Stroy-m.org

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Способы и методы уплотнения резьбовых соединений

Способы и методы уплотнения резьбовых соединений

Тема уплотнения резьбовых соединений возникла не из “пустого места”. На протяжении длительного времени работы в сфере продаж сантехнического оборудования, мы с вами, можем говорить о постоянных спутниках сантехнических продаж. Например: прокладки сантехнические, хомут сантехнический, каболка канализационная и водопроводная и прочее.

Безусловно, к сантехнической продукции постоянного спроса можно приравнивать уплотнительные материалы: лен, пасты, герметики, нити и прочее.

Уплотнительные материалы, можно разделить по уровня технологического развития:

  1. Традиционные материалы;
  2. Полимерные материалы первого поколения;
  3. Полимерные материалы второго поколения.

Традиционные материалы, сантехнический лен и различные комбинации с его использованием:

  • Классическая комбинация льна и свинцовый сурик с олифой (согласно требованиям к уплотнению соединений в газовых работах);
  • Лен с краской – при такой комбинации лен и краска дает краткосрочную герметизацию соединения низкого качества.
  • Лен “сухая прядь” – лен наматывается на соединение без какого либо дополнительного уплотнения “на сухую” – краткосрочный период уплотнения.
  • Лен с герметиком или силиконовой пастой или санитарно силиконовым герметиком – считается неплохим вариантом уплотнения резьбового соединения. Однако, при подобной герметизации, нужно быть особенно внимательным к тому, чтобы герметик полностью пропитал лен.

Полимеры первого поколения:

  • Лента “фум” – лента из качественного фторопласта долгое время была скрыта от покупателей и только с открытием свободного рынка, лента появился в Беларуси. Фторопласт активно использовался в военной индустрии.
  • Не высыхающие герметики – удобный и несложный способ герметизации труб, как правило представлен на рынке в виде различных уплотнительных паст.

Полимеры второго поколения:

  • Синтетическая уплотнительная нить – в отличии от льна, не подвергается органическому разрушению, идеальный вариант уплотнения резьбового соединения. Не устойчива – к различным нефтесодержащим жидкостям.
  • Анаэробные гели – жидкое вещество различной вязкости, длительное время не высыхающее на открытом воздухе, но при попадании в резьбовой зазор из-за отсутствия кислорода и присутствия металла, быстро постулируется, принимают твердое, уплотненное состояние. Которое не восприимчиво даже к большему давлению, силе свинчивания.

Современный рынок сантехнической продукции уплотнительного характера изобилует различными вариациями. Уплотнительные материалы полимерного типа, второго поколения относительно – редки. Но за ними будущее. Однако не стоит забывать о настоящем: лен, фум лента, уплотнительные пасты и силиконовые герметики.

Резьбовые уплотнения

Уплотнения резьбовых соединений.

К сожалению не одно из резьбовых соединений не обладает абсолютной герметичностью, особенно это актуально для газопроводов и трубопроводов высокого давления. Для решения задач герметизации резьбовых соединений применяются различные уплотнения.

1. Льняная прядь.

Льняная прядь со свинцовым суриком на олифе до сих пор очень распространенный способ герметизации резьбовых соединений. Практически на этом методе базируется весь монтаж водопроводов, систем отопления и газопроводов, поскольку так указано в СниП для сантехнических систем и для газоснабжения. Существуют и другие методики использования льняной пяди, например, в сочетании с различными герметиками и пастами, основная задача которых – предотвратить коррозионные процессы в резьбовом соединении и продлить срок службы уплотнения. Нередко используется железный сурик, который, в отличие от свинцового сурика, не защищает поверхность резьбы стальных фитингов от коррозии. Так же известна подмена такого вида уплотнения на «сухую прядь», то есть безо всякой краски, что вызывает значительную коррозию резьбы, особенно в случае применения на системах отопления и водоснабжения.

Недостатки использования данного метода герметизации очевидны – сложность и необходимость тщательного соблюдения технологии, большие усилия затяжки фитингов при сборке, низкая технологичность. При высоких температурах, например при уплотнении систем отопления, возможно тепловое разрушение волокон льна. Также в ряде случаев недостатком может являться затрудненный демонтаж соединения.

Тем не менее, льняная прядь по-прежнему используется в основном из-за низкой себестоимости и доступности.

2. Герметики.

Герметичность достигается путем заполнения межвиткового пространства резьбового соединения специальным веществом, подобранным в соответствии с условиями эксплуатации системы. В целом, на сегодняшний день, герметики являются оптимальным методом герметизации, сочетающим удобство монтажа, антикоррозионную защиту и эффективность. Можно разделить на три основных класса: незатвердевающие герметики, затвердевающие герметики и анаэробные герметики.

2.1. Незатвердевающие герметики.

Представляют собой вязкие пасты, изготовленные на основе синтетических смол и полимеров с наполнителями. Эффективно защищают металлические поверхности от коррозии, и прекрасно работают не только в резьбовых соединениях. Могут применяться в условиях вибрации. Могут использоваться в сочетании с различными прокладочными материалами. Очевидным преимуществом является лёгкость монтажа и демонтажа соединения. Не рекомендуется использование незатведевающих герметиков для соединений с высоким давлением, перепадами давлений и температур. Не подходят для работы в условиях агрессивных и взрывоопасных сред.

Рис.2 Незавердевающий герметик «Multipak»

Таблица 1. Примеры незатведевающих герметиков

Спиртовой раствор модифицированной резины с наполнителями. Формирование прокладок по месту. Уплотнение фланцев, фитингов и других соединений.

Рабочая температура: от -50° до + 200°С.

Сохраняет пластичность, как при высоких, так и при низких температурах. Устойчив к воздействию большинства производственных жидкостей.

Рабочая температура: от -54° до + 149°С.

Может использоваться при давлении максимум (макс давление 4,4 бара и температуре не более +70°C), питьевой воды (макс давление 16 бар и температуре не более +85°C), отопления (макс давление 7 бар, Т макс 130°C).

ROCOL FOLIAC GRAPHITE PJC.

Герметик на основе растительного масла, обогащенный графитом для металлических резьбовых и фланцевых соединений. Используется в тех случаях, когда необходимо осуществлять подачу воздуха, пара, воды и газа при высоких и низких давлениях. В первую очередь используется для уплотнения соединений под давлением пара, воздуха и воды до 97 бар. Применяется в широком диапазоне рабочих температур от -20°C до +450°C.

Герметик на водной основе, предназначенный для предварительной обработки резьбовых соединений. Наиболее часто используется для герметизации резьбовых трубных соединений и заглушек, фитингов гидравлических и воздушных тормозных систем, клапанных блоков.

Рабочая температура: до +150°С

2.2. Затвердевающие герметики.

Как правило, это пасты или гели на водной основе или на основе растворителей, постепенно затвердевающие после нанесения на резьбу. Время отверждения зависит от состава герметика и может составлять от нескольких секунд до нескольких часов. Хорошо защищают поверхности, позволяют легко и быстро собирать соединение, после высыхания надёжно герметизируют соединение благодаря устойчивости к выдавливанию. В зависимости от адгезии к поверхностям и прочностным характеристикам (сдвиговые нагрузки), подразделяются собственно на герметики и клеи. Клеи применяются в случаях, когда необходимо не только обеспечить герметичность, но и зафиксировать соединение.

Недостатки данного метода – невозможность разобрать соединение без разрушения герметика, усадка при высыхании и в процессе эксплуатации, низкая химическая стойкость.

Рис.3 Затвердевающий герметик «OilSEAL»

Таблица 2. Примеры затвердевающих герметиков

Резьбовой затвердевающий герметик для металлов, особенно для герметизации резьбовых соединений атомных станций

Рабочая температура: от -50°С до + 150°С.

Универсальный затвердевающий герметик для грубой металлической резьбы. Подходит для быстрого применения в условиях низких температур, например, для выполнения техобслуживания вне помещения завода. Рабочая температура: от -50°С до + 150°С.

Герметик для тяжелонагруженных резьбовых соединений. Разработан специально для металлических трубных резьбовых соединений. Препарат заменяет уплотнения трубных соединений типа Teflon®. Быстро отверждается, после чего выдерживает давление до 700 кг/см2. Предотвращает истирание и защищает соприкасающиеся резьбовые поверхности от коррозии. Содержит тефлон (политетрафторэтилен). Рабочая температура: от -50° до 170°С;

Читать еще:  На сколько хватает баллона пропана для отопления?

Прочный фиксирующий состав для гаек, болтов и т.п., недемонтируемое соединение.

Рабочая температура: от -55°С до + 150°С.

Герметик, в виде белой тиксотропной жидкости на основе органической смолы и растворителя, обогащенный глиной для прочного уплотнения металлических резьбовых и фланцевых соединений. Предназначен для уплотнения соединений под давлением до 138 бар бензина, дизельного топлива, минеральных и растительных масел, парафина и «уайт-спирита». Применяется в широком диапазоне рабочих температур от -50°C до +200°С

2.3. Анаэробные герметики.

АНАЭРОБНЫЙ — слово, характеризующее отсутствие кислорода или воздуха, а также отсутствие зависимости от кислорода или воздуха.

Относительно новый вид уплотнений, быстро набирающий популярность благодаря уникальному комплексу эксплуатационных свойств.

Анаэробные герметики — это акриловые полимеры, в исходном состоянии представляющие собой жидкие композиции различной вязкости, состоящие из акриловых мономеров и олигомеров, инициаторов, катализаторов, стабилизаторов, красителей и других наполнителей. Эти композиции способны длительное время храниться в кислородопроницаемой таре без изменений своих свойств и образовывать однородную прочную полимерную массу в узких металлических зазорах, таких как межвитковое пространство резьбы, межфланцевые зазоры и т.п.

При попадании герметика в пространство между металлическими поверхностями, инициаторы, содержащиеся в материале, начинают взаимодействовать с металлом, запуская процесс полимеризации мономеров акрила, с образованием полимера сшитой структуры. Интенсивность процесса полимеризации зависит от интенсивности взаимодействия с металлом, причём скорость можно повысить, обработав поверхность активатором. При использовании анаэробных герметиков на изделиях из цветных металлов или легированных сталей, а также на поверхностях с гальваническими и другими защитными покрытиями, скорость полимеризации наиболее низкая. Также на скорость полимеризации существенно влияет температура. При низких температурах полимеризация замедляется, а при высоких – ускоряется.

Из всего вышесказанного можно сделать вывод, что наиболее эффективно использовать анаэробные составы для герметизации металлических изделий, но благодаря активаторам, область применения расширяется, и современные составы применяются на керамических, стеклянных, полимерных и других поверхностях.

Преимуществами анаэробных герметиков являются высокие физико-механические свойства, широкий температурный диапазон эксплуатации (от –90 до + 200 ºС), хорошая химическая стойкость, технологичность и простота использования. Большим преимуществом является и то, что состав затвердевает только в зазоре и излишки герметика легко удаляются. В некоторых случаях, анаэробные составы стали поистине незаменимыми. К сожалению, не всегда возможно обеспечить условия для эффективного применения данных герметиков.

Рис.4 Анаэробный герметик Loctite 262

Таблица 3. Примеры анаэробных герметиков

Герметизация резьбовых соединений труб

Первый навык, который обязателен для начинающего сантехника – умение качественно герметизировать резьбовые соединения трубопроводов, фитингов и оборудования. При сборке систем водопровода, отопления и канализации в любом случае образуются резьбовые соединения, требующие уплотнения. Некачественное уплотнение повлечет за собой утечку воды со всеми вытекающими последствиями. Публикация дает подробный обзор способов решения этой технической задачи, методику и алгоритм действий.

Главные способы герметизации резьбы

Существует несколько основных способов уплотнения резьбовых соединений, они подразделяются по применяемому материалу:

  1. Синтетическая полимерная нить;
  2. Прокладки из резины, паронита, силикона и так далее;
  3. Сантехнический лен;
  4. Лента фум;
  5. Резьбовой герметик.

Синтетическая полимерная нить

Нить белого цвета, имеет специальную маслянистую пастообразную пропитку, уплотняющую формируемый стык. Материал универсален в применении – он выдерживает температуру до 130 градусов Цельсия, давление до 16 атмосфер (для газа – до 8 атм.).

Простота применения этой подмотки обусловлена незамысловатой методикой – нить наматывается произвольно, не по резьбе, с несильным натягом. Полимер наматывается на правостороннюю резьбу – по часовой стрелке. Количество витков для каждого диаметра дано в специальной таблице на упаковке.

Для пластиковых резьб количество витков, указанное в таблице, увеличивают на 30%.

Нить универсальна для монтажа стыков в сантехнике, но в целом имеет некоторые ограничения. Не нужно применять материал в зонах с температурой более 130 градусов (паровое и высокотемпературное отопление), полимерная нить не всегда нейтрально относится к химически агрессивным средам.

Стоимость нитки среди уплотнительных материалов стоит на верхней ступени, но простота применения с лихвой оправдывает затраты.

Прокладки

Резьбовые соединения определенного типа уплотняются специальными прокладками. В основном прокладки идут в комплекте с изделием. Чаще всего прокладки применяются со следующими элементами:

  1. Фитинги металлопластиковой и полиэтиленовой группы труб;
  2. Гибкие подводки;
  3. Различные шланги с накидными гайками – например, для подключения стиральной машины;
  4. Специальные коммуникации и устройства – манометры, импульсные трубки и прочее.

Компрессионные фитинги пластиковых трубопроводов (кроме полипропилена) уплотняются резиновыми прокладками круглого сечения, предустановленными на корпус фитинга. При монтаже гибкой подводки в накидную гайку вставляется прокладка из резины (как в случае со стиральной машиной).

Специальные устройства и коммуникации уплотняются прокладками различных сечений и материалов. Манометры обычно монтируют на паронитовую прокладку, сгон типа «американка» имеет внутреннюю круглую прокладку и так далее.

Лен сантехнический

Лен является не менее популярным среди профессиональных сантехников, чем нить и другие типы материалов. Это обусловлено тем, что в свое время он был единственным типом уплотнителя и поэтому большинство специалистов в сфере сантехники приобрели навык герметизации в работе именно с этим материалом. В работе с этим материалом на первом этапе для новичка могут возникать определенные трудности.

Вторым немаловажным фактором популярности является доступность и дешевизна материала. Существует общая методика герметизации льном, имеются и некоторые особенности. Особенности можно выделить следующие:

  1. Простая подмотка льна;
  2. Подмотка льна с пастой;
  3. Уплотнение льна краской.

Первый вариант является простейшим. Сначала определяется количество оборотов устанавливаемой детали. Элемент наворачивается на резьбу без подмотки, считается количество полных оборотов. После подмотки элемент наворачивается на расчетное или немного меньшее число оборотов – при большем числе можно повредить фитинг или кран.

От косички льна отделяется прядь материала шириной 6 – 8 мм. Она очищается от поперечно направленных волокон. Край пряди прижимается пальцем у начала резьбы (начало резьбы в этом случае – граница витков посередине фитинга, крана). Материал наматывается плотно по виткам резьбы, рядами с нахлестом в 2 – 3 мм, до окончания резьбы. Подмотка немного смачивается — это уменьшает вероятность задирания материала наворачиваемым изделием.

Второй и третий вариант являются конфигурациями первого. Лучшим считается применение специальной уплотнительной пасты. Она уплотняет соединение, предохраняет лен от разложения.

Краску в качестве уплотняющего вещества сейчас практически не применяют. При продолжительной службе краска высыхает и трескается, часто нарушает при этом плотность стыка. Разборка соединений с краской тоже вызывает трудности – нужно применять большие физические усилия, при этом можно повредить фитинг или кран.

При покупке льна нужно обратить внимание на следующие аспекты:

  1. Лен должен быть в герметичной водонепроницаемой упаковке;
  2. Материал должен иметь однородный цвет;
  3. Лен должен быть мягким, пластичным, гибким, иметь волокна приблизительно одинакового размера и структуры.

Фум лента

Лента является изделием из полимерного материала, имеет незначительную толщину. Применяется в основном на коммуникациях с невысоким давлением и температурой, для герметизации соединений диаметром не более 20 – 25 мм.

Читать еще:  Куда подсоединить расширительный бак в системе отопления?

Методика монтажа имеет общий алгоритм со льном – ряды ленты накручиваются по вращению резьбы с наложением соседних рядов на 2 – 3 мм. Количество слоев определяется произвольно.

Лента применяется чаще всего новичками, в несложных бытовых соединениях. Недостатками материала являются:

  1. Материал имеет малую прочность;
  2. Лента деформируется при высокой температуре, становится излишне мягкой;
  3. При наворачивании изделия резьба часто прорезает ленту.

Преимуществом ленты фум является простота применения, дешевизна, легкость замены.

Резьбовой герметик

Анаэробный герметизирующий гель имеет методику уплотнения, отличную от предыдущих способов и материалов. Герметики этого типа подразделяются на вещества средней и сильной фиксации.

Используются герметики чаще всего на металлических резьбах, пластиковые приходится обрабатывать специальным активатором. Металлическую резьбу предварительно очищают, обезжиривают, просушивают. Затем наносится гель – на 3 – 4 витка резьбы заполняются углубления и выступы, монолит геля не нарушается.

После этого от руки заворачивается устанавливаемая деталь, излишки геля удаляются. Среднее время полного затвердевания герметика – 2 часа.

В любом случае, выбор материала для герметизации соединений зависит от желания и наличия умений у человека. Исходить нужно из конкретных условий применения, требуемого качества будущего монтажа, периода эксплуатации и возможной замены уплотнений, трубопроводов, оборудования.

Ниши под батареи отопления: устройство, отделка и декорирование

Сочетание функциональности и красоты
Батареи – это важный элемент отопления любых зданий. Принцип их работы прост. Они нагревают воздух, который циркулирует в помещениях. В общем, необходимая и вполне понятная функция для каждого из нас.
Старые отопительные приборы, порой, не украшают наш интерьер. Они иногда даже раздражают своим непрезентабельным видом. К тому же, занимают немало полезного пространства в небольшой комнате. Так и хочется куда-нибудь спрятать батареи отопления.
Это понятно, времена изменились. Сегодня многие клиенты ждут от современных систем отопления не только их безупречной работы. А и эстетической привлекательности. Тем более что новые материалы, технологии и подходы позволяют этого добиться.

Чем закрыть батареи отопления
Можно покрасить их в подходящий цвет. Оклеить обоями или специальными наклейками. Однако это не решает до конца поставленную задачу. Дизайнеры рекомендуют установить декоративные металлические, деревянные и пластмассовые решетки. Это тоже хороший вариант.
Мы же предлагаем наиболее кардинальный подход: сделать установку радиатора в нише. Понятно, что такая работа может быть проведена только специалистами, которые владеют особыми профессиональными навыками.

Как закрыть батарею в нише?
Углубленное пространство в стене под отопительное оборудование можно создавать как под оконными проемами, так и в других удобных местах. При этом устройство ниш под радиаторы в наружных стенах должно выполняться с соблюдения некоторых требований.
И еще. Чтобы обогрев помещения по-прежнему был эффективным, к приборам должен быть постоянный приток воздуха. Следует помнить, что создавая нишу под радиатор и закрывая ее решеткой, нельзя полностью изолировать его.
Ширина углубления должна быть на 30 см больше ширины радиатора. Это дополнительное пространство необходимо для установки запорной и регулирующей арматуры. Глубина ниши под батарею может составлять 20-25 см. Ее размер зависит полностью от модели прибора. Так как толщина наружной стены становится заметно меньше, то стену следует хорошо утеплить.

Ниши под батарею из гипсокартона
После укладки утеплителя приступают к монтажу металлического каркаса из профилей. Эта конструкция надежно обшивается гипсокартоном. Слой утеплителя вместе гипсокартоном не должен превышать 10 см. Затем выполняют покраску или оклейку обоями.
Сам монтаж радиаторов отопления в нише ничем не отличается от обычного устройства отопительного оборудования. После установки радиаторов для эстетической привлекательности всю конструкцию закрывают декоративными решетками разных видов. Их устанавливают вровень со стеной.
Такой подход к обустройству отопительной системы делает современным и комфортным наше жилье. Позволяет существенно экономить пространство помещений.

Получить консультацию у наших специалистов в Орле можно по телефонам: 8-903-637-0410, 8 (4862) 780-410

Рационально ли класть плитку за батареей?

Хочу задать такой вопрос. Нам сказали, что пространство за батареей и трубами нужно будет выкладывать плиткой, а не обоями (от тепла батареи не приклеятся типа или потом будут отходить).

Ремонтируют зал,не кухню. Есть ли в этом смысл или просто людям лень вырезать обои под трубы и лишний раз заморачиваться?

Плитка за батареей будет отлично смотреться,но и обои можно наклеить,я вот не люблю клеить обои и не нанимаюсь на это дело,но вот дома иногда приходится. Однажды разочаровавшись во всевозможных клеях,обои все равно падали,я пошел и купил пва,развел пополам водой и намертво приклеил с первого раза,и за батареями тоже,правда перед этим я грунтовал той же смесью клея и воды. Кстати,когда я клеял,форточки были открыты,на дворе был март-и ни одна обоина даже не щелкнула,не то что бы отвалиться.

Всё зависит от того, какая батарея стоит.

Если батарея ничем не закрыта и имеет большие прорези, через которые видна стенка, тогда плитку лучше всего положить, это не будет столь большими затратами, но очень неудобно, если батарея не снята.

Да и внешний (внутренний за батареей) вид стены будет намного лучше.

По всем остальным критериям — плитка за батареей не нужна совершенно, так как если её не видно, тог и не за чем её туда класть, она не будет играть там никакой роли.

Хотя есть ещё один фактор — всё зависит от предназначения помещения, если, например, батарея стоит на автомобильной мойки, тогда время от времени стены моют при помощи химии и струи воды, вот в этом случае плитка сыграет одну из важных ролей в качестве отмывки грязи.

То же можно сказать, допустим и о медицинских и пищевых учреждениях, где время от времени проводиться полная мойка и дезинфекция.

Вот пример туалета в больнице:

Рационально ли класть плитку за батареей?

Рационально если и стены облицованы кафелем.

В зале вообще кафелю делать не чего, стены скорей всего в обоях, значит не рационально, ибо кафель будет смотреться «заплаткой», его ни где нет, только за батареей.

Есть ли в этом смысл или просто людям лень вырезать обои под трубы и лишний раз заморачиваться?

Заморочек с кафелем примерно на порядок (в 10-ь раз) больше чем заморочек с обоями.

Лично я беру отдельные (при условии что радиатор не демонтируется) деньги (и мои коллеги тоже) за кладку кафеля за батареей, конечно если это не большие объёмы работ.

Подготовка стены под кафель сложней подготовки стены под обои + клей наносится на плитку, ибо за батареей нет возможности работать гребешковым (зубчатым) шпателем + плитка в отличии от обоев и режется сложней и заводить её за батарею гораздо сложней.

Обои не отпадут, подготовьте нормально стену за батареей (грунтовка с просушкой это тот минимум), в клей обойный добавьте клей ПВА и всё будет нормально.

Если ни кто ни с чем не хочет заморачиваться, купите экран на батарею

Теплоотражающий экран за радиатором: ставить или нет?

Теплоотражающий экран за радиатором: ставить или нет?

  • Что такое теплоотражающий экран
  • Куда уходит тепло
  • Теплоотражающий экран из вспененного полиэтилена
  • Зачем нужна фольга
  • Плюсы теплоотражающего экрана
  • Недостатки теплоотражающего экрана
  • Если радиатор в нише
  • Рекомендации по установке
  • Чего делать не стоит
  • Этапы монтажа
  • Другие виды экранов
Читать еще:  Что выгоднее газовый или электрический котел отопления?

Что такое теплоотражающий экран

В двух словах: Что такое теплоотражающий экран

Теплоотражающий экран повышает КПД системы отопления.

Не требует сложного монтажа и стоит копейки.

Конструкция становится барьером между источником тепла и поверхностью внешней стены.

Температура в помещении повышается на 2-3 градуса.

Расход энергии при этом сокращается на 5-7%.

Куда уходит тепло

Отопительные приборы в зданиях устанавливаются под окнами.

Цель – прогреть воздух внутри и создать тепловую завесу, препятствующую проникновению холода с улицы.

Тепло распространяется от нагретого предмета к холодному.

Температура стены ниже, чем у радиатора.

В холодное время года поверхность за ним нагревается до 35-40 °С.

Вместо того, чтобы греть воздух внутри склада или офиса, часть энергии уходит на отопление внешних стен.

Теплоотражающий экран из вспененного полиэтилена

Вещества обладают разной способностью проводить тепло.

Чтобы воспрепятствовать расходу энергии, теплоотражающий экран должен иметь маленькую теплопроводность – не выше 0,05 Вт/(м*К).

Теплоотражающий экран из вспененного полиэтилена

Внутри помещений не рекомендуется использовать конструкции из горючих веществ с неплотной структурой.

Например, выделяющая формальдегиды и микроскопическую пыль минеральная вата для экрана не годится.

Хотя коэффициент теплопроводности у нее подходящий – 0, 039 Вт/(м*К).

Лучше всего зарекомендовали себя теплоотражающие экраны из изоляционных материалов на основе вспененного полиэтилена:

  • пенофола,
  • порилекса,
  • изолона,
  • стизола,
  • тепофола.

Они гипоаллергенны и безопасны для человеческого здоровья.

Теплопроводность разных видов пенополиэтилена колеблется в диапазоне 0,029 – 0,032 Вт/(м*К).

Четыре миллиметра такого барьера сохранит столько же тепла, что и 10 сантиметров минеральной ваты.

Для изоляции между стеной и отопительным прибором хватит слоя в 3-5 миллиметров.

Обязательное условие: теплоизоляционный экран за радиатором должен дублироваться алюминием.

Зачем нужна фольга

Коэффициент отражения теплового излучения у полированного алюминия выше, чем у других металлов.

А значит, внутрь помещения вернется максимум тепла.

Использовать экраны с двухсторонней металлической подложкой не стоит.

Слой фольги со стороны холодной стены функциональной нагрузки не несет – ему просто нечего отражать.

Недобросовестные продавцы в строймаркетах обманывают покупателей, рассказывая о новых металлизированных покрытиях с фантастическими характеристиками.

Любой отполированный металл преломляет тепловые лучи, но коэффициент отражения ничтожен и не влияет на теплоэффективность.

Стоимость квадратного метра термоотражающего экрана с алюминиевой фольгой дороже, чем с металлизированной пленкой.

Разница невелика – 5-10 рублей.

Плюсы теплоотражающего экрана

Плюсы теплоотражающего экрана

Теплоотражающий экран за радиатором решает два вопроса:

  1. увеличивает теплоотдачу – главная цель,
  2. снижает теплопотери.

Все это с минимальными затратами.

Участки за отопительными приборами нагреваются сильнее, чем другие.

Являясь дополнительной изоляцией, экран восстанавливает их теплопроводность наравне с остальной стеной.

Она много раз опробовалась на практике и обсуждалась в специализированной литературе.

Об эффективности теплоотражающих экранов говорит

По их мнению, теплоотражающий экран за радиатором способен уменьшить теплопотери кирпичной стены толщиной 0,51 метра на 35%.

Минусы теплоотражающего экрана

Недостатки теплоотражающего экрана

Зона за радиатором составляет не больше 5 % всей площади внешней стены помещения.

Основные потери тепла происходят через инфильтрацию и окна.

На этом фоне улучшение теплообмена на участке в полметра – мизер.

Но если суммировать снижение теплопотерь во всем здании, сумма экономии выйдет существенной.

Для неутепленных стен с низким термическим сопротивлением теплоотражающий экран – вещь бесполезная.

Потери тепла настолько масштабны, что улучшение теплоотдачи на участке в 0,5 кв.м. даже не будет заметно.

Обследование системы отопления от 15 000 руб.

Если радиатор в нише

В зданиях, где отопительные приборы расположены в нишах, теплопотери выше.

Стены за радиаторами тоньше и холоднее остальных.

Тепло отдается не одной, а сразу трем поверхностям с низкой температурой.

Поэтому, если место позволит, стоит увеличить толщину изоляционного до 10-15 миллиметров.

Помимо материала, важно, каким способом крепится теплоотражающий экран за радиатор.

Неграмотный монтаж сведет на нет весь ожидаемый эффект.

Монтаж теплоотражающих экранов

Рекомендации по установке

Экран крепится на стену за отопительным прибором.

Отражающий слой разворачивается к источнику тепла.

Важно не допускать соприкосновения радиатора и фольги, чтобы не препятствовать теплообмену.

Российские производители считают достаточным зазор между ними в 1-2 сантиметра, зарубежные – не меньше 4-6.

Воздушная прослойка – часть термоизоляционного барьера.

Теплопроводность воздуха зависит от температуры и колеблется в пределах от 0,0259 до 0,0915 Вт/(м*К).

Нет смысла ставить теплоотражающий экран за радиатором, если тот смонтирован вплотную к стене. Втиснутая впритык изоляция будет активно собирать пыль, но никак не скажется на конвекции.

В идеале, предусмотреть зазор между стеной и системой отопления нужно еще на этапе проектирования.

Тогда у вас будет простор для маневра.

Рекомендации по установке термоотражающих экранов

Чего делать не стоит

Размещать агрегат слишком низко.

Если расстояние между полом и нижней частью радиатора меньше 10 сантиметров, снижается продуктивность теплообмена, усложняется уборка.

Не поднимать прибор слишком высоко.

При зазоре между полом и батареей больше 15 сантиметров растет градиент температуры воздуха относительно высоты помещения, особенно, в нижней части.

Не устанавливать прибор вплотную к стене.

Расстояние между верхней частью радиатора и подоконником – минимум, 15 сантиметров. Меньшее ухудшает тепловой поток.

Этапы монтажа

Самое разумное: предусмотреть установку теплоотражающего экрана на этапе строительства – после черновой отделки, до монтажа отопления.

Если ремонт завершен, и радиатор на месте, придется его снять.

Размер экрана должен соответствовать рабочей поверхности отопительного прибора.

Тогда он будет незаметен и не испортит интерьер.

В производственных помещениях, где эстетика не важна, стоит увеличить площадь на 10 процентов, чтобы обеспечить максимальный отражающий эффект.

Стена под окном очищается от загрязнений и осыпающейся штукатурки, дефекты шпаклюются, неровности убираются наждачной бумагой.

Можно приступать к установке.

Теплоотражающий экран за радиатором крепится обойным клеем, «жидкими гвоздями» или мебельными гвоздиками.

Если места хватает, более надежный вариант – решетчатая основа из тонких деревянных планок.

Дополнительно получаем прослойку воздуха между стеной и листом теплоизоляции.

Она позитивно скажется на теплообмене.

Радиатор возвращается на место.

Важно отрегулировать положение прибора, чтобы между покрытием из фольги и тыльной стороной сохранилось расстояние в полтора сантиметра (минимум).

Если есть возможность, делайте зазор больше.

В особенном уходе теплоотражающий экран не нуждается.

Достаточно иногда протирать на нем пыль.

Если алюминиевый слой поцарапается или порвется, убрать повреждение поможет металлизированный скотч.

Функциональность от этого не пострадает.

Другие виды экранов

Часто теплоотражающий экран за радиатор выглядит как продублированный алюминием фанерный щит.

Он тоже работает, но КПД ниже, чем у конструкции из полиэтилена.

Иногда для заслонки между стеной и отопительным прибором применяется фольга без подложки из вспененной изоляции.

Считаем, что смысла в этом нет, поскольку, алюминиевый лист хоть и отражает до 90 % термоизлучения, сам быстро нагревается (слишком тонкий) и передает тепло стене.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×