вливаете только 80 процентов воды, тщательно все перемешиваете. Далее нужно добавить специальный пластификатор для увеличения прочности мраморного изделия. Этот компонент должен составлять около одного процента от всей массы раствора. После добавления нужно снова все тщательно перемешать и оставить на пять-десять минут. За это время раствор станет вязким, пластичным. Далее необходимо вливать оставшуюся воду — те 20 процентов, которые не были добавлены сразу.

Создание формы

Вы должны заранее приготовить формы, в которые будете заливать получившийся раствор. Для этого лучше всего подходит специальная форма из полимера. Но ее отлично может заменить пластиковая фигурная емкость, если полимерной нет под рукой. Когда форма у вас готова, нужно залить в нее раствор, и накрыть до того, как он полностью застынет. Для этого отлично подойдет полиэтиленовая пленка.

Если вы хотите добавить прочности будущему изделию, поместите специальную металлическую сетку в раствор, чтоб он обволакивал его.

Высыхание и шлифовка

Когда раствор полностью застыл, следует достать готовое изделие из формы. Далее следуют шлифовка и полировка специальным инструментом. После этого поверхность будет гладкой, приятной на ощупь, красивой. Далее вам осталось только установить мрамор их бетона на нужную поверхность. Но перед этим ее нужно тщательно подготовить, почистить, подвергнуть полировке, чтоб не было никакой грязи. Почистив поверхность, вы достигните того, что изделие будет держаться прочно, потому что не будет никаких побочных мелочей между мрамором и поверхностью.

Мрамор из бетона считается отличной заменой настоящему для тех, кто не может позволить себе натуральный. Причем, подобное изделие является таким же красивым, прочным, элегантным, как и оригинал. Изготовить его, как оказалось, совсем не трудно.

Все о технологии мрамор из бетона

Многие считают, что для открытия своего бизнеса нужны миллионы! Как минимум нужно продать машину или квартиру, и по причине отсутствия стартового капиталла откладывают эту БИЗНЕС ИДЕЮ C НУЛЯ на долгие годы. Мы опровергнем этот миф! Для создания своего бизнеса вам потребуется не более 500 тыс. руб. Мы предлагаем вам простую БИЗНЕС-ИДЕЮ ДЛЯ НАЧИНАЮЩИХ, по производству искусственного камня!

Технология «МРАМОР ИЗ БЕТОНА» проста, вы сможете заняться: ПРОИЗВОДСТВОМ ЗАБОРОВ , ПРОИЗВОДСТВОМ БРУСЧАТКИ, ПРОИЗВОДСТВОМ ПАМЯТНИКОВ, офактуриванием цветным бетоном: кирпичей, газосиликатных и пенобетонных стеновых блоков, пенопласта. Можно имитировать поверхность любого искусственного или природного материала, МРАМОРА ИЗ БЕТОНА, гранита, до сложного узора малахита. Этого невозможно было бы добиться, не используя специально разработанную технологию «Мрамор из бетона». Одним словом мы предлагаем «БИЗНЕС ИДЕЮ» по установке «МИНИЗАВОДОВ ПО ПРОИЗВОДСТВУ». За 500 тысяч рублей вы закупите все необходимое оборудование, обучитесь технологиям и поставите свой МИНИЗАВОД. Секрет технологии МРАМОР ИЗ БЕТОНА своими руками состоит в следующем: воздух из бетонной смеси, сделанной по особому рецепту, удаляется в модифицированном бетоносмесителе; на вибростол замес попадает в состоянии близком к твердому, он замешан до высокой плотности и освобожден от воздушных пор. В производстве применяют бетоносмеситель гравитационного действия и вибростол горизонтальной вибрации, чтобы замес равномерно распределялся по форме для плитки, в этом случае изделия получаются более плотными.

МИНИЗАВОДЫ по технологии «МРАМОР ИЗ БЕТОНА»

Научные сотрудники полтора года вели работы по созданию «МРАМОРА ИЗ БЕТОНА» . Таким образом, была выведена пропорция набора компонентов и порядка их смешивания, тем самым получился «oкатышный» метод изготовления бетона (массовая доля воды 17%). Отсюда следует, что продукты необыкновенно прочные, а по сравнению с обычным бетоном в десятки раз /см. рис. Тело окатыша/.

Продукция «МРАМОР ИЗ БЕТОНА» имеет высокие физико-механические характеристики, сочетающие высокие показатели прочностных свойств (классы по прочности на сжатие от В 40 и выше до В90, что соответствует маркам по прочности М 600-М 1200 и более) и темпов твердения (прочность в возрасте суток естественного твердения не менее 25-30 МПа) с требуемыми показателями строительно-технических свойств.

Читать еще:  Отбеливаем пожелтевший пластик: эффективные лайфхаки

Обучившись технологии «МРАМОР ИЗ БЕТОНА», вы можете также начать ПРОИЗВОДСТВО ЗАБОРОВ, ПРОИЗВОДСТВО КАМИНОВ, ПРОИЗВОДСТВО БРУСЧАТКИ, ПРОИЗВОДСТВО ИСКУССТВЕННОГО КАМНЯ, ПРОИЗВОДСТВО ПАМЯТНИКОВ. Во время приготовления плотного бетонного замеса формируются шарики. Попадая в форму для бетона на вибростоле, они начинают таять прямо на глазах, заполняя всю поверхность. Состав больше напоминает пластилин, нежели раствор. У него плотная структура, в которой абсолютно отсутствует воздух и которая не пропускает воду. Обладает удивительным глянцем, это происходит из-за использования нового метода. Изделия по технологии «МРАМОР ИЗ БЕТОНА», обладают высокими физико-техническими характеристиками: сильная морозостойкость, практически нулевая истираемость и водопоглощение, высокая газонепроницаемость и сопротивляемость проникновению хлоридов. Применение нового ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРИЗВОДСТВА ПЛИТКИ и ТЕХНОЛОГИЯ МРАМОР ИЗ БЕТОНА дадут Вам возможность изготавливать продукцию с отличными показателями.

ВЫ ЧАСТО ЗАДАЕТЕ ВОПРОС ЧЕМ ВАША КОМПАНИЯ ОТЛИЧАЕТСЯ ОТ КОМПАНИИ «СИСТРОМ»?

Как сделать мрамор из бетона

На протяжении столетий мрамор применялся для декорирования внутреннего и внешнего убранства дома. Данная порода является редким и дорогостоящим натуральным материалом, который не каждый сможет себе позволить. Новейшие разработки в области строительства создали необычный отделочный продукт — мрамор из бетона, который может быть изготовлен даже в домашних условиях.

Свойства искусственного камня

Ряд несомненных достоинств способны сделать искусственный камень самым востребованным материалом для отделки внутри помещений и снаружи. Материал имитирует форму и структуру природного минерала. Благодаря возможности использовать для окрашивания бетона широкую палитру расцветок, можно получить бетонные панели различных оттенков.

Искусственный мрамор имеет отличные физико-химические качества. Он обладает прочными свойствами. Материал не подвергается деформации при воздействии высокими и низкими температурами. Он не горит, поэтому актуально его применение для отделки печей и каминов.

Камень обладает невысокой теплопроводностью и может послужить дополнительной теплоизоляцией для фасада. Также несомненным достоинством является то, что он не проводит электрический ток. Часто его используют для изоляции и украшения духовок, радиаторов и других электрических устройств.

Уникальный цвет и рисунок не выгорает под ультрафиолетовыми лучами. Материал хорошо устойчив к сырости. Благодаря прочным свойствам объекты из бетона способны прослужить длительный срок. В случае появления трещин ненатуральный мрамор легко реставрируется и принимает прежний внешний вид. К тому же он не выделяет в атмосферу токсичные вещества, что заявляет о высоком уровне экологичности. Процесс производства его не оставляет отходов, поэтому применение камня из бетона эффективно и выгодно.

При замешивании всех составляющих полученная смесь может принять любую форму. Соединение ее частей происходит по принципу пазлов. Все стыки надежно сцепляются между собой при помощи клеящих составов и обеспечивают высокую прочность всей поверхности.

Искусственный камень имеет маленький вес в отличие от натурального минерала, поэтому он легче поддается обработке и монтажу. Обычно материал создается под изначально заданные параметры. Естественный же мрамор перед установкой требует дополнительной шлифовки и обрезки.

Область применения

Материал внешне точно имитирует рисунок натуральной породы, но в отличие от него имеет доступную цену. Он дешевле в 8-10 раз и по своим эксплуатационным свойствам не уступает естественной породе.

Отделка данным строительным продуктом придаст интерьеру и фасадам здания шик и изысканность. Для обустройства поверхностей внутри помещений его применяют как альтернативный вариант плитке из керамики, в качестве напольных покрытий, изготовления раковин и столешниц, фонтанов или декоративных скульптур, устройства барных стоек, каминов и многого другого.

Как приготовить самостоятельно

Технология производства материала не представляет сложности, поэтому мрамор из бетона можно легко приготовить самому. Перед тем как приступить к изготовлению, следует изучить специфику данного процесса, затем подготовить все необходимые компоненты.

Материалы для изготовления искусственного камня

Для замешивания панелей потребуются следующие материалы:

  • цемент с маркировкой М400 или М500;
  • форма или матрица из полиуретана (подойдет любая пластиковая емкость);
  • пластификатор С-3 – специальный раствор, повышающий прочность бетона;
  • вода;
  • песок мелкой фракции;
  • полиэтиленовая пленка;
  • пигмент, который не растворятся в воде (подойдет масляная краска);
  • мелкий гравий, галька или керамическая крошка в качестве наполнителя;
  • дрель с насадкой-миксером.

Все составляющие замешиваются в домашних условиях. При правильном соблюдении всех нюансов производства полученный материал будет настолько похож на естественный мрамор, что с первого взгляда непосвященному прохожему сложно определить, из чего выполнен объект.

Для изготовления камня потребуются пластиковые формы. Можно приобрести специальные изделия или сделать их своими руками. Для выполнения подоконника подойдет обычный лоток нужного размера.

Если подходящей емкости нет, можно изготовить их из пластиковых панелей. Для этого листы скрепляются между собой.

Технология производства

После подготовки всех необходимых компонентов следует приступить к приготовлению смеси. Всю работу выполняют в чистой емкости. Раствор для замешивания имеет стандартные пропорции 1 к 3 частям. В сухой цемент добавляется песок мелкой фракции, который предварительно просеивается.

Сделать это необходимо через мелкую сетку, чтобы раствор получился по своей консистенции однородным. Затем замешивается наполнитель. В качестве него чаще всего применяют мелкую гальку или щебень. Помимо этого можно использовать размельченный керамзит, пемзу или крошку из керамики.

Создание цвета

По технологии в готовый раствор добавляется красящий пигмент. Его не нужно тщательно перемешивать. Наоборот, для того чтобы искусственный камень больше походил на натуральный минерал, следует сделать состав как можно более неоднородным. Часто добавляется краска нескольких оттенков для получения необычного рисунка на вылитом объекте. На нем могут появиться различные изгибы, разводы, извилины, точки или пятна. На этом этапе можно дать волю фантазии. Разнообразное смешение цветов может привести к неожиданному результату. По своему количеству пигмент должен составлять 1 % от сухой массы.

После введения пигмента в раствор его необходимо тщательно встряхнуть. Обычно для этого используется вибростол. Для частого применения его можно сделать своими руками. Но в том случае, если искусственный камень изготавливается в первый и единственный раз, то полученную смесь достаточно встряхнуть руками.

Добавление воды

Далее добавляется вода из расчета один к двум по отношению к сухой составляющей. Сначала вливается около 80% растворителя, все тщательно перемешивается. Затем вводится пластификатор, служащий для усиления прочности будущего объекта.

Данный элемент должен составлять не менее 1% от общей массы. Снова все перемешивается и оставляется на несколько минут в покое. Материал становится пластичным и вязким. После этого вливают оставшиеся 20 % воды и распределяют по всему составу.

Создание формы

Затем приготовленный раствор заливается в заранее подготовленные формы. Сверху его необходимо закрыть полиэтиленовой пленкой и оставить до полного застывания. Для увеличения степени прочности материала в жидкую смесь помещается металлическая армирующая сетка.

После застывания готовые панели достаются из форм и подвергаются тщательной шлифовке. Для этого могут быть использовано специальное оборудование с алмазными дисками. После обработки поверхность становится ровной и гладкой.

Технология изготовления должна быть четко выдержана. Если какой-то этап пропустить мрамор из бетона может не соответствовать качеству.

Перед монтажом изготовленных панелей необходимо подготовить и зачистить от климатических осадков поверхность, на которою будет производиться установка. Сделать это нужно с особой тщательностью.

Различные материалы и изделия из искусственного мрамора, изготовленного из бетона, считаются настолько же привлекательными, элегантными, долговечными и прочными, как подобные предметы из настоящей естественной породы. Производство данного продукта в России впервые началось более 30 лет назад, за это время усовершенствовалось и достигло высокого уровня. Он настолько точно копирует внешний вид камня, что неискушенному глазу не отличить имитацию.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector