Балансировочный клапан для системы отопления

Балансировочный клапан для системы отопления

Любая отопительная система требует настройки, осуществляемой тем или иным способом. Это нужно для того, чтобы параметры на каждом участке сети максимально приблизить к расчетным и тем самым добиться высокой эффективности ее работы. Средств регулирования существует несколько, но самое современное из них – это балансировочный клапан для системы отопления. Цель данной статьи – пояснить назначение этого элемента и способы его применения в частном домостроительстве.

Для чего нужен балансировочный клапан?

Как уже было сказано, любая отопительная схема нуждается в гидравлической настройке – балансировании. Целью такой операции является привести расход теплоносителя в каждой ветви схемы к расчетному значению, чтобы вместе с ним к каждому радиатору доставлялось необходимое количество тепла. Говоря о настройке системы, мы по умолчанию подразумеваем, что расход теплоносителя для каждого участка предварительно рассчитан.

В самых простых схемах необходимый расход обеспечивается верно подобранными диаметрами труб. В более сложных системах регулировка осуществлялась специальными шайбами с величиной прохода, обеспечивающего протекание нужного количества воды. Но перечисленные методы считаются устаревшими, сейчас применяется более современный способ — установка балансировочных клапанов в систему отопления.
По своей конструкции устройство представляет собой обычный ручной вентиль, с помощью которого осуществляется количественное регулирование теплоносителя. Только в дополнение к механизму перекрывания потока в корпус встроены 2 штуцера. Они служат для:

• измерения величины давления до и после регулирующего механизма;
• подключения капиллярной трубки и взаимодействия ее посредством с другими элементами управления.

Измеряя давление в каждом из штуцеров, определяется величина его перепада на регуляторе, а потом исходя из этого, вычисляется расход жидкости на участке. В инструкции, прилагаемой к вентилю, есть график, с помощью которого можно посчитать число оборотов рукоятки для обеспечения определенного расхода воды.

Изделия некоторых известных производителей,например, балансировочные клапаны Danfoss, можно измерять с помощью приборов этого же бренда, что сразу же показывают количество протекающего теплоносителя. Это очень упрощает процесс, не нужно делать никаких вычислений, хотя на подобное оборудование придется потратить дополнительные средства.

По своему назначению устройства делятся на ручные клапаны и автоматические регуляторы. Во втором случае в комплект прибора входят 2 устройства: сам балансировочный вентиль и регулятор перепада давления, связанный с ним капиллярной трубкой.

Принцип работы балансировочного клапана

Чтобы понять, как действует данное устройство, вкратце разберем принцип балансировки систем отопления. Представьте себе тупиковую ветвь системы с несколькими радиаторами – потребителями тепловой энергии. По трубе к ним следует подать такое количество нагретого до расчетной температуры теплоносителя, чтобы хватало на все обогреваемые помещения. Этот расход нам известен из расчета.

Когда батареи не оснащены термостатическими клапанами и расход теплоносителя для каждого из них является постоянным, то для гидравлической настройки используется ручной балансировочный клапан. Он устанавливается на обратном трубопроводе в месте врезки его в общую магистраль. Как это правильно делается, показано на схеме:

Затем проводятся измерения, как было рассказано в предыдущем разделе, и вентиль выставляется на необходимое число оборотов. Таким образом, требуемый постоянный расход теплоносителя в регулируемой ветви обеспечен. Но что делать, когда величина расхода постоянно меняется? Эта ситуация возможна в том случае, когда на батареях стоят термостатические регуляторы, управляющие интенсивностью нагрева комнаты. Они создают на пути жидкости препятствие, уменьшая ее проток. Тогда и в общем обратном трубопроводе расход будет все время меняться.

Установка ручного балансировочного крана, обеспечивающего фиксированное количество теплоносителя, даст эффект, когда число радиаторов невелико (до 5 шт.). Ограничив пределы регулирования термостатов, схему еще можно настроить. Если же батарей больше 5, то они пойдут вразнос. Перекрывание потока воды термостатом первого радиатора приведет к его увеличению на втором. Клапан на нем тоже станет закрываться, расход пойдет на третий и так далее. В результате такой работы одни батареи будут перегреваться, другие – недогреваться, словом, полная разбалансировка всей ветки.

На ветки или стояки с большим числом отопительных приборов для четкой работы системы нужно ставить автоматические балансировочные клапаны. Как это следует делать, показано на схемах:

Принцип действия тут следующий. Выполняется настройка балансового вентиля на максимальный расчетный расход теплоносителя. В процессе работы, когда термостат любого радиатора станет уменьшать потребление горячей воды, то давление на участке начнет расти.

Посредством капиллярной трубки об этом «узнает» автоматический регулятор перепада давления. Он быстро скорректирует расход теплоносителя, и тогда остальные термостаты не успеют сработать на перекрывание, система останется гидравлически сбалансированной.

Как еще применяется балансировочный вентиль?

Кроме регулирования отдельных ветвей и стояков в системе отопления, устройство используется и для других целей. Например, балансовый клапан устанавливают в малый контур циркуляции твердотопливного котла, когда он замкнут на буферную емкость. Смысл заключается в том, чтобы поддерживать температуру воды в контуре не ниже 60 ºС и не ставить для этого смесительный узел. Но в этом случае расход в котловом контуре должен быть выше, чем в отопительном. Этим и занимается вентиль, устанавливаемый на подаче.

Еще вариант установки — балансировочный кран регулирует подачу теплоносителя на змеевик бойлера косвенного нагрева. Последний, как правило, присоединяется напрямую от котельного агрегата, поэтому правильно будет ограничить количество теплоносителя для подогрева бойлера. Надо сказать, что в идеале балансовыми кранами лучше оснастить все ветви системы, включая контуры теплого пола и ГВС. Подобные мероприятия повышают качество функционирования отопления и однозначно ведут к экономии энергоносителей.

Заключение

Балансировочный кран – очень полезное и необходимое устройство. Только внедрять его в схему надо с умом. Например, на действующие ветви, настроенные с помощью шайб, такой клапан ставить нет смысла. Другое дело – реконструкция, когда к веткам добавляются новые отопительные приборы, либо если ведется новое строительство. Тут для настройки стоит воспользоваться балансовыми устройствами.

Балансировочный клапан для системы отопления

Для того чтобы параметры на определенном участке отопительной системы были максимально приближены к расчетным необходимо ее настраивать. Таким образом, система будет работать более эффективно. Самым популярным средством для регулирования отопительной системы считается балансировочный клапан. Рассмотрим подробно, для чего применяют балансировочный клапан и как его можно применять в частном доме.

Для чего применяют балансировочный клапан

Любая система отопления нуждается в балансировании. В результате чего расход теплоносителя в каждой ветви схемы приводится к расчетному значению. Необходимо это для того чтобы к каждой батареи отопления поступало нужное количества тепла. Перед настройкой отопительной системы должен быть произведен предварительный расчет расхода теплоносителя на каждом участке.

Требуемый расход в простых схемах осуществляется правильно подобранными диаметрами труб. Но более современным способ для регулировки сложных и простых систем является применение балансировочного клапана.

Балансировочный клапан имеет вид обычного ручного вентиля. С его помощью происходит количественная регулировка теплоносителя. В корпусе имеется два штуцера. Они используются для:

• Устройства капиллярной трубки, а также ее работы другими элементами управления;
• Замера давления до и после регулировки механизма.

К каждому вентилю прилагается инструкция, в которой показан график подсчета оборотов рукоятки. В результате чего обеспечивается определенный расход воды.

Оборудования популярных производителей можно измерять при помощи приборов такого же бренда. Например, балансировочный клапан Danfoss. Таким образом, процесс измерения будет намного упрощен, так как не нужно делать дополнительных вычислений и количество теплоносителя будет рассчитано сразу. Но такое оборудования стоит недешево.

Виды балансировочных вентилей

Балансировочный клапан состоит из нескольких частей:

1. Вентиль.
2. Штуцер, с помощью которого можно установить измерители.
3. Приборы для расхода теплоотдачи.

Установка производится отдельно от системы. Например, на теплый пол.

Клапаны бывают: автоматические и ручные. Ручные клапаны имеют невысокую стоимость. С его помощью можно регулировать отдельные участки системы. При необходимости можно остановить подачу тепла в отдельный узел, для дальнейшего ремонта. Рекомендуется устанавливать ручные балансировочные клапаны в частных домах, а также в системе с однотрубной схемой.

В остальных случаях лучше использовать автоматические клапаны. Они устанавливаются парно на контур обратки и входа. Соединять необходимо при помощи трубки тонкого диаметра. Она выполняет функцию перекрывающего вентиля, в случае неравномерного давления в системе отопления. Необходимо качественно произвести первую настройку, ведь от нее зависит дальнейшая работа. При правильной регулировке вам больше не понадобится возвращаться к этому вопросу.

Принцип работы

В тупиковой ветви системы подключено несколько радиаторов отопления и к каждому нужно подать необходимое количество теплоносителя, который будет иметь определенную температуру для эффективного обогрева всего здания. Расход теплоносителя мы знаем из предварительного расчета.

Если расход теплоносителя для каждого радиаторы одинаков, то в таком случае целесообразней использовать ручной балансировочный вентиль. В том месте, где врезан трубопровод в магистраль, устанавливается клапан.

После измерений вентиль необходимо выставить на нужное число оборотов. Следовательно, необходимый постоянный расход теплоносителя будет обеспечен. Если на радиаторе установлен термостатический регулятор, который управляет интенсивностью нагрева помещения, то он будет создавать препятствие на пути теплоносителя. Таким образом, уменьшая ее проток. В обратном трубопроводе будет постоянно меняться расход теплоносителя.

Если количество радиаторов не превышает 5, то установив ручной балансировочный клапан можно решить проблему. При ограничении пределов регулировки термостатов, можно настроить схему. Если количество радиаторов превышает 5, то такой способ не подойдет. При перекрывании потока воды в одном термостате, он перейдет на второй. Таким образом, система просто не выдержит такого напора.

Для отопительной системы с большим количеством радиаторов следует устанавливать автоматический балансировочный клапан. Необходимо настроить вентиль на максимальный расход жидкости, вследствие чего при уменьшении потребления теплой воды на одном из радиаторов давление начнет автоматически расти. Происходит это при помощи капиллярной трубки. Автоматический балансировочный клапан быстро сбалансирует расход теплоносителя, и другие термостаты будут работать в прежнем режиме.

Почему тепло распределяется неравномерно

Есть несколько причин, почему тепло может распределять неравномерно:

• Монтаж новых радиаторов, которые не рассчитаны для системы отопления.
• Не соблюдения требований по установке отопительной системы.
• Неправильный расчет при создании проекта.
• Установка других труб, которые имеют большее или меньшее сечение.
• Не происходила своевременная чистка и промывка.

При устранении данных причин, тепло начнет распределяться равномерно.

Для чего еще применяют балансировочный клапан

Балансировочный клапан используется не только для регулировки стояков и ветвей отопительной системы, но также применяется и в других случаях:

1. Часто такой вентиль устраивают в контур циркуляции твердотопливного котла, в том случае, когда он замыкается на буферной емкости. Устанавливают клапан для того чтобы избежать устройства смесительного узла. Балансировочный вентиль поддерживает температуры жидкости в контуре от 60оС и выше. Клапан, установленный на подаче системы, увеличивает расход в котловом контуре, который должен быть больше чем в отопительном.
2. С помощью балансировочного клапана можно регулировать подачу жидкости на змеевик бойлера. Правильным решением будет ограничение количества жидкости для подогрева бойлера косвенного нагрева.

Для повышения качества отопительной системы рекомендуется установить балансировочные клапаны на все ветви системы, в том числе ГВС и контуры теплого пола. Помимо повышения качества работы системы снизятся и расходы на отопление.

Балансировочный клапан необходимая вещь в отопительной системе. Но применять его можно не во всех случаях: на действующие ветви, которые настраиваются при помощи шайб, не следует устанавливать данный прибор. Но при новом строительстве или реконструкции, когда к системе добавляются дополнительные отопительные приборы использовать балансировочный клапан необходимо.

Выбор, установка и настройка балансировочного клапана

Неравномерный прогрев элементов отопительной системы является наиболее распространенной проблем во многих многоэтажных и частных домах. Причинами такого явления могут быть неправильный выбор или монтаж оборудования, недостаточное количество теплоносителя в системе и так далее. Чтобы решить проблему с наименьшими денежными и временными затратами устанавливается автоматический или ручной балансировочный клапан.

Оборудование для регулировки работы отопительной системы

Что это за устройство? По каким критериям производится подбор клапана? Что следует учитывать при установке и регулировке оборудования? Ответы далее.

Устройство и принцип действия

Основными рабочими элементами клапана, предназначенного для балансировки, являются:

• корпус, в большинстве случаев изготавливаемый из различных металлов и их сплавов. Корпус оснащается патрубками с резьбой разных размеров, предназначенных для фиксации оборудования;
• шпинделя, предназначенного для сокращения/увеличения потока теплоносителя;
• системы управления;
• уплотнительных колец;
• штуцеров для замера расхода теплоносителя в системе.

Внутреннее устройство балансировочного клапана

Принцип работы клапана следующий. При наличии неисправностей в работе отопительной системе и обнаружении неравномерного прогрева комплектующих элементов производится замеры параметров системы и увеличение потока теплоносителя путем открытия регулировочной арматуры.

И наоборот, при чрезмерном прогреве одного из участков системы клапан перекрывается, снижая пропускную способность.

Принцип работы балансировочного клапана

Выбор балансировочного клапана

Чтобы правильно подобрать клапан для системы отопления, необходимо учитывать:

• вид оборудования;
• технические параметры;
• способ монтажа;
• компанию-производителя.

Разновидности

В зависимости от способа управления различают:

• ручные;
• автоматические.

Настройка ручного производится пользователем самостоятельно, путем вращения рукоятки, открывающей/перекрывающей поток теплоносителя.

С ручным способом управления

Клапан с ручным управлением отличается:

• стабильной работой при постоянном давлении в отопительной системе;
• простотой управления;
• невысокой стоимостью.

Добиться равномерной настройки системы позволяет оборудование, работающее в автоматическом режиме.

Автоматический клапан, в отличие от оборудования с ручным способом управления, помогает одновременно контролировать несколько радиаторов отопления, подключенных к одной магистрали.

С автономным способом управления

Достоинствами оборудования, работающего в автоматическом режиме, являются следующие аспекты:

• быстрое реагирование на изменение параметров отопительной системы;
• возможность удерживания постоянного давления, что исключает возможность образования гидравлических ударов, приводящих к образованию протечек;
• возможность создания зон с особыми условиями, например, для выращивания рассады.

Среди негативных факторов можно выделить:

• высокую стоимость;
• необходимость установки дополнительного оборудования в системах отопления – термостатов.

Произвести классификацию балансировочных клапанов также можно:

• по инженерной системе. Различают комбинированные и конкретные. Конкретные клапаны могут использоваться в трубопроводах любого назначения (отопление, водоснабжение и так далее) только при выборе соответствующей модели. Комбинированные являются универсальными;
• по виду запирающего устройства. Изготавливаются клапаны и шаровые механизмы. Запорно-балансировочный клапан позволяет произвести более точную настройку системы в отличие от шарового вентиля. Однако при использовании теплоносителя в виде густой жидкости целесообразно применять шаровые механизмы.

Определение технических параметров

На следующей стадии происходи выбор устройства по техническим параметрам. Существенное значение имеют:

• максимальная температура;
• рабочее и пиковое давление в системе;
• проходное отверстие (Ду);
• условная пропускная способность Kvy, определенная с учетом поправочного коэффициента Kvs, установленного на значение 1,3;
• габаритные размеры;
• вид и размер резьбы.

Сопроводительная документация с указанием параметров оборудования

Выбор способа монтажа

Термостатический балансировочный клапан в зависимости от способа монтажа может быть:

• резьбовой (рисунки выше), то есть присоединение оборудования к трубам производится при помощи резьбы. Наиболее распространенный вариант для бытовых систем, отличающийся относительно низкой стоимостью, простотой монтажа и использования.

Резьбовое соединение является многоразовым и при необходимости можно в кратчайшие сроки произвести замену или ремонт оборудования. Однако при монтаже устройства резьбовым способом рекомендуется использовать дополнительные средства для герметизации (ФУМ-ленту, нить Тангит Унилок и так далее);

• фланцевый. Преимущественно используется при строительстве промышленных трубопроводов и магистралей. Фланцевый способ присоединения отличается простотой и герметичностью;

Оборудование, фиксируемое фланцами

• приварной. Установка методом сварки может быть произведена как в бытовых, так и в промышленных условиях. Крепление получается самым надежным и герметичным. Однако для монтажа требуется наличие специального оборудования и минимальных навыков работы с ним. Кроме этого полученное соединение получается неразъемным и в случае неисправности потребуется выполнение полного комплекса работ по замене.

Оборудование, монтируемое методом сварки

Популярные производители

При выборе особое внимание уделяется подбору производителя, так как именно от этого параметра зависит надежность и срок использования арматуры.

Специалисты отдают предпочтение клапанам, изготовленным следующими компаниями:

• Данфосс (Дания). Компанией выпускается качественное оборудование разного вида. Особым спросом пользуются автоматические клапана серий Danfoss ASV (оборудование предназначается для систем тепло- и водоснабжения) и АВ-РМ (универсальные устройства), а так же модель с ручным управлением серии Leno™ MSV-BD, сочетающие возможности клапана балансировки и шарового крана;

Балансировочные вентили от датской компании Danfoss

• Cimberio (Италия). Клапаны серии CIM, выпускаются разного диаметра и с разными техническими параметрами. Все оборудование дополняется высокопрочными уплотнительными прокладками, позволяющими достичь максимального уровня герметичности;
• Broen (Дания). Клапаны с ручным управлением серии BALLOREX Venturi изготовлены на основании шаровых кранов и могут быть использованы для любых видов теплоносителей.

Так же можно обратить внимание на итальянскую компанию Valtec, шведскую компанию TOUR ANDERSSON, выпускающую продукцию под брендом STAD, компанию Comap из Франции.

Установка и настройка

Монтаж производится в соответствии с выбранным методом и не вызывает проблем даже у начинающих мастеров. При монтаже рекомендуется учитывать следующие правила:

1. установка оборудования производится до пуска трубопровода в определенных ранее местах;

Схема расположения клапанов в частном доме

1. оборудование для балансировки должно быть установлено в соответствии с направлением движении потока, указанного стрелкой на корпусе;
2. при монтаже нельзя забывать о герметичности соединения клапана с трубами.

После монтажа производится настройка балансировочного клапана в соответствии с прилагаемой инструкцией и параметрами трубопроводной системы.

Самостоятельная настройка клапана

Как производится настройка автоматического клапана, изготовленного компанией Данфосс, смотрите на видео.

Если подобрать и установить балансировочный клапан самостоятельно не получается, то можно воспользоваться советами специалистов, в том числе и онлайн и/или специализированными программами.

Балансировочные клапаны для систем отопления: применение и принцип работы

Независимо от конфигурации и масштабов системы отопления (далее – СО), она нуждается в сбалансированном распределении потоков водяного теплоносителя по всем тепло обеспечивающим приборам. Одним из современных способов балансировки является применение балансировочного клапана для системы отопления.

Балансировочный клапан для системы отопления

Цели и задачи балансировки СО

Неэффективность работы отопительных систем проявляет себя в неодинаковом прогреве жилых помещений, когда в одних комнатах люди замерзают, а в других – изнывают от жары. Основной причиной такого расхождения температур является неправильное распределение теплоносителя в СО:

• недостаточный расход горячей воды в системе не прогревает воздух до комфортной температуры;
• перерасход теплоносителя приводит к перегреву воздуха в помещении.

При этом излишки тепла в одних помещениях однозначно приводят к недостаче тепла в других комнатах.

Целью балансировки является дифференцированная подача тепла для равномерного обогрева всех помещений здания.

Принцип работы по балансировке с помощью балансировочных клапанов заключается в гидравлической настройке системы, путём регулировки пропускной способности каждого радиатора в отдельности. Тем самым, отпадает необходимость изменения объёмов отопительной системы в каждой комнате, например, увеличения количества секций в батарее отопления.

Задачей балансировки посредством балансировочных клапанов (далее – БК) является перераспределение потоков теплоносителя по всем участкам СО таким образом, чтобы через радиатор отопления проходил объём (расход) горячей воды, соизмеримый по тепловой мощности с обогреваемой жилой площадью.

Установка ручного или автоматического БК позволяет снизить нагрузку на отопительные котлы. В несбалансированных СО нередко ради повышения температуры в комнатах всего на 1 градус приходится перерасходовать тепловой энергии до 6%. Зато при использовании БК экономится от 25 до 40% тепловой мощности.

На рисунке ниже условно показаны различия в подаче тепла на точки теплопотребления без установленных БК и с их использованием. Оттенками красного цвета отражены более нагретые радиаторы и горячий котёл, синего – недогретые радиаторы и котёл, работающий в экономном режиме.

Схема поступления тепла в батареи отопления без балансировки и с использованием балансировочных клапанов

Устройство и принцип функционирования

Устройство БК напоминает конструкцию ручного регулирующего вентиля, которым пользуются в целях изменения расхода горячего теплоносителя. При этом увеличивая или уменьшая проходное сечение прибора. На рисунке ниже показаны функциональные элементы БК.

Функциональные элементы клапана

Главное отличие БК от регулирующих и запорных устройств заключается в наличии двух измерительных штуцеров, служащих для замеров давления рабочей среды до и после механизма регулировки расхода, и оснащении регулирующего механизма маховиком-рукояткой с измерительной цифровой шкалой.

Принцип работы регулирующего расхода механизма заключается в изменении проходного сечения в посадочном седле при рабочем движении золотника.

Конструктивные исполнения БК могут быть самыми различными. Шток регулировочного устройства располагается перпендикулярно либо под углом к оси направления потока теплоносителя, золотники встречаются плоской, конусной или сферической формы, в соответствии с которой выполняется посадочная поверхность седла.

Скошенное расположение штока более предпочтительное, так как обеспечивает клапану малое гидравлическое сопротивление.

Принцип работы БК, имеющего в конструкции прямой шток и сопряжение плоского золотника с седлом, показан на рисунке ниже.

БК с прямым регулирующим штоком

Ось трубопровода и совпадающая с ней ось направления потока теплоносителя параллельны уплотняющей поверхности золотника. Плоский золотник и шпиндель резьбовой, сообщающий золотнику рабочее движение, установлены перпендикулярно оси потока.

При вращении рукоятки, которая работает как маховик, крутящий момент через винтовую пару, состоящую из неподвижной резьбовой гайки и шпинделя, сообщает золотнику рабочее поступательное движение (так называемый рабочий ход).

В процессе работы золотник перемещается в интервале от крайнего нижнего до крайнего верхнего положения. Если переместить золотник в крайнее нижнее положение, произойдёт плотное сопряжение золотника с поверхностью седла, герметично перекрывающее движение водяного потока.

В соответствии с изменением размера проходного сечения изменяется пропускная способность устройства, численно равная расходу, выраженному в куб. м/ч.

В качестве технической характеристики БК указывается его расходная характеристика, отражающая зависимость относительного расхода теплоносителя от относительного рабочего хода штока (затвора) БК при фиксированном перепаде давления.

Образец расходной характеристики балансировочного клапана

По инструкции, прилагаемой к БК, определяется параметр рабочего хода штока и подсчитывается число оборотов регулировочной рукоятки, необходимые для формирования нужного расхода теплоносителя. На рукоятке имеется цифровая шкала, показывающая количество полных оборотов открытия затвора.

Принцип настройки клапана заключается в выкручивании или закручивании рукоятки-маховика, поднимающей или опускающей шток с золотником. На рукоятке имеется ограничитель для фиксации выставленного расхода и предотвращения сбивания настроек при манипуляциях с клапаном. Например, при его использовании как запорного вентиля для полного перекрытия движения теплоносителя.

На рисунке ниже показан клапан для балансировки Ду25 производства CIMBERIO (Италия).

Балансировочный клапан CIMBERIO

Обращают на себя внимание удобные для пользования две цифровые шкалы на общей рукоятке:

• основная круговая шкала показывает число полных оборотов от 0 до 8 (показание 0 соответствует положению «полностью закрыт», показание 8 – «полностью открыт»), характеризующих степень открытия затвора клапана;
• дополнительная круговая шкала показывает десятые доли (от 0 до 9) от каждого оборота.

Типы балансировочных клапанов

Клапаны для балансировки производятся двух типов:

1. Ручные БК помогают в настройке рабочих характеристик при постоянном давлении рабочей среды. Они оснащаются двумя штуцерами, через которые измеряется перепад давления на БК для более точной настройки клапана под конкретные рабочие условия.
2. Автоматические БК работают парами при их установке в двухтрубных отопительных контурах. На рисунке ниже показана пара автоматических балансировочных вентилей, связанных между собой капиллярной трубкой.

Автоматические балансировочные вентили в связке посредством капиллярной трубки

Производители

Наиболее известными производителями балансировочных устройств являются:

• Компании Broen и Danfoss (Дания);
• Giacomini (Италия);
• Vexve (Финляндия);
• Oventrop (Германия);
• ADL (Россия).

Монтаж системы отопления. Видео

Про нюансы монтажа системы отопления можно узнать из видео ниже.

Необходимость балансировки отопительной системы вызывают многочисленные факторы, начиная от ошибок проектировщиков, ещё на этапе разработки проекта здания и заканчивая заменой чугунных радиаторов на биметаллические. Возникающие сбои в работе системы отопления устраняются по принципу гидравлической регулировки, установленными балансировочными клапанами. Несмотря на свою сравнительно высокую стоимость, клапаны быстро окупаются за счёт экономии тепла.

Измерение рабочих параметров балансировочного клапана

Холодная сварка для соединения труб отопления в своем доме

Трубы из металла можно использовать для внутридомовых водопроводных коммуникаций непродолжительное время. Металлические трубы допускается эксплуатировать на протяжении строго отведенного периода времени. Окислы, известковые отложения внутри железных коммуникаций уменьшают внутренний диаметр труб, и разрушают водопровод. Системы отопления, спроектированные и собранные правильно, не нуждаются в дополнительном обслуживании.

Трубы в системе отопления могут быть соединены без применения горячей сварки

Классическая высокотемпературная сварка

Как сварить отопление из железной трубы в соответствии со строительными нормами, указано в ГОСТе. Имеет значение и диаметр труб, и протяженность системы. СНИП укажет, как правильно сварить трубы для отопления в каждом конкретном случае: частное домовладение, многоэтажный дом или водопроводная линия промышленного назначения.

При использовании газового сварочного аппарата для создания качественных швов потребуется немалый практический опыт. Электросваркой также можно создавать безупречного качества сварные соединения, но в этом случае потребуется не только опыт, но и качественные электроды, верно выбранный уровень тока и «чувство дуги». Качественная электросварка трубы отопления доступна лишь настоящим профессионалам.

Металлические трубы — наиболее распространенный материал для систем отопления

Прочность труб из металла более чем достаточна для системы подачи воды и для контура отопления. Именно участки соединений, которые приходится реализовывать для того, чтобы не отклоняться от проектной документации, являются «слабым звеном» системы. О том, как варить трубу отопления электросваркой, подробно указано в устаревших учебных материалах и статьях. В современном строительстве чаще применяется метод холодной сварки для труб отопления.

Важно знать! Резьбовые соединения труб из металла используют в тех случаях, когда требуется создать разъемное соединение. Герметичность соединения в этом случае гарантирует уплотнитель, чаще всего пакля.

Как правильно варить трубу отопления знает каждый квалифицированный инженер-монтажник. Существует ряд правил, которых необходимо придерживаться:

1. Сварной шов не должен состоять из окалины. Так происходит, если варить трубу электросваркой, используя некачественные электроды.
2. Чтобы варить металл электрическим сварочным аппаратом необходимо использовать метод многослойного расплава металла. Первичная окалина шва удаляется перед следующим слоем сварки.
3. Важно правильно выбрать уровень тока – слабый ток не гарантирует прочность сварочного шва. Слишком высокий ток при сварочных работах также неприемлем.
4. Если используется метод «сварка встык», в качестве армирующего материала используется металл электрода или расплавленная проволока.
5. Варить электросваркой металлические трубопроводы и другие элементы отопительных и водопроводных систем запрещается вблизи легковоспламеняющихся предметов.

Газовая сварка – универсальный метод для создания прочного соединения металлов, соединять можно металлические детали разного размера в любых комбинациях.

Для традиционной сварки нужно иметь специальное оборудование и опыт проведения сварочных работ

Высокая температура струи сгорающего газа позволяет расплавить металл в области локального прогрева, и варить металл на молекулярном уровне. Требует дорогостоящего оборудования и высококвалифицированных сварщиков.

Монтаж контура отопления методом холодной сварки

Холодная сварка – это соединение двух и более элементов без их прогрева. Соединение образуется за счет химических реакций, протекающих в клеящем веществе. Пластичность, высокая адгезия и быстрое застывание в монолитную массу — это отличительные особенности компонентов, применяемых для холодной сварки.

Клеящий состав может включать в себя различные элементы, для улучшения механических характеристик клеевых швов. В основе составов, как правило, присутствуют эпоксидная смола, и наполнитель — отвердитель. На упаковке указано, можно ли холодной сваркой заварить трубы отопления, или это состав для ремонта пластиковых труб контура подачи холодной воды.

Холодная сварка — это пластичная масса, которая обеспечивает герметичное соединение труб

Различают два вида компонентов для холодной сварки:

1. Пластичное двухкомпонентное вещество, которое непосредственно перед применением необходимо тщательно размять для смешивания компонентов. Преимущество холодной сварки этого вида: состав быстро готовится, долго хранится, требует минимальной подготовки перед применением. Недостаток: быстро застывает, необходимо наносить очень тщательно, рекомендуется использовать как можно быстрее после приготовления.
2. Жидкие компоненты. Перед началом нанесения требуется соединить вещества в должной пропорции, и клей готов к применению. Преимущества жидкого состава для холодной сварки: клеящее вещество без труда проникает вглубь соединения, образуя при застывании прочный слой, устойчивый к механическим воздействиям. Недостаток: требует специальных условий для длительного хранения. Для разных материалов – пластик, металл – требуются разные химические компоненты.

Основное преимущество, которым отличается холодная сварка любого вида, это возможность проводить быстрый ремонт участка водопроводной, отопительной или канализационной системы без отключения подачи воды. Сварку, или в данном случае, склеивание компонентов можно производить в условиях повышенной пожарной опасности.

Важно! Для высокотемпературных контуров, в частности отопительных систем, существуют химические составы, эксплуатация которых возможна в условиях более 1000 градусов по шкале Цельсия.

В качестве ремонтного состава для чугунных радиаторов отопления следует тщательно готовить поверхность к применению холодной сварки. Несмотря на прочность соединения, восстановленный участок может не выдержать испытаний максимальным давлением.

Для пластиковых водопроводных систем метод холодной сварки признан одним из лучших решений для локального ремонта при невозможности замены поврежденного элемента. Также холодную сварку успешно применяют для восстановления герметичности стыковых швов на фитингах пластикового водопровода.

Холодная сварка — это эффективный метод для срочного ремонта любых труб

Время ожидания готового состава холодной сварки: от 2 до 20 минут, в зависимости от целевого назначения. Температурный диапазон – от 0 до 1300 градусов.

Достаточно подробно ознакомиться с инструкцией по применению, и монтаж системы будет успешно осуществлен. Для работы потребуется:

• емкость для приготовления состава;
• перчатки, чтобы избежать попадания состава на кожу. Их рекомендуется смочить водой;
• тонкий шпатель, для нанесения вязкого состава в область использования;
• соблюдение правил безопасности при работе с химическими компонентами.

При попадании состава на кожу или в область глаз рекомендуется промыть пораженный участок кожи и при возникновении ощущения жжения обратиться к врачу, имея при себе упаковку от компонентов «холодной сварки».

Как заварить трубу с водой электросваркой

Устранение причин аварий инженерных коммуникаций иногда требует быстрых решений, чтобы избежать серьезных угроз для строительных конструкций и безвозвратной потери материальных ценностей. Главное – не подвергать риску жизнь и здоровье людей. В ряде случаев отключить подачу воды не представляется возможным. Необходим экстренный ремонт трубопровода под рабочим давлением сети.

Виды сварки труб с водой

Доля трубопроводов с резьбовым соединением незначительна. В большинстве случаев стыки металлических элементов трассы выполнены сваркой. Порой случаются непредвиденные аварии, связанные с ошибками при монтаже, критической внешней нагрузкой на трубы. Возникают протечки, трещины.

Если участок, требующий ремонта, изготовлен из пластиковой трубы, устранить аварию можно либо хомутом, либо после полного отключения подачи воды. Температура, необходимая для сварки полимерных элементов, будет разрушительна для трассы, в которой находится вода под давлением. Полипропилен становится пластичным при 95-130° C, а сварку выполняют при более высоких значениях. Электромуфта имеет рабочий диапазон температур от 250 до 300° C.

Металлические трубы ремонтировать можно. Квалифицированный сварщик обладает необходимым опытом, чтобы правильно заварить трубу с водой под рабочим давлением. Устранить течь можно следующими способами:

• Электродуговая сварка – оптимальный надежный способ устранения аварии.
• Газосварка – необходим генератор и баллон с кислородом. Прогреть металл в трубе с водой очень сложно, поэтому в ряде случаев от этого способа приходится отказываться;
• Холодная сварка – принцип заделки течи основан на затвердевании мягких активных веществ под действием небольших температур, воздуха, либо по прошествии необходимого времени. Холодная сварка подойдет для труб с горячей и холодной водой.

Электросварка – наиболее приемлемый вариант для качественного ремонта трубы с водой. Современные аппараты пользуются популярностью у домашних мастеров. При строительстве магистральных трубопроводов широко используется полуавтомат, для самостоятельной работы лучше приобрести компактный ручной электродуговой прибор. Сварочный инвертор доступен по цене, выполнить элементарные операции по хозяйству может любой желающий.

В экстренных случаях можно в качестве аварийной меры изготовить самодельный хомут, воспользоваться набором для холодной сварки. После этого в ближайшее время следует провести капитальный ремонт.

Особенности сварки водопроводной трубы

Для прочного надежного соединения необходимо оставлять зазор 1-2 мм, тогда расплавленный металл образует шов с обратным наплывом, края трубы равномерно на молекулярном уровне соединяются между собой. Зазор размером менее 1 мм с таким качеством соединить сложнее. Трубопровод сначала собирают, затем подключают воду. Отдельные элементы системы проверяют специальным оборудованием на надежность опрессовки под повышенным давлением.

Сварку магистральных трубопроводов делают электродуговыми аппаратами. Способ гарантированно выдерживает необходимый срок эксплуатации, если выполнены технологические условия. Диаметры труб менее 50 мм в разводке домов часто делаются газовым оборудованием. В условиях ограниченного пространства и недостатка квалификации исполнителей, обладающих навыками электросварщика, этот способ оказывается предпочтительнее.

При ремонте газовая сварка также применяется чаще. Однако при невозможности отключения подачи воды способ не используется. Температура свариваемого участка не успевает доходить до нужных значений. Вода охлаждает металл, надежного соединения не получится. Единственный вариант, когда пользуются этим методом не отключая магистральную подачу — если выше места протечки имеется внутренняя запорная арматура, позволяющая на этом участке сбросить давление. Если конструкция системы позволит образоваться воздушной пробке, есть шансы качественно сварить место свища.

Принципиальная разница газового и электродугового оборудования заключается в том, что во втором случае нет необходимости прогревать металл. Нужную температуру он набирает за доли секунды.

Опасность представляет горячий пар, выброс которого может привести к ожогам. Не рекомендуется заваривать трубу с горячей водой электросваркой. В случае прорыва последствия могут быть критическими. Работы выполняются в маске, перчатках, спецодежде. Повышенная влажность опасна рисками поражения электрическим током. Выполняя работу необходимо соблюдать технику безопасности при подключении к сети, размещении кабелей.

Ремонт протечек холодной сваркой

На рынке и в специализированных магазинах продаются ремонтные наборы для домашнего и профессионального применения. По химическому составу эти препараты отличаются друг от друга, но характерная особенность заключается в способности застывать без использования дополнительного оборудования. Пластическая масса перед употреблением разминается, соединяется с отвердителем, затем наносится на свищ в трубе. Все работы проводятся в резиновых перчатках. В мягком состоянии вещества холодной сварки могут быть вредны для кожи.

При ремонте протечек в системе с водой возникает серьезная проблема. Эластичность массы не дает возможности выдерживать ее указанное время на нужном участке. Струйка воды пробивает мягкий состав до того, как он отвердевает. В этом случае возможен вариант дополнительного укрепления в виде временного бандажа, хомута. После подготовки необходимой массы препарата его зажимают между трубой и армирующим элементом на время затвердения. Использовать можно заводской, самодельный хомут и прокладку, фиксирующую холодную сварку. Холодная сварка для бытовых водопроводных металлических труб, находящихся под давлением требует предельной аккуратности и точности.

Рекомендации производителей продуктов гарантируют устранение трещин и зазоров на трубах при отключенной подаче воды, поэтому при работе на участке с рабочим давлением необходима особая аккуратность, внимание и точность. В инструкции указано время отвердения. Выдерживать его необходимо неукоснительно. Полимеризация происходит от 10 мин до часа.

Не рекомендуется подключать воду в зависимости от типа холодной сварки по прошествии 8-24 часов. Используя временный, хомут нельзя его убирать после полимеризации. Необходимо выдержать полное время, рекомендуемое производителем.

Особенности ручной дуговой сварки труб с водой

Удовлетворительно выполнить работу можно только четко понимая поставленную задачу. Прежде всего, необходимо произвести осмотр поврежденного участка. Опасности протечек подвержены больше сварные трубы, нежели цельнотянутые аналоги. На месте стыка образуется свищ в виде трещины. Для определения характера повреждения рекомендуется шкуркой пройти этот участок. Становится видно место свища, его размеры, форма.

Особая сложность в работе возникает, когда ремонт нужно производить в труднодоступном месте. Требуются навыки, знания специальных технологий сварки. Опытные мастера используют для облегчения работы зеркало и электрод, загнутый под небольшим углом. Специалист хорошо различает расплавленный металл и образующийся шлак. Неопытный исполнитель может не заметить нюансов, и качество шва будет недостаточным для длительной эксплуатации. Такой ремонт продержится год-два, затем труба даст течь. Доверять работу лучше специалисту.

Сварка труб считается сложной операцией. Квалификации мастера, работавшего только с конструкционным строительным прокатом может быть недостаточно. При давлении воды операция осложняется. Настоятельно рекомендуется проводить это мероприятие как временную меру.

ГОСТ не предусматривает сварочные работы под давлением. Операция предполагает экстренное устранение аварии. При первой возможности отключения подачи воды нужно провести капитальный ремонт, замену поврежденного участка.