Stroy-m.org

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Сварка металлических и пластиковых труб отопления своими руками

Сварка металлических и пластиковых труб отопления своими руками

Для создания надёжной обогревающей системы в доме, которая будет способна работать долгие годы, непременно будет актуальна сварка труб отопления. Составные части систем, сделаны ли они из металлических или же пластиковых труб, соединяются зачастую одним и тем же способом – сваркой. Имеющиеся различия в подходах к сварке разных типов труб обусловлены отличием в конструкции и эксплуатации применяемых агрегатов. От того, какие трубы были выбраны для монтажа системы отопления, будет зависеть и общая цена монтируемой системы. Если с ними вы уже определились, мы подскажем, как соединять каждый из трубопроводов методом сварки на практике.

Технология сварки зависит от материала труб

Что нужно для сварки

Для выполнения процесса сварки потребуется специальное оборудование и некоторые навыки:

  1. Для сварки используют аппараты следующей конструкции:
  • с электродами для соединения металлических труб;
  • аппарат, напоминающий паяльник, для стыковки пластиковых деталей.
  1. Требования к профессиональным навыкам:
  • для электросварки металлических труб требуется наличие опыта работы с достаточно сложным сварочным оборудованием;
  • качественно провести процесс соединения полипропиленовых труб через электромуфты под силу даже непрофессионалу.

Технология соединения различных видов труб отопления методом сварки

Соединение пластиковых труб

Пластиковые (полипропиленовые) трубы, которые предполагается использовать для отопления квартиры, можно сварить самостоятельно. Для этого применяется диффузионная сварка, представляющая собой процесс нагревания специальным паяльником отдельных частей системы до определённого состояния, при котором их можно соединять.

Метод пайки пластикового трубопровода довольно прост

Перед тем, как паять трубы отопления, стоит ещё раз продумать весь процесс и учесть некоторые нюансы, способные повлиять на качество работы:

  • Среднее время нагрева труб паяльником: до 5 с.
  • Температура, при которой производится плавление полипропилена: 270°С. Необходимое значение для нагрева выставляется на специальном регуляторе температуры, имеющемся на каждом аппарате.
  • В зависимости от времени года и места проведения работ параметры процесса могут изменяться. В зимний период или при работе вне тёплого помещения пайка пластиковых труб отопления требует несколько увеличить время нагревания или повысить температуру для расплавления полипропилена.
  • При соединении труб большого диаметра также увеличивается общее время, необходимое для расплава материала.
  • Время стыковки разогретых деталей для их спайки – 30 с и более (для труб большого диаметра).

Как происходит непосредственный процесс пайки полипропиленовых труб, можно посмотреть на представленном ниже видео:

  • Насадки паяльника – для внутреннего и наружного диаметра – разогревают одновременно детали, предназначенные для соединения (труба и муфта).
  • Во время процесса нагрева на деталях появляются «отбортовки».
  • По окончании нагрева части системы снимают с насадок и сразу же соединяют вместе, равномерно надавливая на них с двух сторон. Нельзя вращать или как-то сдвигать разогретые детали после их соединения, чтобы не нарушался соединяющий шов. Следует равномерно прижимать их друг к другу.
  • Выдерживают соединённые детали зафиксированными не менее 30 с, чтобы обеспечить крепкое сцепление. При этом надо следить, чтобы бортик был равномерным по всей окружности места соединения.

Время прогрева и охлаждения

Эта же инструкция подходит и для решения вопроса о том, как варить трубы отопления большого диаметра. Вся разница состоит лишь в увеличении, как уже упоминалось, времени нагрева и фиксации деталей.

Однако надо следить и за тем, чтобы не перегреть их слишком сильно, поскольку излишне мягкий расплавленный полипропилен может сузить рабочий просвет труб в процессе стыковки.

Соединение металлических труб

Металлические трубы системы водяного отопления соединяют методом электросварки. Этот метод предполагает использование металлических электродов, проводящих электрический ток и играющих роль «присадки», заполняющей сварочный шов.

Для получения качественного сварного шва, а, следовательно, и прочной системы труб, необходимо соблюдение несложных условий, которые предъявляет сварка труб отопления электросваркой:

Процесс электрической сварки труб отопления

  1. При подготовке к сварке все детали необходимо очистить от грязи, песка и мусора.
  2. Выправить при необходимости деформированные концы труб или ровно обрезать их.
  3. При дуговой сварке кромки – внутренние и наружные поверхности у края соединяемых деталей, зачистить на ширину до 10 мм.
  4. Сварку следует проводить по окружности проводить в непрерывном режиме.

В зависимости от толщины стенок дуговая электросварка труб отопления производится в несколько слоёв:

  • до 6 мм: в два слоя;
  • от 6 до 12 мм: в три слоя;
  • свыше 12 мм: в четыре слоя.

Каждый завершённый слой перед накладыванием последующего в обязательном порядке следует очистить от шлака.

Как правило, первый слой сварки осуществляется ступенчатой наплавкой. Последующие слои – сплошной. При сварке труб производится разбивка ступенчатой наплавки на участки и выполняется соединение участков, расположенных через один. Затем – оставшихся. К формированию первого слоя следует отнестись с особой ответственностью. Все кромки соединяемых труб должны быть обязательно расплавлены полностью. В случае обнаружения брака – наличия трещин – придётся вырубить некачественный участок и провести всю работу заново.

Для наглядности приведем видео процесса:

Для накладывания на первый слой второго и третьего слоёв наплавки, трубы следует очень медленно и равномерно поворачивать. Начинать каждый последующий слой необходимо, смещаясь на небольшое (15-30 мм) расстояние от начала предыдущего. Шов, являющийся финишным, должен плавно перейти в основной металл детали и быть гладким и ровным.

Надеемся, что наши инструкции будут полезны и помогут вам быстро освоить необходимые технологии монтажа трубопроводов.

Самостоятельная сварка труб электросваркой

Наиболее распространенный метод монтажа инженерных сетей – сварка труб электросваркой.
Сварка труб электросваркой своими руками – процесс достаточно простой. Надо только тщательно соблюдать этапы и технику выполнения этой работы.

1.Входной контроль

Ручная электродуговая сварка труб начинается с проверки на соответствие трубы нормативным требованиям.

Что проверять:

  • Наличие сертификата соответствия.
  • Маркировку.
  • Эквивалент углерода. Эта величина говорит о свариваемости стали. В зависимости от содержания углерода выбирается технология сварки труб.
  • Длину детали.
  • Диаметр детали и толщину стенки.
  • Толщину стенки.
  • Овальность концов детали.
  • Кривизну детали.
  • Наличие повреждений и дефектов на поверхности металла.

2.Подготовка стыков к свариванию

Подготовка стыков выполняется механической обработкой или термической резкой. Если использовалась термическая резка, то полученную кромку необходимо обработать абразивным инструментом, либо резцом.

Если вы планируете варить трубу из низколегированной или углеродистой стали без использования подкладного кольца, фаску выполняйте только механическим путем. Точно также разделывается кромка на трубах из легированных и высоколегированных сталей (в том числе, из нержавеющей стали).

Подготовленная кромка не должна иметь острых углов, заусенцев, вырывов и резких переходов. Все эти « излишества» тщательно зачищаются напильником или абразивным кругом.

Для контроля качества обработки кромок сварщики пользуются шаблонами проверки:

  • углов;
  • превышения кромок;
  • притупления кромок;
  • зазора в нахлесточном соединении;
  • зазора в тавровом соединении;
  • зазора в стыковом соединении.

Сварка корневого валика

3. Выбор технологии сваривания труб.

Электросварка труб в основном выполняется двумя способами:

  • ручная дуговая сварка покрытым электродом;
  • ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом.

Первый способ применяется для углеродистых сталей, второй – для легированных (нержавеющих в том числе).

4.Как варить трубы электросваркой покрытым электродом.

1.Режимы:

  • Род и полярность тока зависит от толщины стенки трубы, марки стали и марки покрытого электрода.
  • Сварочный ток определяется толщиной электрода. Чтобы его рассчитать, надо диаметр электрода умножить на (30-40). Полученное число будет равняться сварочному току в амперах.
  • Напряжение на дуге определяется ее дугой. Оптимальная длина дуги находится в диапазоне от половины диаметра электрода до полного диаметра электрода плюс 1.
  • Скорость сварки сварщик выбирает в зависимости от геометрических размеров шва.

Сейчас в сети Интернет можно найти таблицы зависимостей всех перечисленных величин. Кроме того, там можно найти множество обучающих материалов, в которых подробно освещена электросварка труб: видео, инструкции, рекомендации.

2.Сборка стыков труб малого диаметра (до 100 мм) при толщине стенки от 2 до 10 мм из низкоуглеродистых сталей:

  • Cтыки собирают в приспособлениях и прихватывают в одной или двух точках. Если точек прихвата две, то они располагаются симметрично.
  • Стыки, скрепленные одной прихваткой, обваривают сразу, начиная со стороны, противоположной прихватке;
  • Если толщина стенки меньше 3 мм, прихватку выполняют электродом диаметром не более 2,5 мм;
  • Стыки изделия с толщиной стенки более 4 мм сваривают не менее, чем в два слоя – корневым швом и облицовочным валиком.
  • При сварке деталей диаметром от 30 до 83 мм вертикальный стык сваривается участками по ¾ периметра;
  • Каждый последующий валик горизонтального стыка укладывается в противоположном направлении;
  • «замковые» участки последующих валиков смещают относительно предыдущих швов.
Читать еще:  Расчет циркуляционного насоса для системы отопления – примеры вычислений

3.Поворотные стыки:

  • При сварке стыков во вращателях скорость вращения изделия должна равняться скорости сварки.
  • Положение сварочной ванны, наиболее удобное для формирования шва, находится не в самой верхней точке стыка, а в точке, отстоящей от вертикали на 30-35 градусов в сторону, противоположную вращению.
  • Если применение вращателей нецелесообразно или их нет, свариваемые стыки надо поворачивать на углы 60-110 градусов. Благодаря этому, шов формируется в самом удобном, нижнем положении.
  • трубы с поворотом на 180 градусов сваривают в три приема:
  1. сначала в два приема сваривают две верхние четверти диаметра трубы в направлении навстречу друг другу одни или двумя слоями;
  2. затем переворачивают трубу на 180 градусов и сваривают оставшуюся часть стыка на всю толщину;
  3. затем трубу еще раз поворачивают на 180 градусов и проваривают оставшуюся разделку.

4. Сварка неповоротных стыков:

  • Вертикальные неповоротные стыки варятся в два приема. Периметр стыка условно делится вертикальной осевой линией на два участка. Каждый из них имеет три положения: потолочное, горизонтальное и нижнее. Потолочным называется участок, занимающий примерно 20 градусов от самой нижней точки детали.

Нижним положением – участок, занимающий тоже примерно 20 градусов от верхней точки детали. Между этими положениями располагается горизонтальное положение. Сварка начинается с потолочного положения и заканчивается нижним (т. е. ведется с крайней нижней точки детали к крайней верхней).

Каждый участок варится короткой дугой, равной половине диаметра электрода. Перекрытие швов (замок) зависит от диаметра детали и может составлять от 20 до 40 мм. Начинать сварку надо «углом назад», а заканчивать «углом вперед».

  • Горизонтальные неповоротные стыки варятся «углом назад». Наклон электрода относительно вертикальной оси должен составлять 80-90 градусов. Варить надо средней дугой.

5.Сварка труб электросваркой в защитных газах: аргонодуговая сварка.

Режимы:

  • Сварочный ток зависит при сварке за один проход от толщины стенки детали, а при многопроходной – от высоты валика. На каждый мм диаметра электрода назначается 30-35 А.
  • Напряжение на дуге держат минимальным, что соответствует сварке короткой дугой.
  • Скорость сварки регулируется так, чтобы гарантировалось проплавление кромок и формирование размеров шва.
  • Расход аргона зависит от марки стали, режима сварочного тока и находится в диапазоне от 8 до 14 л/мин.
  • Варить сплошной шов надо сразу после установки прихваток, которые при выполнении первого слоя следует переплавлять.
  • Подача аргона прекращается только через 5-8 секунд после обрыва дуги.

6.Контроль качества сварного шва.

  • Самый распространенный метод контроля сварки – внешний осмотр. В процессе осмотра выявляют наличие трещин, прожогов, подрезов, непроваров и пр.
  • Перед началом осмотра сварные швы должны быть очищены от шлака. Осмотру подвергаются все швы без исключения.
  • Для проверки геометрических параметров швов используются шаблоны, щупы, стандартные измерительные инструменты.
  • Герметичность швов проверяется водой (гидравлическое испытание) или газом (пневматическое испытание).

Плазменная сварки имеет множество преимуществ. Каких – читайте в этой статье.

Хотите варить без вреда для здоровья? Интересная информация для вас по https://elsvarkin.ru/texnologiya/vodorodno-kislorodnaya-svarka/ ссылке.

7.Техника безопасности.

При выполнении сварки возможны травмы такого рода, поражение электрическим током, ожоги расплавленным металлом, ожоги глаз лучистым излучением. Чтобы этого не произошло, необходимо:

  • надежно изолировать все токоведущие части;
  • заземлить корпуса источников питания, вспомогательное оборудование. Сечение заземляющих проводов должно быть равным или более 25 кв. мм.
  • спецодежда и рукавицы должны быть сухими;
  • в тесных помещениях следует использовать резиновые коврики и галоши;
  • не приступать к работе без защитного щитка, размеры которого полностью закрывают голову и лицо сварщика.

8. Сварка труб электросваркой: цена.

Стоимость сварки труб зависит от диаметра и материала детали. Так, например, один см стыка трубы Ду15 стоит 25 рублей, а Ду50 – 22 рубля.

Сварка труб разного типа – общие правила

Сделать ремонт своими руками – задача не из простых, особенно если вам придется заботиться не только о внешнем виде помещений, но и о замене всех трубопроводов: монтаж водопровода, монтаж канализации и отопительной системы.

В этом случае, если семейный бюджет не сможет потянуть наемных работников, вам предстоит освоить многие строительные специальности, в том числе: сварка водопроводных труб, отопительных, и сварка канализационных труб.

Можно конечно обойтись при монтаже и разъемными соединениями – фитингами, но их показатели качества несколько ниже, чем у сварных. А ведь хочется «на века». Для монтажа труб из различных материалов существуют свои особенности соединения вообще, и сварки в частности. Рассмотрим наиболее часто применяемые методы и способы сварки труб.

Сварка металлических труб

Металлические трубы, чаще всего – стальные трубы, в основном применяются в водопроводных системах, а также в системах отопления. Для каждого материала существуют свои особенности сварки и область, где они нашли большую популярность.

Сварка стальных труб. В этом случае используют газовую сварку. При сварке стальных труб особое внимание нужно уделять технике безопасности. Применяемый для сварки этого материала газ ацетилен – взрывоопасное вещество. Кроме опасности взрыва при газовой сварке образуется пыль от окисления металла и вредные пары, что наносит вред здоровью. Сварка оцинкованных труб таким методом еще более опасна, так как соединения цинка более опасны и летучи.

Сварка медных труб. Применяется для соединения труб в системах бытового водоснабжения, а также отопления диаметром более 108 миллиметров и толщиной стенки от полутора миллиметров.

Медные трубы, в сравнении со стальными трубами, более надежны и долговечны. Их эксплуатационные характеристики значительно выше. Для соединения труб из меди более популярен метод пайки (высокотемпературной и низкотемпературной).

К низкотемпературным (до 450 градусов Цельсия) припоям (мягким припоям) относятся легкоплавкие, обладающие малой прочностью металлы, такие как олово, свинец и основанные на них сплавы. Полученные таким способом соединения могут использоваться как для горячего, так и для холодного водоснабжения, а также в отопительных системах с рабочей температур не превышающей 110 градусов. Такой пайкой можно соединять все медные трубы от 6 миллиметров до 108 миллиметров в диаметре.

Сварка алюминиевых труб. Алюминиевые трубы используются в системах отопления. Монтаж алюминиевых радиаторов не требует таких затрат сил и времени в сравнении со своими чугунными аналогами. Алюминиевые отопительные системы значительно легче и проще в установке. В большинстве случаев их установка не нуждается в сварочном оборудовании. Если без сварки никак не обойтись – для алюминия используют ручную дуговую сварку.

Сварка полимерных труб

Сегодня трубы из полимеров находятся вне конкуренции. Особенной популярностью они пользуются у народных умельцев, которые меняют водопроводную и отопительную систему своими руками у себя дома. Современный рынок сантехнического оборудования позволяет обычному покупателю приобретать трубы из различных полимеров. Рассмотрим способы сварки наиболее часто используемых полимерных труб.

Сварка пластмассовых труб из полипропилена. Сварка такого типа труб осуществляется при помощи специального паяльника. Ведущие производители в этой области выпускают легкие в использовании аппараты, позволяющие производить сварочные работы в домашних условиях даже новичку.

Сварка труб ПВХ. Это наиболее экономный и прочный вид соединения для данного вида труб. Осуществляется сварка аналогичным оборудованием, как и в случае с полипропиленовыми трубами.

Сварка металлопластиковых труб. Для металлопластиковых труб возможно применение холодной сварки. Трубы диаметром до 40 миллиметров свариваются вручную, сварка труб большого диаметра (от 50 миллиметров и более) рекомендуется при использовании монтажных приспособлений. Но, все же чаще, металлопластиковые трубы монтируются при помощи фитингов, чем сварки.

Читать еще:  Как подобрать насос для отопления частного дома

Определенный перечень преимуществ полимерных труб перед металлическими, в частности: легкость монтажа, высокое качество сварных соединений, а самое главное – интуитивно-понятное сварное оборудование, делают полимерные трубы наиболее актуальным материалом для бытового применения.

Удачи вам, строители своего настоящего и будущего.

Сварка полипропиленовых труб

В настоящее время при монтаже систем водоснабжения и отопления все чаще вместо стальных труб используются полипропиленовые (PPR), т.к они обладают рядом преимуществ как в своих эксплуатационных свойствах так и более легким их монтажом.

  • Из всех материалов применяемых в производстве труб, полипропилен одним из самых долговечных, а так же обладает устойчивостью к воздействию высоких температур.
  • Внутренняя поверхность не подвержена образованию ржавчины, грязи, известковых отложений, коррозии. За счет этого их внутренний диаметр остается неизменным в течение всего срока эксплуатации.
  • Устойчивость ко многим химическим соединениям.
  • При правильном хранении не теряют свои механические и химические свойства.
  • Низкий коэффициент трения способствует хорошей пропускной способности и предотвращает загрязнение трубы.
  • С помощью фитингов и переходов, ППР трубопроводы можно присоединить к трубам из других материалов.
  • Монтаж полипропиленовых труб осуществляется с помощью диффузионной сварки, что делает его очень прочным и не уменьшает диаметра трубопровода.
  • За счет небольшого веса значительно уменьшаются затраты на их погрузку и транспортировку.
  • Армированные трубы алюминием или стекловолокном можно применять в системах отопления и горячего водоснабжения.
  • Возможность сварки полипропиленовых труб своими руками, за счет простоты технологии.

Диффузионная сварка полипропиленовых труб.

Диффузионная сварка осуществляется путем нагревания двух деталей с последующим их соединением, в результате чего происходит взаимное проникновение материалов расплавленных деталей (диффузия).

Пайка полипропиленовых труб осуществляется на специальных аппаратах, которые обеспечивают четкий контроль за температурой расплавляемых деталей. Сваривать детали можно только из одинакового материала.

Физические и химические свойства сварочного шва не отличаются от свойств основного материала, за счет этого гарантируется долговечность всей системы трубопровода.

Технология сварки PPR труб.

На сварочном аппарате устанавливаются специальные парные насадки нужного диаметра. Место расположения насадок на нагревателе не имеет значения с точки зрения прогрева, поэтому их расположение выбирается исходя из удобства монтажа. Насадки имеют специальное антипригарное покрытие – тефлон, поэтому чистить их металлическими предметами не допускается. Очистка насадок производится с помощью деревянных скребков или ветоши в нагретом состоянии.

Трубу до необходимого размера отрезают специальными ножницами под прямым углом.

Температура пайки выставляется на сварочном аппарате, и должна быть равна 260 °С. Нагрев паяльника происходит за 5-8 минут, и после этого поддерживает заданную температуру.

Детали перед сваркой необходимо очистить и обезжирить изопропиловым , изобутиловым или этиловым спиртом (ацетоном, уайт-спиритом, бензином, водкой полипропилен протирать нельзя, т.к. они рыхлят его поверхность), а так же отметить на трубе свариваемую зону. Если паяется труба, армированная алюминием, то алюминиевый слой необходимо отчистить с зоны сварки, специальным зачистным устройством. Трубу армированную стекловолокном зачищать не нужно.

После этого трубу и фитинг одновременно одевают на сварные насадки. Время прогрева деталей зависит от их диаметра и определяется по таблице.

После окончания прогрева, детали снимают с насадок и вставляют друг в друга на заданную глубину. После чего их необходимо зафиксировать на 2-8 минуты.

Ориентировочные технические данные для свари полипропиленовых труб

Диаметр трубы, ммШирина сварочного пояса, ммВремя нагрева, секВремя соединения, секВремя остывания, мин
2014642
2516742
3218864
40201264
50231864
63262486
752830108
903040118
1103350128

* время нагрева деталей приведено для температуры окружающей среды 20°С, при более низких температурах время нагрева следует увеличить.

Такой способ сварки полипропилена дает наивысшее качество соединения, а так же наименьшие трудозатраты, затраты расходных материалов и является наиболее технологичным и не требующим специальных навыков.

Для труб небольших диаметров в основном применяется муфтовая сварка, где соединение двух труб происходит с помощью фитингов, муфт или отводов, а создание резьбовых соединений с помощью специальных фитингов, имеющих раструб.

При муфтовой сварке необходимо придерживаться следующих правил:

  • Сварочный аппарат во время всего процесса сварки должен быть включен и иметь температуру 260 °С, с поправкой на температуру окружающей среды. Нагрев деталей необходимо начинать одновременно.
  • При недогреве деталей они не достигают температуры вязкой пластичности, в результате чего диффузия материала может не произойти, и соединение будет крайне не надежным.
  • При перегреве полипропилен теряет устойчивость и вставить его в фитинг будет проблематично, а при увеличении усилия возможен загиб края трубы, что приведет к заужению диаметра.
  • Необходимо выдержать время застывания без поворотов относительно друг друга и деформаций. Если соединение получилось с неправильной соосностью трубы и фитинга, то оно вырезается и паяется заново.

Как правильно варить трубы отопления электросваркой — советы специалистов

В автономных системах отопления, где используется котел с высокотемпературным теплоносителем для соединения труб наиболее часто применяется электрическая сварка. Этот способ соединения стыков труб герметичный и надежный, что особенно важно при сильных термических нагрузках.

Разновидности сварных швов и соединений

Электросварка – способ соединения металлических фрагментов (профилей, труб) методом локального расплавления металла. Он нагревается до нужной температуры с помощью электрической дуги с помощью сварочного аппарата, преобразующего переменный ток в постоянный.

Электрическая дуга образуется на электроде – металлическом стержне. В области действия дуги создается особая среда, которая одновременно плавит металл, но не дает ему контактировать с воздухом и окисляться.

С помощью сварки можно создать герметичное соединение двух труб, при котором вероятность протечки, как при фланцевых или муфтовых стыках. Для этого важно выполнить качественный сварной шов путем сплавления металла на кромках обоих отрезков труб. Сварщики используют несколько основных типов швов, в зависимости от типа металла, толщины свариваемых элементов и их взаимного расположения:

  • встык – наиболее распространенный способ сварки труб, при котором они располагаются друг напротив друга, соединяясь сечениями;
  • в тавр – два фрагмента трубы располагаются перпендикулярно в форме буквы Т;
  • угловое — детали располагаются относительно друг друга под углом 45 или 90 градусов;
  • внахлест – один отрезок трубы развальцовывается и надевается поверх другого, затем сваривается.

Важно! Стальные трубы для системы отопления и водоснабжения свариваются встык или угловым соединением. Это дает наиболее надежный и прочный шов.

Кроме способа соединения, различают еще и несколько видов сварного шва, которые используются в тех или иных случаях:

  • горизонтальный шов – выполняется при взаимном вертикальном расположении труб (чаще всего используется в установке систем водоснабжения и отопления);
  • вертикальный – соединение выполняется при взаимном горизонтальном расположении труб, при котором мастер делает вертикальные движения электродом (снизу вверх, сверху вниз и т.д.);
  • потолочный – во время сварки электрод находится под свариваемой деталью, сварщику приходится держать руку над головой;
  • нижний – в противоположность потолочному, электрод находится сверху соединяемых деталей.

Самый удобный способ сварки – с помощью нижнего шва, при котором специалист хорошо видит рабочее поле и может поворачивать фрагменты труб для более быстрой и продуктивной работы.

Потолочный шов обычно не используется при обустройстве инженерной системы с нуля, т.к. этот способ достаточно неудобен (сварщик быстро устает, плохо видит рабочее поле, на него могут попадать капли расплавленного металла). Потолочный шов обычно используется для ремонта, когда изношенный или деформированный фрагмент трубы вырезается, а взамен ему приваривается новый.

Несколько советов по выполнению качественной сварки

Качество сварки зависит от правильной подготовке к сварным работам, выбору электродов и технологии процесса, который несколько отличается при соединении стыков.

Выбираем подходящие электроды

От того, какой электрод применяется для сварки, во многом зависит качество сварного шва. Он представляет собой тонкий металлический стержень с особым покрытием. Внутренняя часть электрода служит проводником для создания электрической дуги, а покрытие обеспечивает ее стабильность, а также участвует в создании сварного шва.

По типу сердцевины электроды делятся на плавящиеся и неплавящиеся. В первом случае в основе изделия находится стальная проволока, во втором – вольфрамовый, угольный или графитовый стержень.

По типу защитного покрытия электроды делятся на:

  • целлюлозные – маркировка «С» — используются для трудоемких и сложных сварочных работ с трубами большого диаметра, на протяженных технологических магистралях;
  • рутилово-кислые – «RA» — наиболее используемый тип электрода для сварки инженерных сетей водоснабжения и отопления;
  • рутиловые – «RR» — также могут использоваться для сварки труб водоснабжения и отопления, отличаются большей толщиной и лучшим качеством сварного шва;
  • рутилово-целлюлозные – «RC» — дают более прочный шов при использовании вертикального способа соединения;
  • универсальные – «В» — подходят для сварки труб различных диаметров и толщины, в широком температурном диапазоне.

Еще одна классификация электродов для сварки – диаметр стержня. От него зависит сила электрической дуги, способная справиться с трубопрокатом определенной толщины:

  • 3 мм – электроды подходят для сварки труб толщиной до 5 мм;
  • 4 мм – электроды позволяют сваривать толщиной до 10 мм, а также делать многослойные швы металла.

Внимание! Кроме толщины и материала изготовления электрода для качественной сварки нужно учитывать еще и силу тока, которая зависит от способа соединения труб. Например, для простого соединения встык подойдет дуга от 80 до 110 ампер, а для сварки внахлест потребуется переключить аппарат на 120 ампер.

Как выполнить правильный шов

Чтобы сделать качественный шов, необходима правильная подготовка трубы к сварке. Качество кромки труб является определяющим для прочного и герметичного шва.

Например, для сварки встык срез трубы должен быть строго под прямым углом. Перед началом работы его тщательно зачищают наждачной бумагой на 1 см от края трубы, затем удаляют масла, краски, металлической пыли и обезжиривают.

Техника сварки зависит от формы сечения, толщины и диаметра соединяемых труб. Простые круглые трубы для систем отопления свариваются простым непрерывным швом, двигая электрод вдоль поверхности трубы до тех пор, пока два фрагмента не будут полностью сварены.

Для относительно тонкого трубопроката (до 6 мм) подойдет двухслойный шов, при толщине от 6 до 12 мм применяется трехслойная сварка. Массивные и толстые фрагменты трубопровода соединяются четырьмя и более швами.

Швы выполняются поочередно, один за другим. Следующий шов можно начинать только после остывания предыдущего. Чтобы добиться качественного и красивого шва, нужно периодически снимать образующийся в месте сварки шлак, слегка постукивая по трубе молоточком.

Особенности сварки поворотных и неповоротных стыков

Для выполнения качественного поворотного стыка (там, где две трубы соединяются под определенным углом) можно использовать специальный вращатель, который фиксирует и обеспечивает максимально удобный доступ сварщику.

При отсутствии аппарата придется поворачивать трубу вручную, обрабатывая электродом участок сечения трубы 60-110 градусов.

При ручном выполнении поворотного стыка диаметр труб сначала проваривается на 2/4 с внешней стороны в два слоя, затем разворачивают и доваривают стык, используя все три-четыре слоя.

Неповоротный стык делать намного легче: совместить два фрагмента трубы и сделать несколько точек сварки (например, в виде воображаемого креста, или только с двух противоположных сторон). Варить трубу, начиная с нижней точки, двигая электрод к верхнему участку.

Как проверить надежность соединения

Герметичность сварки можно проверить только одним способом – пропустить через трубу воду или газ под давлением и проверить визуально на наличие протечек рабочей среды. Например, если выполняется сварка труб системы отопления, можно присоединить участок трубы к системе и наполнить ее водой. Если на участке сварного шва не покажутся капли воды, сварка выполнена качественно.

Правила техники безопасности при сварке

Процесс сварки с помощью электрического тока несет в себе три потенциальных опасности:

  • получение электротравмы при соприкосновении с проводами или электродами под напряжением;
  • ожог кожи расплавленным металлом;
  • ожог сетчатки глаза дуговой вспышкой.

Чтобы избежать нежелательных последствий, стоит позаботиться об электроизоляции: использовать специальные резиновые коврики и галоши, заземлить сварочный аппарат, изолировать токопроводящие жилы.

Важно использовать средства индивидуальной защиты – специальные перчатки, а также защитный шлем или щиток для лица.

Схемы подключения насосов

Подписка на рассылку

  • ВКонтакте
  • Facebook
  • ok
  • Twitter
  • YouTube
  • Instagram
  • Яндекс.Дзен
  • TikTok

Насосы широко используются в промышленности и частном хозяйстве. Но чаще всего их можно видеть в качестве основного элемента скважинного водоснабжения частных домов и устройства теплосетей с принудительной циркуляцией теплоносителя.

В принципе, схема подключения насоса к электросети без какого-либо дополнительного оборудования предельно проста: напрямую подсоединить к устройству ноль, фазу и заземление.

Но такая элементарная схема подключения насоса пригодна далеко не во всех ситуациях, чаще всего оборудование подключается в сочетании с автоматикой определенного типа. В этом случае электрическая схема подключения насоса будет дополнительно включать контакторы (пускатели), переключатели, промежуточные реле, датчики уровня и давления и проч.

Подключение погружных насосов

Рисунок 1. Схема подключения погружного насоса через реле давления Стоит отметить, что схема подключения погружного насоса чаще всего характеризируется применением единственного дополнительного электрического устройства — реле давления.

Данная схема подключения глубинного насоса показывает, что основой цепи служит реле, к которому с одной стороны подключается непосредственно насос, а с другой — провода питания и заземления. Такая схема подключения скважинного насоса актуальна только для систем с гидроаккумулятором и обратным клапаном. Когда давление в системе падает до нижнего настроенного предела, реле замыкает контакты, в результате чего насос запускается и накачивает в систему воду. Когда давление доходит до верхнего предела, поступает соответствующие сигнал от датчика к реле — контакты размыкаются и насос отключается.

Для систем водоснабжения, основанных на применении больших емкостей для воды, больше подойдет электрическая схема подключения насоса, основанная на поплавковых датчиках или другой автоматике, обеспечивающей контроль уровня воды. Сама схема подключения насоса будет такой же, как предыдущая, с заменой реле давления на автоматику другого типа.

Рисунок 2. Водопогружной кабель ВПП Что касается подключения питания погружных и артезианских скважинных насосов, то здесь нужны специальные водостойкие кабели (провода), например провод ВПП или кабель КВВ. Хорошим вариантом также будет специальный водостойкий кабель AQUA RN8 (H07RN8-F).

Подключение циркуляционных насосов

Рисунок 3. Схема подключения циркуляционного насоса через ИБП Практически все современные отопительные системы оборудуются циркуляционными насосами. Данное оборудование позволяет увеличить КПД отопительной системы, уменьшить расход энергоресурсов и повысить скорость нагрева помещений.

Сама схема подключения цикулярного насоса элементарна — насосы данного типа также снабжаются вилками и подключаются в стандартные розетки сети 220 В. Но она имеет один существенный недостаток: в случае отключения электричества система отопления перестанет работать, что приведет не только к остыванию помещений, но и к возможной поломке отопительного котла. Поэтому чаще всего применяется схема подключения насоса отопления через источник бесперебойного питания (ИБП) и аккумуляторные батареи (АКБ), которые активируются только при отключении центрального энергоснабжения.

Рисунок 4. Кабель марки ВВГ Такая схема выглядит довольно просто: насос подключается к ИБП. Он в свою очередь параллельно подключен к электросети и аккумуляторным батареям. Задача ИБП — переключать питание с сети 220 В на АКБ в случае пропадания питания и обратно при его появлении.

Что касается кабельной продукции, которой лучше подключать циркуляционный насос и соединять всю эту систему. Поскольку такие изделия устанавливаются в помещении и не отличаются особой мощностью (45–350 Вт), оптимально подойдет бытовой кабель марки ВВГ 3х1,5 или аналогичный ему кабель марки NYM.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector