Stroy-m.org

Строительный журнал
4 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как выбрать расширительный бак для отопления

Как выбрать расширительный бак для отопления

Система обогрева РФ являются практически составляющей зданий. Обойтись без них при наступлении холодов, длящихся месяцами, невозможно. В большинстве случаев их работа предусматривает использование теплоносителя — воды. А законы физики предусматривают, что нагревание жидкости ведёт к увеличению её объема. Специально на этот случай предусматривается отводная емкость, известная как расширительный бачок. Именно благодаря ему обеспечивается длительное и безопасное функционирование системы. Чтобы достичь наилучших показателей, важно знать, как выбрать расширительный бак для отопления, чтобы вопросов к его работе не было и он в полной мере выполнял возложенные задачи.

Доступные типы решений

Разбирая, как правильно подобрать бак, необходимо помнить об их целевом предназначении. Таковым является сохранение коммуникаций и узлов от скачков давления, сопровождающих нагревание жидкости. Для этого мало, чтобы в конструкции предусматривалось наличие расширительного бака — он должен соответствовать показателям системы. На рынке представлено много конструкторских решений, где представлены котлы с уже встроенными элементами отвода. Но объем расширительного бака в таких случаях не всегда позволяет удовлетворить существующий запрос, поскольку дополнительно предусматривается до 12 литров.

Предлагаемые готовые коммерческие решения хорошо подходят для небольшой площади. Но если планируется создание обогрева добротного загородного дома в несколько этажей, этого будет мало — для нормального функционирования понадобиться объем до 100 литров включительно. Одно из многих решений — покупка бака, увеличивающего ресурс всей системы. На выбор доступны:

Расширительный бак открытого типа. Обладает простой конструкцией, к обогревательной сети подключается посредством трубы. Она выполняет роль канала, обеспечивающего поступление теплоносителя при нагревании, тогда как при охлаждении он возвращается назад в систему. Часто снабжается ещё одной трубой, чтобы вода могла переливаться, если бак наполнен. При превышении объема жидкость отводится в канализацию. Преимущество такого типа решений — простота и дешевизна конструкций. Но есть и минусы: нужно размещать ёмкость наверху по отношению к отопительной системе, теплоноситель может выплескиваться, происходит покрытие стенок ржавчиной и необходимо периодически доливать воду.

Расширительный бак закрытого типа. Герметическая емкость, предусматривающая наличие мембраны, сделанной из резины. Такая конструкция хорошо себя зарекомендовала для систем, где для циркуляции теплоносителя используется насос. Внутри предусматривается разделение устройства на 2 части посредством мембраны: вверху помещают инертный газ (в его роли используют кислород или азот), а вниз поступает при росте значения температуры теплоноситель. Когда заполняется бак, то его мембрана растягивается, а также увеличивается давление на закачанный газ. После остывания объем уменьшается, а теплоноситель возвращается назад.

Среди двух типов предпочтительнее выглядит второй. Его конструкция исключает контакт теплоносителя с воздухом, не испаряется сама жидкость, не происходит насыщение кислородом, не появляется ржавчина.

Для тех, кто решает, как подобрать расширительный бак для отопления при наличии специфических особенностей важно то, что их можно установить везде, где есть возможность и желание — предусматривать возвышение конструкции не нужно. Закрытым тип выдерживает высокое давление, а открытый предусматривает эксплуатацию исключительно при небольших нагрузках.

Единственный недостаток — цена. Но она дополнительно компенсируется минимальными теплопотерями и небольшими габаритами.

Сложности выбора: требуемый запас

Чтобы не возникало проблем в эксплуатации и не пришлось переделывать, важно знать, как подобрать объем для расширительного бака. Необходим запас — но чрезмерно большой размер сказывается на цене и занимаемом месте. После типа и места размещения следующим по важности является размер бака. Рассчитать требуемый объем можно разными методами, отличающимися точностью и сложностью:

Получение приблизительных значений. Самый грубый метод, указывающий на ориентировочное значение. Подходит для технико-экономического обоснования. Для получения минимального значения объем теплоносителя в системе умножается на 0,08. Если для отопления используется 100 литров, значит расширительная емкость должна быть не меньше 8 л. Чтобы сделать систему с запасом прочности, объем увеличивают до достижения порога в 15% от значения в системе (умножают на 0,15). Вот как подобрать расширительный бак для домашнего водоснабжения быстро и без сложных расчетов.

Расчет с использованием специального калькулятора. Предполагает получение минимальных значений исходя из параметров системы. Можно найти на тематических сайтах или в приложениях для мобильных систем Android и MacOS. Для получения точных результатов желательно использовать несколько разных калькуляторов.

Расчет с формулами. Выполняется при наличии минимальных познаний в математике и физики, но требует внимательности во избежание ошибок — допущение одной неточности приводит к сильным искажениям. Этот вариант позволяет самостоятельно учесть емкость отопительной системы, характеристики теплоносителя (наличие добавок) и источника нагрева, создаваемое давление и ряд других параметров. Чтобы подобрать объем расширительного бака, удовлетворяющий потребности, важно использовать разные формулы, позволяющие оценить получаемые значения на предмет их совпадения.

Профессиональный расчет. Лучше всего, когда работа выполняется людьми с профильным образованием и соответствующим опытом. Инженеры-проектировщики со специальным программным обеспечением лучше всего справятся с определением необходимого объема.

Вот как подобрать расширительный бак для системы отопления. Желательно всегда предусматривать наличие определённого запаса — до половины от расчетного значения.

Формула расчета

Сложные математические расчёты часто вызывают отторжение, но они необходимы, чтобы добиться оптимального значения без привлечения специалистов. Зная, как правильно подобрать емкость, получиться выбрать бак с очень точными параметрами. Одна из простейших формул: Vn = (Ve + Vv) × ((Pe+1)/(Pe-Po)). Теперь об значении её множителей и слагаемых:

Vn — результат, указывающий на требуемое значение параметра емкости.

Ve — объем, который образовывается при тепловом расширении. Для расчёта количество теплоносителя в литрах умножается на температурный коэффициент (см. Таблица 1). Наведенные значения актуальны при использовании воды. Если в роли теплоносителя выступает тосол, то для 10% и 20% изменение будет: 4% × 1,1 = 4,4% и 4% × 1,2 = 4,8% соответственно. Изменение находится в зависимости от его части в общем объеме.

Vv — объем теплоносителя в расширительном баке, присутствующий благодаря гидростатическому давлению. Его второе название — водяной затвор. Например, если номинальный объем составляет 30 л., то берётся 10%. Размер водяного затвора не должен опускаться ниже двух значений: 0,5% от объема и 3 литра.

Po — статическое давление внутри отопительной системы. Значение здесь фиксировано: водяной столб на 10 м. равен 1 атмосфере.

Ре — окончательное давление, что образовывается благодаря работе предохранительного клапана. Если не указанное иное значение в инструкции и сопроводительной документации: для 5 атм. рассчитывается умножением указанного параметра на коэффициент 0,9.

Сварка труб под давлением – разнообразие способов

Содержание:

  • Вид применяемой сварки зависит от параметров металла.
  • Особенности сварки труб под давлением.
  • Проводим работы.

Трубопроводы (газовые или водяные) находятся под давлением, поэтому их сварка – особенно серьезное дело, которое требует очень высокой классификации и большого опыта от исполнителей. Сварка труб под давлением предполагает непростые условия работы, так как толщина стенок у труб большая, а диаметры – меньше. Важно обеспечить надежность шва, стойкость против коррозии. Причем вещества, которые находятся в трубах, могут быть разной температуры – как нормальной, так и повышенной или отрицательной.

Для сварки труб под давлением можно применять разные виды сварки, известные на сегодня.

Вид применяемой сварки зависит от параметров металла.

Для стальных трубопроводов, выходя из их толщины и диаметра металла, применяют газовую сварку, а также электродугу. Если условный проход труб от 6 до 25 мм, можно применять газовую сварку.

Что касается труб, у которых условный проход от 100 мм, более предпочтительна автоматическая и автоматическая сварка под слоем флюса.

Для труб небольшого диаметра подходит работа электродуговой ручной сваркой.

Если у труб условный проход от 25 до 40 миллиметров, для их сварки применяют обычный шов и v-образную разделку кромок, а в случае условного прохода от 60 мм – с подкладными кольцами.

Особенности сварки труб под давлением.

При ручной сварки стали с маркировкой 20 применяются электроды типа Э42А диаметром до трех миллиметров с рутиловым или втористо-кальциевым покрытием. Перед свариванием стыки труб нужно разогреть до 300 градусов. Если труба из более тонкой стали – до двухсот.

Читать еще:  Какие трубы из полипропилена лучше для отопления?

Для сварки водопроводных труб из оцинкованной стали используется самозащитная проволока, диаметр которой от 0,8 до 1.2 миллиметра. Сварка труб из обычной стали производится внахлест.

Чем больше толщина стенки трубы, тем больше слоев сварки накладывают: наименьшее – 4, наибольшее – 10.

Если сварка производится полуавтоматом под флюсом, то делают это с помощью удлиненного мундштука, а также специальной воронки. Варят в этом случае также в несколько слоев, выходя из толщины стенки трубы. Шов усиливают не более, чем на 4 мм, плавно переходя к основному металлу.

Важно после любого вида сварки снять внутренние термические напряжения. Для этого стыки на расстоянии 10 см с каждой стороны шва термически обрабатывают.

Проводим работы.

У сваривания трубопровода есть особенность – трубу невозможно повернуть так, чтобы было удобно сварщику. Особенно усложняется задача, если труба расположена вплотную около стенки. Некоторые сварщики используют зеркало, чтобы выполнить все максимально точно.

Обычно на трубе вырезается отверстие и сваривается ее внутренняя поверхность, а потом внешняя часть.

Трубы варятся, начиная с середины. Чаще всего используют потолочный шов. Электрод располагают перпендикулярно к месту сварки и плотно прижимают к металлу. Следующий шов – вертикальный. Электрод теперь расположен под углом, чтобы расплавленный металл не стекал. Точечная сварка приемлема на вертикальном участке. Далее – горизонтальная сварка. Это простой этап, главное, хорошо проварить место соединения и при этом не прожечь металл.

После отбивания шлака нужно проварить с другой стороны, стараясь не попадать на ранее наложенный сварной шов. Все остальные манипуляции повторяются как при первом этапе сварки.

Сварка труб под давлением требует особо тщательного соблюдения техники безопасности.

Сварка водопроводных труб разного типа: каковы основные правила работы?

Если семейные финансы «поют романсы», то за работу приходится приниматься семейному «мастеру на все руки». Это относится и к такой непростой задаче, как сварка водопровода и канализации при их монтаже или реконструкции. Выйти из положения можно и при помощи фитингов – разъемными соединениями. Однако здесь следует учитывать, что качество таких соединений намного ниже, нежели у сварных конструкций. Итак, для монтажа трубы водопровода или канализации используются самые разные методы сварки.

Металлические трубы

Используются металлические трубы при монтаже системы водопровода, а также отопления. Это материал надежный и долговечный, причем существует некоторые особенности при проведении сварочных работ.

Сварка медных труб используется для монтажа труб отопления диаметром 108 мм, при этом толщина стенки должна быть не менее 1,5 мм. Также такие изделия широко применяют в системе бытового отопления. Это надежные и долговечные трубы, которые выгодно отличаются от металлических качественными и эксплуатационными характеристиками. Соединяются такие трубы методом пайки (низкотемпературной и высокотемпературной).

При использовании низкотемпературного режима (до 450 градусов Цельсия) получают соединения, которые можно использовать для горячего или холодного водоснабжения. Такой пайкой соединяют трубы диаметром 6-108 мм.

В этом случае используется сварка газовая, при этом нужно внимание уделить технике безопасности. Все дело в том, что газ – это вещество взрывоопасное. Кроме того, при сварке образуется пыль и вредные пары.

Алюминиевые

Такие трубы используются для монтажа отопительной системы. Как факт, зачастую такие работы не требуют сварочного оборудования, однако в некоторых случаях может потребоваться сварка. Используют для алюминия ручную дуговую сварку.

Полимерные трубы

Это один из самых распространенных труб сегодня, которые составляют серьезную конкуренцию трубам из разных видов стали.

Пластмассовые трубы из полипропилена

Для сварки используется специальный паяльник. На рынке представлены легкие аппараты, которые позволят даже новичку дома провести сварочные качественные работы.

Это один из самых прочных и экономичных вариантов для водопровода и канализации. В этом случае сварка также осуществляется при помощи паяльника, как и в случае с трубами из полипропилена.

Металлопластиковые

В этом случае нужно применить холодную сварку. Для сварки труб диаметром от 50 и более миллиметров нужно проводить сварку при помощи монтажных приспособлений. Если же используются трубы меньшего диаметра, их можно сваривать вручную. Чаще всего такие трубы монтируются при использовании сварки.

Бесконтактная гидромассажная ванна, или джакузи по-сухому!

Каким образом возможно очистить воду в бассейне?

Какая сварка водопроводных труб лучше – виды и особенности сварки

Всю трубопроводную арматуру можно воедино собрать сваркой. Такое крепление считается одним из самых надежных, не требующих внедрения дополнительных приспособлений. Сварка водопроводных труб − явное подтверждение сказанному выше.

Виды сварки

Технологический процесс сваривания составляющих трубопроводной арматуры может быть:

  • термическим;
  • термомеханическим;
  • механическим;
  • электромеханическим.

В свою очередь, термическая сварка, которая в действительности представляет плавление, классифицируется как:

  • лазерная;
  • электронно-лучевая дуговая;
  • газовая;
  • плазменная и т.д.

Благодаря магнитоуправляемой дуге, можно выполнить термомеханическое сваривание. Последнее бывает стыковым контактным.

Особенности сварки водопроводных труб

Механический процесс сварки можно произвести способом трения и взрыва.

Согласно категории носителя, сварочные методы классифицируются по типу:

  • лазерных;
  • газовых;
  • дуговых;
  • плазменных.

Согласно требованиям получения стыковочного шва, сварка бывает:

  • свободной;
  • принудительной.

Защитить зону сварки можно при помощи:

  • газов;
  • проволоки-электродов;
  • флюса.

Технологический процесс сварки постоянно автоматизируется и механизируется, поэтому классифицируется, как:

  • ручной;
  • автоматизированный;
  • механизированный;
  • роботизированный.

Сварочные работы встык

Если вы стыкуете изделия из нержавейки, то лучше применить дуговой способ. При сварке трубы с водой, являющейся частью единой магистрали, в 60 процентах случаев специалисты прибегают к автоматическому дуговому варианту под флюсом.

Если по каким-то причинам механический метод недопустим, то сваривание изделий лучше выполнить ручным дуговым. Тогда шов может принимать всевозможные положения в пространстве: быть вертикальным, нижним, потолочным. При механическом либо автоматизированном способе сварки электроды движутся по окружности совмещения. Их скорость достигает 8-20 м/ч, при ручном варианте − 20-60 м/ч.

При наличии газовой защиты можно воспользоваться:

  • активными и инертными газами;
  • их одновременным смешением.

В данной ситуации электродом может быть как плавящийся, так и неплавящийся инструмент.

К дуговому методу с газовой защитой прибегают, когда арматура водопровода стыкуется в разных положениях.

Обработка кромок

Перед тем, как варить трубы отопления, потребуется обязательная их проверка на наличие сертификатов качества, соответствие ТУ и монтажному проекту. Необходимо тщательно проверить, отличаются ли кромки соединительной арматуры трубопровода по форме и размерам. Если нет, то необходимо достигнуть данных характеристик путем дополнительной мехобработки.

Для этой цели по трубам небольшого диаметра можно пройтись фаскоснимателями, торцевателями, труборезами или шлифовальными машинками. Если диаметр трубного изделия большой, то лучше воспользоваться гидроабразивной резкой, фрезерным устройством или шлифовальной машинкой.

При обязательных захлестах или врезке катушек можно прибегнуть к термическим методам сварки, например:

  • воздушно-дуговой резке с последующей шлифовкой изделия на величину не более полмиллиметра;
  • газокислородной с дальнейшей обработкой краев абразивом;
  • резке и строжке особыми электродами без мехобработки;
  • воздушно-плазменной резке с обработкой, не превышающей миллиметр.

Особое внимание необходимо обратить на обязательную очистку труб от мусора перед монтажом и дальнейшую обработку краев и прилегающей плоскости до десяти миллиметров.

Первоначальный нагрев труб

Благодаря стартовому подогреву, можно добиться правильной терморегуляции в ходе сварочных работ. При этом скорость охлаждения металлических изделий взаимосвязана с характеристиками сварочного шва при температуре 500-800°С.

Если по окончанию процесса сварки материал трубы быстро охладится, то получится достаточно прочная, но не пластичная структура.

При желании можно менять скорость охлаждения кромок, но для этого потребуется:

  • корректировка их первоначальной температуры;
  • подогрев;
  • учет толщины стенок составляющих водопровода.

С помощью первоначального подогрева создаются комфортные условия для активной эвакуации из сварочной зоны и стыка диффузионного водорода, а также изделие более защищено от возникновения трещин.

При корректном определении нужной температуры первоначального подогрева особое внимание следует уделить таким параметрам, как:

  • структура материала;
  • толщина стенки;
  • температура наружного воздуха;
  • разновидность покрытия электрода.

Подогрев и поддержание стабильной температуры в месте сварочного стыка обеспечивают газовые или электронагреватели. Местом нагрева называют площадь изделия, составляющую около 75 мм от стыка в каждую сторону.

Ручная дуговая сварка

Чтобы понять, как варить трубу с водой, лучше воспользоваться ручным дуговым способом. В ходе этого процесса совмещаются некоторые секции или составляющие единой трубопроводной арматуры, можно перейти через всевозможные барьеры, крановые узлы, захлесты, катушки, отводы и др.

Читать еще:  Циркуляционные насосы для отопительных систем

Выбор числа электродов находится в прямой зависимости от разновидности самих инструментов и объема металла, подлежащего плавлению. Также от материала стыкуемой арматуры зависят технологические нюансы самого процесса ручной дуговой сварки.

Перед процедурой нужно, определившись с правилами эксплуатации и маркой стали, правильно подобрать материалы. Затем сделать грамотный выбор оборудования, методики и плана дальнейших действий. Нередко размер поперечного сечения и толщина стенки находятся в прямой зависимости от этих параметров.

Сварка труб с водой

В этой ситуации приемлемы три варианта, непосредственно зависящие от вида электродов, которые могут быть:

  • газозащитные;
  • с покрытием.

Сварочные работы могут проводиться и с одновременным использованием двух видов электродов: первым − газозащитного типа, которым нужно пройти у корня стыка и в горячем проходе; вторым − с покрытием − для облицовочных и заполняющих изделий.

При ведении сварочных работ с помощью электродов газозащитного типа движения колебательного типа отсутствуют, а край инструмента для сварки опирается на края трубного изделия. Работы осуществляются под напряжением от 75 В.

Если диаметр электрода 3,25 мм, то сила тока может быть 110 ампер, если 4 мм, то 120 ампер в полувертикальном положении и 160 ампер − в нижнем. В остальных случаях сила тока может варьировать от 100 до 140 ампер. При этом скорость сварки колеблется от 16 до 22 м/ч.

Ведение сварочных работ с электродом с покрытием происходит, в противоположность первому варианту, с колебательными движениями снизу вверх. От ширины разделения шва зависит величина амплитуды. Нередко, когда требуется много сварки одновременно на разных участках, прибегают к услугам нескольких специалистов, применяющих поточно-расчлененный способ. При крупногабаритных трубных изделиях сварочные работы могут выполнять даже четыре работника. Если же в наличии только пара людей, то лучше вести разносторонние действия снизу вверх от надира. Затем каждый следующий слой смещать от низа оборудования примерно на 50-60 миллиметров.

Соблюдая все наши рекомендации, вы поймете, как правильно варить трубы отопления, а сам процесс вам не покажется трудновыполнимым.

Что необходимо учитывать для выполнения сварки труб

Металлические трубы обоснованно считаются удобным, функциональным и востребованным строительным материалом. Они используются для строительства нефте-, газо- и водопроводов, прокладки систем отопления, вентиляции, внутренних коммуникаций в производственных и жилых объектах, в авиа- и автомобилестроении. Самым простым и эффективным способом соединения труб является сварка.

Существующие виды сварки

В целом насчитывается более десяти видов сварки металлов. Они условно делятся на две большие группы:

1. К первой относится сварка методом плавления. При ее реализации кромки соединяемых изделий нагреваются до перехода в жидкое состояние, образуют общую сварочную ванну, перемешиваясь в ней, и формируют сварочный шов после остывания. В качестве источника нагрева применяется газ, плазма, электрическая дуга и даже лазерный или электронный луч.

2. Ко второй группе относится сварка методом давления. В этом случае кромки соединяемых изделий не нагреваются, а максимально сближаются друг с другом. В результате между их атомами начинают работать силы притяжения и две детали объединяются в единое целое. По такому принципу выполняется, например, сварка ультразвуком или взрывом.

Из всех существующих видов сварки наибольшее распространение получила электродуговая. Она используется при выполнении 65 % работ, связанных с созданием металлоконструкций различного назначения.

Виды электродуговой сварки

Электродуговая сварка является классическим способом соединения металлов методом плавления. При ее реализации нагревание кромок соединяемых элементов осуществляется за счет электрической дуги, которая зажигается между поверхностью металла и электродом. Для применения электродуговой сварки используется три способа: ручной, полуавтоматический и автоматический.

В первом случае все операции выполняются вручную. Во втором механизирована подача сварочной проволоки, использующейся в качестве электрода. При автоматической сварке от сварщика требуется только настройка аппарата и подготовка кромок свариваемых изделий. Выполнение всех остальных операций автоматизировано.

Автоматическая сварка очень удобна при строительстве магистральных трубопроводов, но ее применение на практике ограничено необходимостью вращения соединяемых элементов. Ручная дуговая сварка по сравнению с автоматической более универсальна. Она выполняется в любых пространственных положениях и оптимальна для бытового использования.

Особенности применяемых электродов

Электроды являются основным расходным материалом при использовании ручной дуговой сварки. Они состоят из металлического сердечника и специального покрытия. В процессе сварки электроды выполняют сразу несколько задач:

  • поддерживают и стабилизируют горение дуги;
  • образуют защитное газовое облако в зоне сварки для уменьшения количества дефектов;
  • формируют слой шлака поверх шва, создавая благоприятные условия для удаления из металла неметаллических включений и нежелательных примесей;
  • способствуют связыванию свободного кислорода в сварочной ванне и нейтрализации его вредного влияния на формирующийся шов;
  • улучшают свойства металла шва благодаря его легированию хромом, кремнием, марганцем, титаном и другими элементами.

Современные производители выпускают более 200 марок различных электродов. Их назначение как нельзя лучше передает происхождение названия этого расходного материала. Слово «электрод» образовалось в результате объединения двух греческих слов – elektra и hodos (в переводе «электричество» и «дорога»).

Виды покрытий и назначение электродов

Электроды могут иметь покрытия с разным составом. Они определяют стабильность горения дуги, вязкость шлака и расплавленного металла, его поведение при переходе в жидкое состояние и ряд других параметров. От вида покрытия во многом зависит назначение электродов и возможность их применения для сварки труб.

Кислое

Основными составляющими кислого покрытия являются оксиды марганца и железа. Они обеспечивают стабильное горение дуги и легкое отделение шлака, но металл в сварочной ванне остается слишком жидким. По этой причине электроды с кислым покрытием оптимальны для выполнения горизонтальных швов и практически не используются для сварки труб.

Рутиловое

Основой рутилового покрытия является диоксид титана. Он обеспечивает минимизацию разбрызгивания металла, повышение его текучести и формирование легкоотделимого обильного слоя шлака. При использовании таких электродов получаются ровные и аккуратные швы, а повторное зажигание дуги заметно облегчается. Они подходят для работы на постоянном и переменном токе. При этом электроды плохо поддаются сушке, поэтому высок риск образования пор при их использовании. Применение такого расходного материала оптимально для второго и последующих проходов или создания угловых соединений.

Рутилово-кислое

Объединение свойств рутилового и кислого покрытий позволило получить удобный и практичный вид электродов. При их использовании уменьшается разбрызгивание металла и минимизируется количество образующегося легкоотделимого шлака, а качество швов остается на высоком уровне. Такие электроды удобны для сварки труб водоснабжения и отопления.

Целлюлозное

Основными составляющими целлюлозного покрытия являются целлюлоза и ферросплавы кремния и магния. Электроды этого вида отличаются образованием большого количества защитного газа и повышенной разбрызгиваемостью металла. Они образуют небольшое количество быстротвердеющего шлака, что особенно удобно для получения вертикальных швов. Электроды с целлюлозным покрытием чаще всего используются для работы с трубами большого диаметра, но в быту практически не применяются.

Рутилово-целлюлозное

Электроды с рутилово-целлюлозным покрытием отличаются беспроблемным зажиганием дуги, хорошим качеством швов и легким отделением образующегося быстротвердеющего шлака. Они применяются для сварки в любых пространственных положениях, но особенно удобны для выполнения вертикальных швов. Электроды этого вида подходят для работы с трубами и часто используются в бытовых целях.

Основное

В состав основного покрытия входят карбонаты кальция и магния (например, доломит или мрамор). Такие электроды способствуют созданию швов с высокой механической прочностью и минимальным количеством посторонних примесей, но при этом электрическая дуга отличается неустойчивостью, а образующийся шлак удаляется с трудом. Сварочные работы с их применением могут выполняться в любых пространственных положениях. При этом электроды способны легко впитывать влагу, поэтому нуждаются в особом внимании при хранении. Они оптимальны для соединения труб с толстыми стенками.

Назначение электродов

Помимо вида покрытия, для получения качественных швов важен химический состав сердечника электрода. Он должен быть близок к химическому составу свариваемого металла. По этому признаку различают электроды, предназначенные для работы с углеродистыми, легированными, высоколегированными, нержавеющими и жаростойкими сталями, а также цветными металлами. Трубы, применяемые для бытовых нужд, чаще всего изготавливаются из углеродистых и низколегированных сталей.

Читать еще:  Легко справиться и самому! Установка терморегулятора на радиатор отопления

Подготовка труб к сварке

Для выполнения сварочных работ следует выполнить предварительную подготовку кромок соединяемых элементов. Для этого они механическим путем очищаются от окалины, грязи или масла. Проверяется перпендикулярность торцов труб их оси, что исключает появление увеличенных зазоров при стыковке двух элементов. При толщине стенок труб более 4 мм выполняется разделка их кромок. Процедура заключается в формировании односторонних фасок с величиной притупления 2-2,6 мм. При этом угол скоса должен составлять 25-30°. Подготовка кромок обеспечивает полное проплавление металла при выполнении сварочных работ.

Аппараты для сварки труб

Чаще всего для сварки труб выбор делается между классическими трансформаторными и более новыми инверторными устройствами. Не вдаваясь в технические подробности и особенности конструкции этих устройств, следует отметить, что для трансформаторных аппаратов характерны надежность, способность работать практически в любых условиях и невысокая цена. При этом они отличаются высоким энергопотреблением, имеют большой вес и не всегда обеспечивают хорошее качество швов. Инверторные устройства очень удобны в эксплуатации. Это легкие и компактные аппараты с широким диапазоном регулирования тока. Их использование позволяет получить швы отличного качества. При этом инверторы чувствительны к влаге и строительной пыли.

Заключение

Таким образом, для сварки труб в бытовых условиях удобнее всего использовать ручную дуговую сварку. При этом важно правильно подобрать марку электродов и выполнить предварительную подготовку кромок свариваемых элементов. Для обеспечения хорошего качества швов оптимальным является использование инверторных аппаратов.

Как заварить трубу с водой электросваркой

Устранение причин аварий инженерных коммуникаций иногда требует быстрых решений, чтобы избежать серьезных угроз для строительных конструкций и безвозвратной потери материальных ценностей. Главное – не подвергать риску жизнь и здоровье людей. В ряде случаев отключить подачу воды не представляется возможным. Необходим экстренный ремонт трубопровода под рабочим давлением сети.

Виды сварки труб с водой

Доля трубопроводов с резьбовым соединением незначительна. В большинстве случаев стыки металлических элементов трассы выполнены сваркой. Порой случаются непредвиденные аварии, связанные с ошибками при монтаже, критической внешней нагрузкой на трубы. Возникают протечки, трещины.

Если участок, требующий ремонта, изготовлен из пластиковой трубы, устранить аварию можно либо хомутом, либо после полного отключения подачи воды. Температура, необходимая для сварки полимерных элементов, будет разрушительна для трассы, в которой находится вода под давлением. Полипропилен становится пластичным при 95-130° C, а сварку выполняют при более высоких значениях. Электромуфта имеет рабочий диапазон температур от 250 до 300° C.

Металлические трубы ремонтировать можно. Квалифицированный сварщик обладает необходимым опытом, чтобы правильно заварить трубу с водой под рабочим давлением. Устранить течь можно следующими способами:

  • Электродуговая сварка – оптимальный надежный способ устранения аварии.
  • Газосварка – необходим генератор и баллон с кислородом. Прогреть металл в трубе с водой очень сложно, поэтому в ряде случаев от этого способа приходится отказываться;
  • Холодная сварка – принцип заделки течи основан на затвердевании мягких активных веществ под действием небольших температур, воздуха, либо по прошествии необходимого времени. Холодная сварка подойдет для труб с горячей и холодной водой.

Электросварка – наиболее приемлемый вариант для качественного ремонта трубы с водой. Современные аппараты пользуются популярностью у домашних мастеров. При строительстве магистральных трубопроводов широко используется полуавтомат, для самостоятельной работы лучше приобрести компактный ручной электродуговой прибор. Сварочный инвертор доступен по цене, выполнить элементарные операции по хозяйству может любой желающий.

В экстренных случаях можно в качестве аварийной меры изготовить самодельный хомут, воспользоваться набором для холодной сварки. После этого в ближайшее время следует провести капитальный ремонт.

Особенности сварки водопроводной трубы

Для прочного надежного соединения необходимо оставлять зазор 1-2 мм, тогда расплавленный металл образует шов с обратным наплывом, края трубы равномерно на молекулярном уровне соединяются между собой. Зазор размером менее 1 мм с таким качеством соединить сложнее. Трубопровод сначала собирают, затем подключают воду. Отдельные элементы системы проверяют специальным оборудованием на надежность опрессовки под повышенным давлением.

Сварку магистральных трубопроводов делают электродуговыми аппаратами. Способ гарантированно выдерживает необходимый срок эксплуатации, если выполнены технологические условия. Диаметры труб менее 50 мм в разводке домов часто делаются газовым оборудованием. В условиях ограниченного пространства и недостатка квалификации исполнителей, обладающих навыками электросварщика, этот способ оказывается предпочтительнее.

При ремонте газовая сварка также применяется чаще. Однако при невозможности отключения подачи воды способ не используется. Температура свариваемого участка не успевает доходить до нужных значений. Вода охлаждает металл, надежного соединения не получится. Единственный вариант, когда пользуются этим методом не отключая магистральную подачу — если выше места протечки имеется внутренняя запорная арматура, позволяющая на этом участке сбросить давление. Если конструкция системы позволит образоваться воздушной пробке, есть шансы качественно сварить место свища.

Принципиальная разница газового и электродугового оборудования заключается в том, что во втором случае нет необходимости прогревать металл. Нужную температуру он набирает за доли секунды.

Опасность представляет горячий пар, выброс которого может привести к ожогам. Не рекомендуется заваривать трубу с горячей водой электросваркой. В случае прорыва последствия могут быть критическими. Работы выполняются в маске, перчатках, спецодежде. Повышенная влажность опасна рисками поражения электрическим током. Выполняя работу необходимо соблюдать технику безопасности при подключении к сети, размещении кабелей.

Ремонт протечек холодной сваркой

На рынке и в специализированных магазинах продаются ремонтные наборы для домашнего и профессионального применения. По химическому составу эти препараты отличаются друг от друга, но характерная особенность заключается в способности застывать без использования дополнительного оборудования. Пластическая масса перед употреблением разминается, соединяется с отвердителем, затем наносится на свищ в трубе. Все работы проводятся в резиновых перчатках. В мягком состоянии вещества холодной сварки могут быть вредны для кожи.

При ремонте протечек в системе с водой возникает серьезная проблема. Эластичность массы не дает возможности выдерживать ее указанное время на нужном участке. Струйка воды пробивает мягкий состав до того, как он отвердевает. В этом случае возможен вариант дополнительного укрепления в виде временного бандажа, хомута. После подготовки необходимой массы препарата его зажимают между трубой и армирующим элементом на время затвердения. Использовать можно заводской, самодельный хомут и прокладку, фиксирующую холодную сварку. Холодная сварка для бытовых водопроводных металлических труб, находящихся под давлением требует предельной аккуратности и точности.

Рекомендации производителей продуктов гарантируют устранение трещин и зазоров на трубах при отключенной подаче воды, поэтому при работе на участке с рабочим давлением необходима особая аккуратность, внимание и точность. В инструкции указано время отвердения. Выдерживать его необходимо неукоснительно. Полимеризация происходит от 10 мин до часа.

Не рекомендуется подключать воду в зависимости от типа холодной сварки по прошествии 8-24 часов. Используя временный, хомут нельзя его убирать после полимеризации. Необходимо выдержать полное время, рекомендуемое производителем.

Особенности ручной дуговой сварки труб с водой

Удовлетворительно выполнить работу можно только четко понимая поставленную задачу. Прежде всего, необходимо произвести осмотр поврежденного участка. Опасности протечек подвержены больше сварные трубы, нежели цельнотянутые аналоги. На месте стыка образуется свищ в виде трещины. Для определения характера повреждения рекомендуется шкуркой пройти этот участок. Становится видно место свища, его размеры, форма.

Особая сложность в работе возникает, когда ремонт нужно производить в труднодоступном месте. Требуются навыки, знания специальных технологий сварки. Опытные мастера используют для облегчения работы зеркало и электрод, загнутый под небольшим углом. Специалист хорошо различает расплавленный металл и образующийся шлак. Неопытный исполнитель может не заметить нюансов, и качество шва будет недостаточным для длительной эксплуатации. Такой ремонт продержится год-два, затем труба даст течь. Доверять работу лучше специалисту.

Сварка труб считается сложной операцией. Квалификации мастера, работавшего только с конструкционным строительным прокатом может быть недостаточно. При давлении воды операция осложняется. Настоятельно рекомендуется проводить это мероприятие как временную меру.

ГОСТ не предусматривает сварочные работы под давлением. Операция предполагает экстренное устранение аварии. При первой возможности отключения подачи воды нужно провести капитальный ремонт, замену поврежденного участка.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector