Stroy-m.org

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Изготовление и установка пластиковых подоконников

Изготовление и установка пластиковых подоконников

Пластиковые подоконники – важнейший аксессуар, деталь, от технических характеристик и качества которой зависит комфорт в эксплуатации и элегантный внешний вид окна. Кроме того, это наиболее заметная часть оконной конструкции, поверхность которой часто используют для различных бытовых нужд, в том числе размещения цветочных горшков и декоративных предметов. И потому важнейшими качествами подоконников становятся прочность, долговечность и эстетичность.

На современном рынке оконных конструкций представлено немало видов подоконников. Выгодная цена пластикового подоконника в сочетании с практичностью и эстетичностью делает его одним из самых доступных и удобных в эксплуатации продуктов, которые добавляют в жизнь комфорт.

Почему лучше выбирать пластиковые подоконники?

  • Экологически чистое покрытие, в составе которого отсутствуют формальдегиды.
  • Обладает безусловной устойчивостью к царапинам, влаге и пару.
  • Имеет длительный срок эксплуатации – до 50 лет.
  • Обладает повышенной прочностью, ударопрочностью, устойчивостью к давлению и любому другому виду нагрузки.
  • Устойчивость к пеплу от сигарет.
  • Повышенная стойкость к ультрафиолетовым лучам.
  • В составе покрытия отсутствует свинец.
  • Установка пластиковых подоконников проста и удобна.
  • Стойкость к любым моющим средствам и пятнам от пищевых продуктов.
  • Высокая огнестойкость.
  • Декоративно-защитная пленка, которая покрывает поверхность подоконника для пластиковых окон, обеспечивает дополнительную защиту от механических повреждений и воздействия солнечного света.

Подоконники от компании «Лужские металлопластиковые окна»

Подоконники ПВХ Melenger: свобода от недостатков

Изготовление подоконников Melenger на высокоточном оборудовании «Kraus Maffei» гарантирует их высокое качество. К тому же, они являются Российским аналогом немецких подоконников Moeller.
В основе конструкции – ПВХ, сверху она ламинируется пленкой CPL в несколько слоев и в результате клиенты получают высокопрочные и надежные конструкции. Обычно Российские подоконники отличаются низким качеством ламинации и невысокой прочностью, однако Melenger абсолютно свободны от этих недостатков. Их выпускают двух цветов – светлый мрамор и белый. Установка подоконника Меленгер производится быстро и в кратчайшие сроки.

Преимуществ пластиковых подоконников Melenger:

  • Повышенная прочность (стенки подоконника укреплены и могут выдержать значительные нагрузки).
  • Высококачественное многослойное покрытие CPL на основе высококачественных меламиновых смол значительно увеличивает эстетические и эксплуатационные качества подоконника.
  • В производстве пластиковых подоконников используются только экологически чистые материалы.
  • Выгодная демократичная цена – не уступая по качеству европейским аналогам, подоконники Melenger стоят значительно дешевле.
  • Установить подоконник легко и просто.
  • Устойчивы к царапинам и выгоранию, просты в уходе и эксплуатации.
  • Ширина подоконников MELENGER – от 150 до 800 мм.

Пластиковые подоконники Moller: немецкое качество

Высококачественные подоконники, изготавливаемые из современных материалов, сочетают в себе целебные свойства натурального дерева и практичность пластика. В основе подоконной доски – уникальная древесно-пластиковая смесь LIGNODUR®, которая привносит в готовый подоконник лучшие качества:

  • Жесткость и устойчивость конструкции;
  • Устойчивость к механическим повреждениям;
  • Огнеупорность;
  • Устойчивость к воздействию влаги, химикатов и микроорганизмов;
  • Простота установки.

Благодаря многослойному ламинированию пленкой CPL, подоконник получает более высокие характеристики – светостойкость, устойчивость к царапинам, истиранию поверхности и термическому воздействию.

Производство подоконников ПВХ Меллер — это применение инновационных технологий и экологически чистых материалов. Неудивительно, что с момента появления на российском рынке они считаются эталоном качества. Простота в уходе, модная цветовая гамма, адекватная стоимость и возможность создать в своем доме современный дизайн в полном соответствии со своим вкусом – у нас Вы можете купить подоконники MÖLLER, созданные в лучших традициях безупречной немецкой точности и технологичности.

Купить подоконники Melenger и MÖLLER в нашей компании просто – позвоните нашим менеджерам и узнайте подробности!

Изготовление подоконников из пластика

Подоконники являются неотъемлемой частью окна.

Максимальная ширина подоконника может достигать 900 мм. Самые популярные размеры ширины подоконников 250 — 550 мм. Длина хлыста может составлять 6,5 метров.

Так как ПВХ подоконники внутри полые, неотъемлемой частью конструкции подоконника являются ребра жесткости, которые придают подоконнику дополнительную прочность. Ребра жесткости могут быть расположены самым необычным способом, однако у большинства подоконников они имеют вертикальное расположение.

Материалы, из которого изготавливаются и которыми ламинируются ПВХ подоконники, не токсичны и являются безопасными для людей, животных и домашних растений.

ПВХ подоконники можно монтировать на различные поверхности. Как правило, ПВХ подоконник крепится с помощью монтажной пены. Для лучшего сцепления с поверхностью, на подоконнике предусмотрены специальные пазы. Для монтажа подоконников не требуются специальные инструменты.

Большая часть подоконников ламинируется уже на стадии производства. Стандартные подоконники бывают четырёх цветов: белый, мрамор, махагон и золотой дуб.

При необходимости можно выбрать любой другой цвет и подоконник термическим способом ламинируют плёнкой ПВХ выбранного цвета. Что позволяет подобрать подоконник под любой интерьер помещения. Ламинированные подоконники имеют повышенное сопротивление к влаге, температурным перепадам и механическим повреждениям.

Подоконники Danke – широкий выбор качественных эксклюзивных декоров поверхности от простого белого до дорогих видов мрамора и дерева, подоконники с акриловым покрытием (ламинированные) — не царапаются, термостойкие.

Преимущества подоконников Danke:

высокая износостойкость, стойкость к царапанью (можно передвигать цветочные горшки и иные предметы не боясь поцарапать поверхность);

акриловое покрытие подоконников Danke не содержит формальдегида — опасного канцерогенного вещества, которое является обязательным компонентом пластмасс и ДСП;

высокая термостойкость (выдерживает тлеющую сигарету, кружки с кипятком и т.д.);

идеально гладкая глянцевая поверхность (не требует чистящих средств);

устойчивость к воздействию ультрафиолета (не меняется цвет и рисунок подоконника под воздействием солнца);

эксклюзивная конструкция, обеспечивающая высокую жесткость;

паро- и влагостойкость: в отличие от деревянных и подоконников из ДСП, подоконники Danke не боятся сырости и влажности. Их поверхность не расслаивается и не набухает даже при попадании на подоконник воды;

практичность и простота в уходе: в отличие от обычных подоконников с шероховатой поверхностью, гладкое акриловое покрытие Danke не имеет пор, в которые забивается пыль. Поэтому уход за ними не требует использования чистящих средств и занимает считанные секунды. Следы от разлитого кофе или вина устраняются без особых усилий. Кроме того, уникальная поверхность устойчива к любым моющим средствам, в том числе кислотосодержащим;

многообразие расцветок позволит выбрать наиболее подходящую к вашему интерьеру коллекция декоров подоконников Danke разрабатывается с учетом современных тенденций интерьерной моды. Здесь есть декоры под любой стиль и цветовое решение: от лаконичных и простых белых, до имитирующих дорогие виды мрамора и породы деревьев.

Подоконники Danke будут прекрасно сочетаться как с пластиковыми окнами, так и с деревянными окнами.

Кроме того, на подоконники Danke предоставляется гарантия 10 лет! при соблюдении условий транспортировки, монтажа и эксплуатации.

Технологии производства подоконников

Содержание

  • 1 Технология производства пластиковых подоконников
    • 1.1 Линия по производству пластиковых подоконников
    • 1.2 Качество экструдируемого ПВХ подоконника
    • 1.3 Ламинирование ПВХ – подоконников
  • 2 Технология производства подоконников Werzalit
    • 2.1 Свежая древесина и больше ничего
    • 2.2 Изготовление древесной стружки и термообработка
    • 2.3 Смешивание
    • 2.4 Прессование
  • 3 Примечание
  • 4 Вклад участников
Читать еще:  Как закрепить подоконник к пластиковому окну

Технология производства пластиковых подоконников

Технологический процесс изготовления пластиковых подоконников именуется экструзией (от лат. extrusio — выталкивание). Экструзия — способ изготовления профилированных изделий большой длины из пластмасс и резин. Заключается в выдавливании размягченного материала через отверстия определенного сечения.
Производственная линия включает экструдер, инструмент (фильеру, утройство сухой и влажной калибрации), маркирующий принтер, тянущее утсройство, пилу для резки профиля, устройство для укладки и упаковки готовой продукции.

Линия по производству пластиковых подоконников

Источник: с сайта extruziya.ru

ПВХ, как исходное сырье для изготовления профиля, поступает на производство в виде мелкого белого порошка. Его перемешивают с другими добавками (стабилизаторы, смягчители, полимерные вспомогательные реагенты, наполнители, пластификаторы и, при необходимости, пигменты) до получения однородной смеси и лишь за тем используют для производства конечного продукта. Выбор соответствующей добавки в каждом конкретном случае обусловлен технологией дальнейшей обработки, требованиями к готовому изделию. С одной стороны, дальнейшая обработка ПВХ вообще возможна лишь при наличии в нем добавок; с другой стороны, эти добавки влияют на конечные свойства готового изделия из ПВХ.
Материал загружается в бункер экструдера, подается в загрузочное окно, откуда захватывается шнеками и продвигается вдоль обогреваемого цилиндра.
По мере продвижения материал уплотняется, плавится, переходит в вязко-текучее состояние, гомогенизируется и далее проходит через формующий инструмент, где оформляется в изделие и калибруется, затем охлаждается, захватывается тянущим устройством, режется и поступает в приемное устройство.

Качество экструдируемого ПВХ подоконника

зависит от ряда взаимосвязанных факторов, в их числе: качество исходного сырья (ПВХ-смола); рецептура смеси (соотношение компонентов: смола и применяемые добавки); конструктивные особенности экструдера; технологическая дисциплина и др.
Аддитивы, используемые в производстве ПВХ подоконников включают: стабилизаторы, скользящие добавки, модификаторы, наполнители и т.д.
В отношении стабилизаторов следует, отметить, что стабилизация на основе свинца на сегодня является наиболее распространенной. Свинцовые стабилизаторы проще в переработке и нерастворимы в воде. Тем не менее, в последние годы они все более вытесняются другими видами стабилизаторов, прежде всего из соображений экологического характера. Часто, однако, аргументы в пользу последних носят чисто эмоциональный характер. Если сделать объективное сравнение двух основных типов стабилизаторов, то можно сказать следующее: если свинцовые – самые дешевые, отчасти токсичные и характеризуются очень высоким стабилизирующим эффектом, то стабилизаторы на базе кальций/цинка не токсичны, но зато менее эффективные и более дорогие.
Одним из наиболее тонких технологических вопросов экструзии ПВХ подоконников являются колебания качества исходного сырья в различных партиях поставок, а тем более переход на исходное сырье другого поставщика.
В настоящее время производители пластиковых подоконников могут получать необходимую смесь 3-мя способами:
• закупать уже готовые ПВХ-композиции у сторонних организаций;
• смешивать ПВХ-смолу с так называемым компаундом «все в одном», в состав которого входят все необходимые аддитивы для стабилизации и переработки ПВХ.
• производить смешение всех компонентов смеси самостоятельно.
При 2-м способе качество готовой продукции можно изменять в достаточно ограниченном диапазоне, т.к. рецептура смеси определяется соотношением только 2-х компонентов: ПВХ-смолы и компаунда.
При 3-м способе качество готовой продукции можно изменять в более широком диапазоне, т.к. рецептура смеси определяется соотношением всех компонентов. В этом случае качество смеси в значительной степени определяется квалификацией и опытом химиков-технологов, которые в зависимости от качества исходного сырья принимают решение по рецептуре смеси.
Для повышения эффективности этого процесса на подготовительном этапе отрабатываются типовые рекомендации: для исходного сырья различного качества экспериментально для конкретной экструзионной линии определяют оптимальную рецептуру смеси (оценка производится по характеристикам экструдируемого ПВХ-профиля). В результате имеют набор стандартных решений для конкретных условий. Однако, даже имея типовые рекомендации, следует постоянно контролировать качество экструдируемого ПВХ-профиля, и, при необходимости, корректировать рецептуру смеси. По существу подбор рецептуры смеси производится методом «проб и ошибок», при этом, чем выше квалификация и опыт химиков-технологов, тем меньше отходы ПВХ в процессе перехода на исходное сырье другого поставщика.
Эффективность ПВХ как конструкционного материала может быть реализована только в результате использования комбинации соответствующих добавок, что приводит к созданию таких свойств материала, которые могут отвечать строгим требованиям потребителя.

Ламинирование ПВХ – подоконников

В настоящее время распространение получили два названия процесса нанесения пленки на профиль: ламинирование (от английского глагола to laminate) и каширование (от немецкого глагола kaschieren). Оба термина подразумевают процесс покрытия ПВХ погонажа декоративными, стойкими к атмосферному воздействию пленками при помощи специальных клеев и с использованием ламинирующих машин.
Ламинирование пластиковых подоконников декоративными пленкой осуществляется при помощи современных ламинационных установок, которые позволяют наносить декоративную пленку на любой типоразмер подоконника.
Пленка обладает такими важными свойствами, как прочность, высокая устойчивость к атмосферным воздействиям, а также к ультрафиолетовым лучам и надолго сохраняет яркость расцветки.
Ламинат воспроизводит структуру дерева — имитация текстуры дуба натурального, светлого и темного, а также красного дерева, однако также используются и другие самые разнообразные расцветки акриловых пленок.
Процесс ламинирования происходит следующим образом: пластиковые подоконники нагревают до нужной температуры; покрываются слоем клея; путем термической активации пленка наклеивается на профиль с помощью нажимных роликов.

Технология производства подоконников Werzalit

Подоконники компании Werzalit изготавливаются из материала, который так и называется Werzalit (не путать с ДСП или МДФ).

Материал Werzalit был изобретён и запатентован 1956 году.
Werzalit – композитный материал, получаемый методом прессования из древесины и дуропластовых смол при высокой температуре. Из данного материала изготавливаются не только подоконники, но и столешницы, фасады и балконные ограждения.

Рассмотрим технологию производства подоконников Werzalit более подробно.

Свежая древесина и больше ничего

В качестве сырья для производства подоконников используется только свежая древесина, произрастающая в непосредственной близости от завода. 69% — бук, 40% хвойные породы. Используются только деревья, достигшие 100-летнего возраста, не используются отходы древесины. Заготовка исключительно свежей древесины является важным компонентом равномерной подготовки стружек и точно определенной смеси древесины лиственных и хвойных пород. Это одна из составляющих гарантии стабильного качества и прочности настоящего подоконника Werzalit.

Изготовление древесной стружки и термообработка

Из свежей древесины изготавливается калиброванная стружка, которая затем проходит термообработку. В результате термообработки из древесины выводится влага, а древесные поры подготавливаются к закупориванию смолами.

Смешивание

Затем предварительно подготовленная стружка смешивается в специальном миксере с дуропластовыми смолами и добавками.

Прессование

Полученная смесь подается в пресс. Прессование проходит в два этапа:1- холодное и 2-горячее. Причем перед горячим прессованием на заготовку укладывается сэндвич из декоративно — защитных плёнок (до 6 слоев). Это позволяет им длетельное время сохранять абсолютную прочность, цвет и соответствовать гигиеническим требованиям. Так как сразу после изготовления заготовок, при температуре свыше 160°С активируется собственная клеящая способность смол основного материала и материала декора. В отличие от простого способа наклеивания происходит сцепление смол без шва. Таким образом, поверхность и сам материал подоконника сращиваются.
После горячего прессования излишки плёнок срезаются специальными ножами, и подоконник поступает на упаковку.
Отличительной особенностью технологии производства материала Werzalit от ДСП И МДФ является то, что и формирование плиты и придание формы и покрытие декоративно-защитными плёнками происходит за один этап.

Читать еще:  Оформляем пол балкона искусственной травой. Преимущества и недостатки

Виды и характеристики пластиковых подоконников

Подоконники пластиковые – неотъемлемый атрибут стеклопакетов и остеклённых балконов. Пластик подоконника гармонирует с аналогичным материалом рамы в окне. Пластиковый материал (ПВХ) влагостоек и не требует ежегодной покраски. Материал ПВХ может имитировать различные поверхности. Размеры подоконника определяются шириной оконного проёма или длиной остеклённого балкона, лоджии.

Размеры пластиковых подоконников

Любые пластиковые окна для жилых комнат или балконов и лоджий изготавливаются по индивидуальным размерам, на заказ. Это связано с тем, что даже в стандартных многоэтажных постройках размеры оконных проёмов варьируются в пределах до 10 см.

К тому же ширина подоконника определяется глубиной установки оконного профиля и может изменяться. Поэтому всегда при заказе пластиковых окон и их элементов на место выезжает замерщик, который определяет размеры с точностью до 1 мм.

Пластиковые подоконники различных размеров

Стандартные размеры ширины лежат в пределах от 50 до 600 мм с шагом 50 мм, и от 600 до 1000 мм с шагом 100 мм. При заказе внутреннего подоконника измеряется ширина внутреннего проёма (от подставочного профиля до края внутренней стены). К ней добавляются 5-10 см (ширина выступающей за пределы стены части подоконника). Полученное значение округляется до ближайшей стандартной величины.

Например, измеренная ширина оконного проёма оказалась равной 38 см. К ней необходимо прибавить минимум 5 см. Получится 38+5=43 см. Полученное значение округляем в сторону ближайшего стандартного числа — 45 см (450 мм). Цена пластикового изделия определяется его размерами.

Например, стоимость самого недорогого профиля шириной 250 мм составляет 8 долларов за один погонный метр, включая порезку. То есть пластиковая доска для подоконника длиной 1 м 20 см будет стоить 9,6 дол. + стоимость заглушек. Стоимость боковых заглушек составляет ориентировочно по 1,25 дол. Общая стоимость подоконника составит около 12 дол в переводе на эквивалентную сумму потребителя.

Подоконники пластиковые: как их изготавливают

Их изготавливают из подоконного ПВХ-профиля. Оконный профиль выдавливают экструдером и покрывают снаружи ламинированной плёнкой. Ламинирование наружной поверхности обеспечивает лёгкое мытьё и частично защищает её от царапин. Внутреннее пространство подоконного профиля поделено на камеры – соты. Это увеличивает теплоёмкость подоконника и усиливает жёсткость конструкции, прочность на прогиб и излом.

Толщина подоконного профиля определяет толщину готового изделия и варьируется от 18 до 22 мм. Профиль разрезают под заданные размеры окна пилой или ножовкой, и устанавливают по бокам торцевые заглушки, которые декоративно закрывают внутренние полости.

Если под окном располагается батарея отопления, то ширина подоконника не должна выступать за край стены больше чем на 10 см. В противном случае слишком широкий оконник будет преградой для тёплого воздуха, поднимающегося снизу. В результате этого на окнах будет выпадать конденсат, а от окон в комнату будет направляться поток холодного воздуха.

Установка подоконного профиля выполняется на подставочный профиль. Это пластиковая труба квадратного или прямоугольного сечения. Она является опорой для всей оконной конструкции (рамы, слива, подоконника). Его располагают под рамой стеклопакета и крепят к ней наружный отлив и внутренний подоконник. Также возможна установка подоконника в специальный паз рамы.

Схема монтажа пластикового подоконника

Для крепления подоконного профиля в проёме окна используют монтажную пену. Выбирают морозоустойчивый вид пены с небольшим коэффициентом расширения. Ею заполняют пространство под подоконником. Для того чтобы во время застывания пены пластиковая доска не поднималась вверх, сверху неё ставят тяжёлый предмет (стопка книг, доска, ведро с водой).

Установка пластикового подоконника вровень с проемом

Важно учесть, что расстояние между отопительной батареей и пластиковыми элементами не должно быть меньше 20 см (для предупреждения деформации пластика).

Преимущества ПВХ-подоконников

ПВХ подоконники имеют ряд преимуществ перед деревянными, металлическими и мраморными аналогами:

  • они абсолютно влагостойки, поэтому не гниют и не коррозируют даже внутри влажных помещений;
  • проявляют некоторую химическую стойкость – например, к ацетону и перекиси водорода;
  • дешевле деревянных и мраморных аналогов;
  • технология их монтажа не сложная, сам ПВХ-профиль – легкий, вес подоконного профиля составляет 7,5 кг на каждый квадратный метр поверхности;
  • благодаря внутреннему делению на камеры, пластиковый профиль является теплосберегающим;
  • в пластиковых профилях отсутствует усадка, коробление (в отличие от деревянных материалов);
  • ПВХ-подоконники не требуют ежегодной покраски (в отличие от дерева);
  • могут имитировать различный цветовой дизайн (белый, серый, розовый, кремовый, «под дерево» или «под мрамор»);
  • прочность и термостойкость профиля из ВПХ можно увеличить нанесением специального покрытия (ударопрочного или термостойкого), такие подоконники весят в два раза больше и стоят вдвое дороже.

Популярность пластиковых подоконников объясняется популярностью пластиковых окон. Пластик (ПВХ) устойчив к влаге и доступен в цене, он не требует ежегодного окрашивания и легко очищается от загрязнений. Поэтому установка ПВХ-подоконников приобрела большую популярность, пластик заменил привычные деревянные поверхности в проёмах окон.

Производство подоконников ПВХ

Широкий выбор

Сегодня профильный рынок страны переполнен пластиком. Предлагают продукцию тысячи крупных и мелких предприятий, индивидуальные предприниматели. Многие заводы создают производственные подразделения по выпуску пластиковых окон и подоконники из ПВХ вне зависимости от их отраслевой принадлежности. Это могут быть рыбхозы, заводы по выпуску железобетонных изделий, деревообрабатывающие и другие предприятия.

Сегодня заниматься изготовлением ограждающих оконных и дверных конструкций, подоконников как обязательный придаток основному материалу из пластика, экономически сильно выгодно. Продукция востребована, за неё платят живыми деньгами сегодня и завтра. Это создаёт мотивацию для совершенствования технологии, увеличения мощностей на базисе инновационных достижений в данном кластере производства.

Как определить размеры

Словом, изготовление пластиковых окон выгодное дело во всех отношениях. Если человек делает заказ на пластиковые окна, к нему автоматически прилагается подоконник из ПВХ. Если изготовить современное окно несколько сложно, то подоконник получается стандартный. Все зависит от глубины установки оконной ограждающей конструкции. То есть ширина подоконника должна соответствовать размеру от профиля окна, вставленного в проём и до выступа за внутреннюю черту стены на десяток или меньше сантиметров. Если толщина несущей стены старой «хрущевки» 510 миллиметров, то подоконник должен быть по ширине не меньше 600 миллиметров. В таком строительном фоне часть подоконника выходит за пределы внутренней черты стены и как бы нависает над ней.

Читать еще:  Отделка подоконника: современный подход

Получается более полный эстетичный рисунок. Нависание подоконника имеет и практическую значимость. Особенно зимой конденсат стекает с окон и не попадает на стену, а утилизируется на краю подоконника. В регионах с резким перепадом температур, подоконники ПВХ лучше устанавливать с наклоном, например в 0,1 или 1 градус. Это создаст лучшие условия для быстрого скатывания капель конденсата, тем самым не допуская образования на подоконниках маленьких водоёмов.

И сегодня считается приемлемым стандартом распил материала от 100 до 600 миллиметров по ширине. По длине пластиковые подоконники могут быть любых размеров. В зависимости от длины оконного проёма. По метру, по два, по пять и по десять метров. Специальная технология крепления к кирпичной кладке или к проёмам железобетонных стеновых ограждений надёжно фиксирует подоконник на десятки лет.

Зарубежные подоконники

В своём большинстве, поступающие по импорту материалы для производства продукции из пластика, характерны важными эксплуатационными характеристиками. Для подоконников это большая цветовая подборка, способная придать внутреннему оформлению помещения шик. Роскошных расцветок пластиковые подоконники как бы выдвигают себя на передний план дизайнерского решения, словно говоря людям, мол, вот мы какие просторные, гладкие, с дерзким намерением покорить своей оригинальностью вас. И это удаётся, особенно подоконникам, что выпускают брендовые германские компании. Практически весь пластик от них покрыт специальной цветной плёнкой, наложенной при помощи процесса ламинирования. Нередко плёнка представляет собой уникальный декорированный сюжет и считается непревзойдённой в своей стилевой линии.

Эти подоконники из ПВХ достойны самого лучшего восхваления. Поскольку они:

  • невосприимчивые к царапинам;
  • долговечные;
  • не подвергаются кислотным воздействиям;
  • не выгорают под лучами активного солнца;
  • гигиеничные;
  • не содержат вредных для здоровья людей вкраплений;
  • термически стойкие;
  • выдерживают даже сильные механические воздействия;

Перечисленных достоинств, кажется, даже много для данного материала, а для подоконников из ПВХ все сказанное можно принять за норму. Особенно когда, пластмасса изготовлена на заводах REHAU, VEKA, Salamander и других. Многие из немецких предприятий создали с российскими компаниями СП. Это дало возможность производить продукцию из немецкого качественного пластика дома.

Цвет цвету рознь

Многие владельцы загородных домов, коттеджей для создания уюта в жильё приглашают опытных дизайнеров. Если положиться на их знания и профессионализм, то Профи доведут оформительскую стилистику до высокого уровня. Обратят особое внимание на оформление подоконников из пластика. Выберут цвет, ширину, а также тип заглушек. То есть подойдут к делу творчески. Они-то знают, что в жилище хороший подоконник является важной частью интерьера. Посоветуют хозяину, как цвет лучше выбрать. Может быть, кому-то подойдёт «Золотой Дуб», а кто-то захочет цвет мрамора. Многие предпочитаю белый и молочный цвет. Это так оригинально, поскольку это цвет природы. Но в любом случае специалисты выберут подоконники ПВХ те, которые оригинально впишутся в общий антураж помещения.

Торцевые заглушки

Пластиковые подоконники обладают ещё одним важным элементом. Это боковые заглушки. Они создают вид законченности и готовности подоконника к эксплуатации. Обычно поступают на ликвидные торговые площадки вместе с заказанным пластиком, но бывают различного цвета.

Если по деталям разобрать составляющие подоконника, то стоит рассказать о строении материала. Внутри он имеет воздушные камеры с рёбрами жёсткости. Поскольку при установке в рабочее положение подоконник выпиливают по размерам из массива, то по торцам остаются результаты отреза. Требуется закамуфлировать торцы. Это осуществляется при помощи обычных профильных заглушек. Представляют собой детали, изготовленные из очень прочного материала. Обычно из АБС пластика, чаще всего из ПВХ, который показывает высокую степень жёсткости. По длине заглушки изготавливают в параметрах подаваемой заявки. После обмера толщины стен и определения ширины подоконника, мастер быстро вычислит, какой длины должны быть эти заглушки. Обычно не больше 600 миллиметров. То есть по ширине подоконника. После его установки заглушка просто надвигается на массив подоконника и прочно фиксируется. Можно применить любой монтажный клеевой состав. Главное, чтобы он эффективно скрепился с массивом.

Как покрасить подоконник

Старый, несколько раз окрашенный, подоконник нуждается в обновлении. Но нельзя просто взять и покрасить его, потому что от облупленной краски или ударов на нем образовались неровности. Поэтому, перед окраской, подоконник нужно отреставрировать. Что же нужно делать перед тем, как покрасить подоконник?

Инструменты и материалы

Для этой работы нам понадобятся следующие инструменты (некоторые из них взаимоисключающие):

  1. Наждачная бумага (несколько листов — от более крупной до самой мелкой).
  2. Шпатель.
  3. Кисть.
  4. Малярная лента.
  5. Резиновые перчатки.
  6. Строительный фен.

И такие материалы:

  1. Смывка.
  2. Шпаклевка.
  3. Грунт.
  4. Краска в банке или аэрозольной упаковке.

Подоконники бывают разные: бетонные, деревянные, пластиковые. Первые два готовятся к покраски и красятся одним и тем же способом, для последнего способ несколько отличается.

Как покрасить подоконник из дерева или бетона

1. Сначала снимаем старую краску. Это можно сделать тремя способами.

а) Первый способ подходит для бетонного подоконника: его нужно залить специальной жидкостью — смывкой. Наливать ее нужно толстым слоем, под ее воздействием краска запузырится, отслоится и ее можно будет легко, как пластилин, снять шпателем. Желательно использовать смывку в хорошо проветриваемом помещении и следить, чтобы она не попала на руки и одежду.

б) Второй способ годится для деревянного подоконника: с него можно отслаивать старую краску с помощью строительного фена. Это тоже процесс, нуждающийся в проветривании, так как масляная краска будет закипать и испускать неприятный запах.

в) Третий способ можно использовать для обеих поверхностей: нужно счистить старую краску наждачной бумагой. Сначала шкурим подоконник крупным наждаком, затем — средним, затем — самым мелким. Снимаем краску, заодно выравниваем поверхность. Этот способ более трудоемкий и пыльный, но самый дешевый.

2. Если на подоконнике остались неровности, их нужно зашпаклевать шпаклевкой, приготовленной на основе грунтовки глубокого проникновения — не на воде! Предварительно поверхность обеспыливается, обезжиривается и выравнивается с помощью шпателя. Когда шпаклевка высохнет (примерно через сутки), поверхность подоконника снова зашкуривается мелкой наждачной бумагой.

3. Следующий этап: обезопасить прилегающие к подоконнику поверхности от попадания на них краски. Малярной лентой заклеивается площадь над подоконником. Под него подстилаются газеты.

4. Перед покраской поверхность очищается от пыли, используя чуть влажную тряпочку или пылесос. Затем краска выливается на подоконник в таком количестве, чтобы она могла его покрыть слоем в 2-3 мм и плавными движениями шпателя разравнивается по подоконнику. Это даст краске возможность укрыть подоконник ровным слоем и получить гладкую поверхность.

Как и чем покрасить пластиковый подоконник

Если ваш подоконник от времени и эксплуатации пожелтел и поцарапался, можно его обновить. Делать это следует так:

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector