Stroy-m.org

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Сварка металлических и пластиковых труб отопления своими руками

Сварка металлических и пластиковых труб отопления своими руками

Для создания надёжной обогревающей системы в доме, которая будет работать долгие годы, используется сварка труб отопления. Составные части систем, сделаны ли они из металлических или же пластиковых труб, соединяются практически одинаково. Имеющиеся различия в подходах к сварке разных типов труб обусловлены отличием в конструкции и эксплуатации применяемых агрегатов. От того, какие трубы были выбраны для монтажа системы отопления, будет зависеть и её цена. Если с ними вы уже определились, мы подскажем, как соединить системы в конкретном случае.

Технология сварки зависит от материала труб

Что нужно для сварки

Для выполнения процесса сварки нужны 2 составляющие – оборудования и навыки:

  1. Для сварки используют аппараты разной конструкции:
  • с электродами для соединения металлических труб;
  • аппарат, напоминающий паяльник, для стыковки пластиковых деталей.
  1. Требования к профессиональным навыкам:
  • для электросварки металлических труб требуется наличие опыта работы со сложным сварочным оборудованием;
  • качественно провести процесс соединения полипропиленовых труб через электромуфты под силу даже непрофессионалу.

Технология соединения различных видов труб отопления методом сварки

Соединение пластиковых труб

Пластиковые (полипропиленовые) трубы, которые предполагается использовать для отопления квартиры, можно сварить самостоятельно. Для этого применяется диффузионная сварка, представляющая собой процесс нагревания специальным паяльником отдельных частей системы до определённого состояния, при котором их можно соединять.

Необходимо следить за тем, чтобы для сварки использовались детали, имеющие одинаковые свойства.

Метод пайки пластикового трубопровода довольно прост

Перед тем, как паять трубы отопления, стоит ещё раз продумать весь процесс, чтобы учесть мельчайшие нюансы, могущие повлиять на качество работы:

  • Среднее время нагрева труб паяльником: до 5 с.
  • Температура, при которой производится плавление полипропилена: 270°С. Необходимое значение для нагрева выставляется на специальном регуляторе температуры, имеющемся на каждом аппарате.
  • В зависимости от времени года и места проведения работ параметры процесса могут изменяться. В зимний период или при работе вне тёплого помещения пайка пластиковых труб отопления требует несколько увеличить время нагревания или повысить температуру для расплавления полипропилена.
  • При соединении труб большого диаметра также увеличивается общее время, необходимое для расплава материала.
  • Время стыковки разогретых деталей для их спайки: 30 с и более (для труб большого диаметра).
  • Насадки паяльника – для внутреннего и наружного диаметра – разогревают одновременно детали, предназначенные для соединения (труба и муфта).
  • Во время процесса нагрева на деталях появляются «отбортовки».
  • По окончании нагрева части системы снимают с насадок и сразу же соединяют вместе, равномерно надавливая на них с двух сторон. Нельзя вращать или как-то сдвигать разогретые детали после их соединения, чтобы не нарушался соединяющий шов. Следует равномерно прижимать их друг к другу.
  • Выдерживают соединённые детали не менее 30 с, чтобы обеспечить крепкое сцепление. При этом надо следить, чтобы бортик был равномерным по всей окружности места соединения.

Время прогрева и охлаждения

Эта же инструкция подходит и для решения вопроса, как варить трубы отопления большого диаметра. Вся разница состоит в том, что увеличивается, как уже упоминалось, время нагрева и фиксации деталей.

Однако надо следить и за тем, чтобы не перегреть их слишком сильно, поскольку излишнее количество расплавленного полипропилена может сузить рабочий просвет труб.

Следите за временем нагрева полипропиленовых деталей. Изменение их цвета на коричневый говорит о том, что материал перегрелся и начинает гореть.

Соединение металлических труб

Металлические трубы в систему водяного отопления соединяют методом электросварки. Этот метод предполагает использование металлических электродов, проводящих электрический ток и играющих роль «присадки», заполняющей сварочный шов.

Для получения качественного сварного шва, а, следовательно, и прочной системы труб, необходимо соблюдение несложных условий, которые предъявляет сварка труб отопления электросваркой:

Процесс электрической сварки труб отопления

  1. При подготовке к сварке все детали необходимо очистить от грязи, песка и мусора.
  2. Выправить, при необходимости, деформированные концы труб или ровно обрезать их.
  3. При дуговой сварке кромки, внутренние и наружные поверхности у края соединяемых деталей зачистить на ширину до 10 мм.
  4. Сварку деталей по окружности проводить в непрерывном режиме.

В зависимости от толщины стенок дуговая электросварка труб отопления производится в несколько слоёв:

  • до 6 мм: в два слоя;
  • от 6 до 12 мм: в три слоя;
  • свыше 12 мм: в четыре слоя.

Каждый завершённый слой перед накладыванием последующего в обязательном порядке следует очистить от шлака.

Как правило, первый слой сварки осуществляется ступенчатой наплавкой. Последующие слои – сплошной. При сварке труб производится разбивка ступенчатой наплавки на участки, и производится соединение участков, расположенных через один. Затем – оставшихся. К формированию первого слоя следует отнестись с особой ответственностью. Все кромки соединяемых труб должны быть обязательно расплавлены полностью. В случае обнаружения брака – наличия трещин – придётся вырубить некачественный участок, и провести всю работу заново.

Для накладывания на первый слой второго и третьего слоёв трубы следует очень медленно и равномерно поворачивать. Начинать каждый последующий слой необходимо, смещаясь на небольшое (15-30 мм) расстояние от начала предыдущего. Шов, являющийся финишным, должен плавно перейти в основной металл детали и быть гладким и ровным.

Надеемся, что наши инструкции будут полезны и помогут вам быстро освоить необходимые технологии монтажа трубопроводов.

Как правильно варить электросваркой трубы – теория и практика от мастера

Монтаж металлических труб практически невозможно провести без использования электрической сварки. В связи с этим у многих возникает вполне резонный вопрос о том, как правильно варить трубы электросваркой. Несмотря на простоту метода, далеко не у всех получается правильно выполнить такую работу.

Принцип работы электросварки достаточно прост: на электроды подается электрический ток, который их расплавляет. Расплавленные электроды попадают в пространство между трубами и заполняют его, в результате чего получается прочное соединение, способное выдержать существенные нагрузки. В данной статье речь пойдет о том, как варить трубы отопления электросваркой.

Выбор электродов для электросварных труб

Электрод представляет собой тонкий стержень из металла, на который нанесено специальное покрытие, позволяющее проводить сварные работы. Покрытие электрода служит двум целям: во-первых, оно обеспечивает стабильность работы электрической дуги, а во-вторых, это покрытие защищает готовый шов от влияния атмосферы. Читайте также: «Какая сварка водопроводных труб лучше – виды и особенности сварки».

Существует масса видов электродов, подходящих для реализации различных задач и отличающихся материалом изготовления, толщиной и характеристиками. Перед покупкой электродов необходимо разобраться в их особенностях, чтобы избежать ошибок при работе. Кроме того, стоит поинтересоваться, как отличить поддельное изделие от настоящего, и приготовиться к затратам – хорошие электроды обходятся недешево.

При проведении сварочных работ на поверхности металла возникает шлак, из-за которого металл не может поглощать азот и кислород. Из-за этого шлака шов получается недостаточно прочным и может разрушиться даже при слабом воздействии. Чтобы избежать такого явления, нужно после застывания шлака аккуратно сбить его при помощи молотка или электрода – в противном случае сваренная труба с очень большой вероятностью протечет. Читайте также: «Разновидности электродов для сварки труб – выбираем подходящие».

При соединении труб необходимо добиваться не только высокой прочности, но и герметичности соединения, для чего можно воспользоваться простым методом, заключающемся в следующих действиях:

  • Шов проваривается не по кругу, а по форме восьмерки или подковы;
  • При такой сварке шлак из металла постепенно выдавливается наружу;
  • Каждый кусок шлака необходимо снимать, в результате получится не только надежный, но и достаточно симпатичный сварной шов.
Читать еще:  Ход установки циркуляционного насоса в систему отопления

Выбор диаметра электрода

Электросварка труб отопления может выполняться разными электродами, выбор которых осуществляется в зависимости от толщины металла в месте соединения:

  • Трубы небольшого диаметра (от 2 до 5 мм) можно сваривать 3-мм электродами;
  • Для труб диаметром от 2 до 10 мм требуется более толстые электроды;
  • Для создания многослойных швов хорошо подходят 4-мм электроды, которые позволяют соединять шов достаточно глубоко.

Как правильно варить трубы электросваркой

При помощи электродуговой сварки можно создать следующие виды соединений металлических элементов:

  • Соединение, при котором изделия стыкуются друг с другом по одной оси;
  • Перпендикулярное соединение труб;
  • Угловое соединение. При этом нужно знать, как выполняется сварка труб под углом 45 градусов;
  • Соединение внахлест.

Само соединение может создаваться несколькими видами сварных швов – вертикальными, горизонтальными, нижними и потолочными. Самый удобный и простой шов – нижний, при котором электроды находятся над соединяемыми элементами. Электросварка труб для начинающих обычно начинается именно с этого вида сварного шва. Читайте также: «Как варить трубы электросваркой правильно – пошаговое руководство».

Тяжелее всего работать с потолочным швом, с которым возникает масса неприятных нюансов:

  1. Соединение крайне неудобно устанавливать – жидкий металл постоянно стремится вниз, а учитывая то, что трубы находятся высоко, то капли могут еще и лететь в сторону человека, работающего со сварочным аппаратом.
  2. Место сварки очень плохо видно, поэтому для создания качественного шва приходится пользоваться зеркальцем – а это крайне неудобно, особенно в одиночку.
  3. Иногда возникают ситуации, в которых достать электродом до места соединения попросту невозможно, поэтому его приходится изгибать.

Человеку, не имеющему достаточного опыта в проведении сварочных работ, вряд ли удастся сварка круглых труб при помощи потолочного шва. Впрочем, он необходим далеко не всегда. При соединении трубу иногда можно вращать, и такой возможностью не стоит пренебрегать. В любом случае, перед чистовой сваркой конструкции стоит взять пару обрезков труб и попрактиковаться на них.

Заключение

Знание того, как правильно сварить трубу электросваркой, поможет в проведении сварочных работ. Грамотно подобрав электроды и качественно выполнив все работы, можно создать надежный сварной шов, который сможет проработать много лет без каких-либо нареканий.

Как сварить металлические трубы отопления

Одним из самых распространённых и востребованных видов монтажных работ является сварка металлических труб отопления, необходимость в которой нередко возникает как в быту, так и в производственных условиях.

Эта процедура организуется не только при обустройстве отопительных систем в строящихся зданиях и помещениях, но и при ремонте уже действующих тепловых магистралей.

Поскольку современные трубные изделия изготавливаются из различных металлов – при рассмотрении отдельных видов сварки обязательно учитываются особенности работы с каждым из них.

Основные методы

Любые сварочные работы, включая сварку труб отопления, имеют различия в части используемого при их проведении оборудования. В зависимости от этого они разделяются на следующие категории:

  • ручная сварка;
  • электродуговой метод соединения инвертором;
  • газосварка (полуавтоматическая или полностью автоматическая).

Указанное деление также предполагает использование того или иного вида сварочного оборудования для каждого конкретного типа трубопроводов. Так, для сварки стальных труб отопления чаще всего применяется ручной метод, реализуемый посредством обычного сварочного трансформатора или инвертора.

Кроме того, для сварки труб отопления ручным методом используются специальные плавильные стержни, совмещающие в себе функции электрода и присадки. Они обеспечивают возможность формирования полноценной дуги и позволяют получать качественно заполненный шов. Состав этих компонентов, их размеры и другие рабочие характеристики регламентируются действующими стандартами.

Ручной способ сваривания труб отопления в частном доме является к тому же самым простым методом и доступным для самостоятельного освоения. При его рассмотрении в первую очередь обращают внимание на важность подготовительных процедур.

При сварке пластиковых труб отопления применяют специальные паяльники, которые разогревают трубы до заданной температуры. Время разогрева определяют по таблицам. Работать с таким паяльником несложно, монтаж проходит быстро.

Подготовка к работам

Перед началом основных операций следует заняться подготовкой труб отопления, подлежащих свариванию. Она состоит в том, что поверхности заготовок в местах состыковки тщательно зачищаются, а затем обезжириваются. Только при этом условии удаётся получить качественные швы в местах их соединения на сварку.

В процессе подготовки трубным стыкам придаётся удобная для сваривания форма с соответствующим углом раскрытия кромки. Помимо этого, обязательно выполнение требования по качеству торцевой плоскости среза. Она должна располагаться строго перпендикулярно оси трубы.

Сваривать трубы отопления большого диаметра рекомендуется лишь после их торцевания с привлечением специальной техники (фрезерных механизмов или же газорезательных машин).

Геометрические размеры подготавливаемых стыков выбираются исходя из толщины самих трубных заготовок, их химического состава и установленных ГОСТом механических свойств. На практике параметр притупления кромок, как правило, выбирается порядка 2-х мм, а угол раскрытия делается около 65°.

Одним из наиболее ответственных показателей эффективности подготовительных работ при сварке труб отопления является правильный выбор расходных материалов.

Подбор электродов

Для качественного сваривания отопительной системы или отдельной трубы в первую очередь необходимо правильно подобрать электроды. При ручном методе сварки могут применяться как плавящиеся, так и неплавящиеся их разновидности. Различия этих изделий определяются классом материала, используемого в качестве основания электрода.

В стержнях неплавящегося типа основой (сердцевиной) является графит, электротехнический уголь или сверхпрочный и тугоплавкий вольфрам. В плавящемся электроде в качестве основы используется особая присадочная проволока, имеющая определённый состав и диаметр.

При ручном способе сварки труб отопления чаще всего применяются стержни диаметром от 2-х до 5-ти миллиметров. Электроды с большим диаметром обычно используются при сварке более крупных трубных заготовок.

Вид покрытия также имеет значение при оценке пригодности стержней для сваривания отопительных труб из металла (от этого показателя зависит область их применения). Согласно ему они разделяются на целый ряд подвидов, выбор которых определяется структурой соединяемых заготовок.

Склеивание

Применение холодной сварки для труб отопления основано на принципе сочленения их стыков без использования традиционного эффекта термического нагрева.

Надёжный контакт в соединительной зоне получается за счёт протекающих химических реакций. Отличительной особенностью этого метода является пластичность получаемого соединения, высокая адгезия материалов, а также мгновенное застывание с образованием монолитной контактной зоны.

Специальный состав для холодной сварки изготавливается на основе эпоксидных смол с добавлением специального наполнителя, выполняющего функцию отвердителя.

Известны следующие разновидности составов, позволяющие варить трубы отопления методом холодной сварки:

  1. пластичное вещество, состоящее из двух компонентов, которое перед применением тщательно разминается в ладонях, а затем наносится на обрабатываемое место. К преимуществам этого вида холодной сварки можно отнести быстроту приготовления и длительные сроки хранения. Недостатком является то, что клеящий состав быстро застывает, так что его следует использовать сразу же после приготовления;
  2. состав на основе жидких компонентов, подготавливаемый путём их смешивания в определённой пропорции. Достоинством этого вида соединения труб отопления является хорошая текучесть жидкого материала, обеспечивающая возможность проникновения в микропоры соединения с образованием в этом месте надёжного и прочного контакта.

Особенностью метода холодной сварки является допустимость его применения в отопительных системах с циркулирующей горячей водой.

Для высокотемпературных контуров отопления разработаны особые химические составы, применяемые при нагревании труб свыше 1000°.

Читать еще:  Какой циркуляционный насос лучше выбрать для отопления

Процедуры по восстановлению или ремонту трубных магистралей отопления этим методом приравниваются к работам, производимым в критических температурных условиях.

Отопительные регистры

Сварка стояков, регистров отопления, а также батарей нагревательных элементов ничем не отличается от соединения обычных труб. Единственно, что следует учитывать перед работой с ними – это более тщательная подготовка мест сочленения (зачистка и шлифовка). Радиаторы отопления и регистры следует монтировать строго по уровню, чтоб не было перекосов.

Перед тем как варить чугунные батареи системы отопления, необходимо проконсультироваться у специалистов. Дело в том, что в отличие от стальных изделий, сделать качественный сварной шов на чугунной детали, без определённого опыта подобных работ достаточно сложно.

При наличии некоторого опыта работ поменять трубы отопления в домашних условиях можно собственными силами. При этом нельзя забывать о перекрытии стояка, чтобы не вытек теплоноситель. Лучше проводить замену в теплое время года, когда отопление отключено.

Все о сварке

Большинство профессиональных и домашних сварщиков рано или поздно сталкиваются с необходимость сварить трубы. Не удивительно! Это один из самых распространенных типов сварки. Но сварка труб отличается повышенными требованиями к качеству и герметичности швов, особенно это касается газовых и водопроводных узлов. Для этих целей используют специальные электроды.

Электроды для сварки трубопроводов сконструированы с учетом всех особенностей будущей эксплуатации труб. Швы получаются прочными и долговечными, они выдерживают максимальную температурную нагрузку. Такие электроды имеют особый состав, за счет чего и обеспечивают хорошее качество сварных соединений. У начинающих сварщиков обычно много вопросов по этой теме. Как правильно выбрать электроды? Какими стержнями варить трубу нкт? Какие электроды лучше для сварки труб? На эти, и многие другие вопросы мы постараемся ответить в этой статье.

  • Электроды для газопровода
  • Электроды для труб отопления
  • Электроды для водопровода
  • Электроды для прочих работ
  • Вместо заключения

Электроды для газопровода

Каким электродом варить трубу, если планируется вводить через нее подачу магистрального газа? Мы рекомендуем электроды марки ОК-46, ЛБ-52 или УОНИ-13/55 (этими же электродами можно сварить трубу нкт). У всех перечисленных марок подходящий состав, они могут быть сделаны с применением марганца, фосфора, серы или кремния. А электроды ОК-46 с рутиловым покрытием и вовсе считаются универсальными. По нашему опыту ими особенно удобно варить детали с широким зазором.

Также на рынке есть марка LB 52U с основным покрытием. Давайте остановимся на ней поподробнее. Такие электроды содержат незначительное количество водорода, поэтому шов получается очень качественным. При этом дуга стабильна, легко зажигается, полностью проваривает металл.

Если предстоит сварка особо ответственных узлов (например, поворотных), при этом труба сделана из углеродистой или низколегированной стали, то мы рекомендуем электроды для сварки труб марки МТГ-01К. Дуга горит стабильно, шлак удаляется легко и быстро, при этом разбрызгивание металла незначительное.

Электроды для труб отопления

Если вам нужно качественно варить трубы отопления, то рекомендуем следующие марки электродов: Э42А, УОНИ 13/45 (диаметр 3 мм). У этих стержней толстое покрытие, благодаря которому можно удобно сварить углеродистую сталь. Также для сварки труб отопления подойдут марки Э-09Х1МФ и ЦЛ-20. Они предназначены для формирования прочного шва при сварке теплоустойчивой стали. У таких стержней тоже довольно толстое покрытие. Если нужно сварить нержавеющую, углеродистую или легированную сталь, то воспользуйтесь электродами марки ЦЛ-9 с основным покрытием. Водорода в таких стержнях мало, а мы уже знаем, что это гарантирует отличное качество шва.

Если планируется сварка труб, в которых будет осуществляться непрерывная подача горячей воды и может быть повышенное давление, то используйте электроды для труб марки МР-3. Этими же стержнями можно сварить трубу нкт. Электроды данной марки имеют рутиловое покрытие и изготавливаются из специальной проволоки. Производители предлагают диаметр от 3 до 5 мм. При работе с этой маркой наклоните электрод в сторону наплавления и применяйте короткую дугу. Тогда сварное соединение получится максимально герметичным.

Очень важно правильно настроить ток. Чем меньше толщина металла и диаметр электрода, тем меньше значение напряжения. Если установить слишком маленькое напряжение, то металл может не провариться. И наоборот: если установить слишком большое значение тока, то деталь может деформироваться. Поэтому обратите внимание на толщину металла и размеры электрода.

Электроды для водопровода

Для сварки водопровода рекомендуем следующие марки: МН-5, МНЖ5 (для медных труб), НЖ-13 (для труб из нержавеющей стали) и МНЧ-2 (для сварки чугунных труб). Если предстоит домашняя сварка инвертором, а трубы изготовлены из черного металла, то можно использовать марку МР-3с. Они могут качественно сварить на низком токе даже трубу с диаметром 32 на 2.8 мм.

Если нужно сделать вертикальный шов, то используйте электроды МНЧ-2. Для сварки холодным и горячим способом подойдут ЦЧ-4, но учтите, что его можно использовать только в нижнем положении. Кстати, при выборе электродов обращайте внимание на наличие покрытия. Обязательно покупайте стержни с обмазкой, поскольку она защитит сварочную зону от негативного влияния кислорода. Мы рекомендуем электроды для сварки трубопроводов с толстым покрытием.

Если вам предстоит какой-то определенный вид работ, то проконсультируйтесь с продавцом в магазине. Внимательно прочтите информацию на упаковках. Для большинства работ подойдут трубные электроды таких производителей, как УОНИ, ОЗС, АНО, KOBELKO, ESAB. Среди отечественных производителей также рекомендуем электроды Уральского и Каменского завода.

Электроды для прочих работ

В этой статье мы уже несколько раз упоминали трубу нкт. Это не случайность. Вопрос «Какими электродами сварить трубу нкт?» активно обсуждается в интернете, и у многих сварщиков вызывает споры. Мы не претендуем на истину, но все же рекомендуем использовать для этих целей электроды марок УОНИ 13/45 или 13/55.

Дело в том, что такой тип труб зачатую изготавливается из высоколегированной стали с повышенной прочностью, и такому металлу нужны электроды с особым составом. Приведенные выше марки отлично справляются с задачей, шов получается достаточно надежным и долговечным. Но учтите, что за сварку труб не стоит браться без должного опыта и хорошего сварочного аппарата, иначе вы рискуете испортить работу.

Вместо заключения

Теперь вы знаете, какими электродами лучше варить трубы. Перед покупкой комплектующих обязательно убедитесь, что приобретаете сертифицированный товар. Многие продавцы не стесняются продавать поддельную продукцию от якобы известных брендов. Не гонитесь за низкой ценой, выбирайте электроды по соотношению цены и качества. Делитесь этой статьей в социальных сетях и оставляйте свои комментарии. Желаем удачи в работе!

Как установить подоконник окна?

Естественным желанием каждого человека является теплое и уютное домашнее гнездышко, в котором так приятно коротать холодные зимние вечера. Однако очень часто вечера оказываются не такими теплыми, как нам хотелось бы. Причиной тому могут быть неправильно установленные пластиковые окна. Кроме того, некорректно установленный подоконник также может вызывать большие теплопотери помещения.

Для изготовления подоконника используют самые разнообразные материалы: бетон, дерево, мрамор, пластик, искуственный камень и т.д.

Особенности подоконников из различных материалов

  • Деревянные подоконники, безусловно, выглядят очень красиво. Но этот материал нуждается в особом бережном уходе. Например, его нельзя мыть с большим количеством воды, использовать растворители и другие едкие химикаты, а также абразивные губки. И периодически, примерно раз в 5 лет, деревянный подоконник нуждается в косметическом ремонте, как минимум нанесении нового слоя лака.
  • Пластиковый подоконник более долговечен и не нуждается в дополнительном уходе. К тому же этот материал обладает лучшими теплоизоляционными свойствами. Отрицательных моментов почти нет. Единственное, лучше не использовать абразивы, особенно если поверхность была покрашена.
  • Камень сам по себе самый долговечный материал. К тому же такие подоконники придадут помещению особый благородный вид и станут украшением любого интерьера. Главный минус в дороговизне камня. Также полированная поверхность очень боится царапин, поэтому чистить такой подоконник надо с особой осторожностью.
  • Бетон отличается большой прочностью. Из этого материала можно делать действительно широкие подоконники. А современные технологии позволяют придать этому материалу красивый утонченный вид.
Читать еще:  Какие фитинги нужны для подключения радиатора отопления?

Общие правила установки подоконников

Первое, с чем надо определиться, это размер подоконника. И главный критерий здесь – габариты самого помещения или балкона. Если площадь позволяет, то можно не стесняться и сделать подоконник достаточно широким. Но если Вы не хотите, чтобы этот элемент «съедал» и без того небольшое пространство, то достаточно будет обойтись подоконником в несколько сантиметров.

Для любого типа подоконников нужно в первую очередь подготовить поверхность, на которую он будет крепиться. Она должна быть сухой и чистой.

Во время монтажа нужно также следовать определенным правилам:

  • Если под окном есть батарея, то подоконник не должен отходить от стены дальше, чем на 5 сантиметров. Иначе он будет блокировать тепловые потоки, что приведет к замерзанию стеклопакета.
  • Подоконник надо делать так, чтобы он врезался в стену с каждой стороны хотя бы на пару сантиметров.
  • Между рамой и подоконником обязательно применение герметика. Иначе он продержится не больше пары лет.
  • Подоконники устанавливаются под небольшим уклоном вниз (не более 1-2 мм), чтобы конденсат не скапливался на стыках.

Монтаж деревянного подоконника

Установка подоконника из древесины происходит по следующей схеме:

  • Основание тщательно очищается от пыли и мусора.
  • Заранее вырезанное полотно сажается на бетонную стяжку, но не фиксируется клеем.
  • Выставляются маяки, которые имеют небольшой уклон.
  • Доска заводится под основание окна, но надо учитывать, чтобы ее края не прилегали вплотную.
  • Для фиксации деревянного подоконника можно использовать разные средства – клей, цемент, монтажную пену, саморезы или специальные скобы. При использовании пены, надо на подоконную доску положить что-нибудь тяжелое, чтобы пена при расширении не задирала подоконник.
  • Расстояния между стеной и подоконником заполняются строительным гипсом.
  • На торцы приклеиваются специальные заглушки.

Установка пластикового подоконника

Установка пластикового подоконника выглядит проще:

  • Первым делом очищаем поверхность.
  • Сам подоконник вставляется в специальный профиль, который находится под оконной рамой на расстоянии 2 сантиметра.
  • С помощью уровня задается небольшой наклон, а для закрепления пластика в нужном положении используют деревянные опоры.
  • Производим запенивание. Сначала пену наносят на сам подоконник и на места стыка с профилем. Далее проходятся по периметру всех опор, чтобы надежно их зафиксировать. И наконец, в последнюю очередь запенивают все оставшиеся пустоты и стыки.
  • Как и в случае с деревянными подоконниками, во время высыхания пены надо поставить на подоконник груз.
  • В конце все стыки заполняются силиконовым герметиком, а на торцы подоконника ставятся заглушки.

Установка каменного и бетонного подоконника

  • Подоконник из камня сажается на цементную стяжку, а сам он должен заходит на несколько сантиметров под оконную раму и в боковые откосы.
  • Вся поверхность должна быть обезжирена, а стыки обработаны ацетоном.
  • Крепится подоконник с помощью специального клея, которому надо дать примерно 2 часа на то, чтобы он засох.
  • После высыхания все стыковые швы шлифуются. А последним штрихом станет шлифовка самой каменной плиты.

Бетонный подоконник устанавливается по такой же технологии. Нужно только учесть несколько нюансов. Во-первых, для бетона используются определенные марки герметиков и смесей. А во-вторых, торцы бетона обворачиваются войлоком. Это нужно сделать, чтобы материал не расширялся под воздействием температуры.

Замена подоконника пластикового окна

У вас Есть вопрос?
Позвоним за 1 минуту!

Замена пластикового подоконника в Москве

Ваш старый подоконник пришёл в плохое состояние? Замена пластикового подоконника без замены окна будет выполнена мастером из нашей компании «Ремонт окон» быстро и недорого. Сколько стоит? Цены ниже на этой странице.

Замена подоконника у окна будет состоять из:

  1. Мы свяжемся с вами и согласуем удобное время;
  2. Приедет мастер, сделает замеры, назовёт стоимость подоконника, а также услуг монтажа;
  3. Подборка подходящего варианта работы;
  4. Демонтаж старого подоконника;
  5. Подготовка поверхности;
  6. Монтаж нового подоконника.

Позвоните по телефону +7 (495) 585-61-64 в Москве, чтобы заказать замену подоконников ПВХ . Либо вы можете оставить заявку на этом сайте. Мы гарантируем низкие цены!

Способы крепления подоконников

Соотношение цена-качество

  • Дерево. Стандартный вариант. Подоконник покрывается лаком, а также обрабатывается антисептиком. Стоит недорого, выглядит привлекательно, но материал уязвим.
  • Мрамор игранит. Имеют красивый внешний вид. Но установка из такого материала выйдет дорого.
  • Пластик. Самый популярный и надёжный вариант. Цена пластикового подоконника невысока, а прочность и долговечность — на высоком уровне. Также он продолжает пластиковый оконный блок, поэтому смотрится не только аккуратно, но и привлекательно. Размеры возможны любые.

ЗАМЕНА ПОДОКОННИКА ЦЕНЫ

Что часто меняют вместе с подоконником

Монтировать конструкцию желательно вместе с установкой пластикового окна, так как обеспечивается должная герметичность. Но при серьёзных поломках он устанавливается отдельно.

Замена подоконника у пластикового окна на балконе, либо в комнате часто требуется при перепланировке, а также установке окон. Поменять подоконник необходимо при поломках, трещинах и изменении цвета. Случаются и нарушения герметичности, когда из-под конструкции начинает поддувать.

По желанию выполняется покраска, конструкция обрабатывается для защиты от сырости. Может дополнительно укрепляться, чтобы выдерживать повышенные нагрузки.

Звоните +7 (495) 585-61-64!

У вас Есть вопрос?
Позвоним за 1 минуту!

  • Ремонт алюминиевых окон
  • Ремонт пластиковых окон ПВХ
    • Замена подоконника пластикового окна
  • Регулировка окон
    • Регулировка фурнитуры ROTO и WINKHAUS
    • Регулировка фурнитуры WINKHAUS PROPILOT
    • Настройка фурнитуры VORNE
    • Регулировка фурнитуры KALE SAPFIR
    • Регулировка противовзломной фурнитуры Roto NT
  • Ремонт деревянных окон
  • Качественное утепление окон
    • Замена уплотнителя
    • Трубчатый самоклеящийся уплотнитель
    • Уплотнитель EuroS
    • Утепление деревянных окон
    • Утепление пластиковых окон
  • Надежные москитные сетки
    • Москитная сетка Антикошка
    • Москитная сетка Антипыль
    • Роллетные сетки на окна
    • Рамочные москитные сетки
    • Плунжерная москитная сетка
    • Москитная сетка на дверь
    • Раздвижные сетки SCENIKIT от комаров
    • Монтаж москитных сеток на окна
    • Арочные москитные сетки
    • Установка москитной сетки
  • Изготовление стеклопакетов
    • Противоударные и противовзломные стеклопакеты
    • Самоочищающиеся стеклопакеты
    • Энергосберегающие стеклопакеты
    • Замена стеклопакета в пластиковом окне
    • Замена стекла в стеклопакете
    • Замена стеклопакета в алюминиевом окне
  • Установка окон
    • Изготовление створок
    • Установка откосов
    • Установка подоконника ПВХ
    • Установка пластиковых окон
  • Дополнительные услуги по ремонту
    • Остекление лоджии под ключ
    • Ремонт старых окон
    • Ремонт панорамных окон
    • Ремонт балконных окон
    • Капитальный ремонт окон
    • Замена окон на пластиковые
    • Ремонт мансардных окон
    • Замена стекла в окне
    • Мелкий ремонт окон
    • Косметический ремонт деревянных окон
    • Реставрация окон
    • Ремонт раздвижных окон
    • Ремонт пластиковых дверей
    • Установка глухих пластиковых окон
    • Установка витринных стекол
    • Демонтаж окон
    • Ремонт металлопластиковых окон
    • Замена фурнитуры
    • Замена стеклопакета и ремонт

В идеале желателен профилактический осмотр перед отопительным сезоном и после него — но это если все в порядке. А на практике так не бывает: практически.

Возникновение конденсата не зависит от материала оконного профиля. Он может появиться и на деревянной и на пластиковой раме. Лучшим способом борьбы с конденсатом..

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector