Stroy-m.org

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как отделать окна в деревянном доме

Как отделать окна в деревянном доме

Чтобы придать окну деревянного дома законченный вид, а также защитить его от негативных факторов внешней среды, необходимо уделить должное внимание отделке откосов. Рассмотрим наиболее подходящие варианты.

Зачем нужна отделка окон

Откосы оконного проема являются не только эстетическим элементом. Перечислим остальные функции этой части оконной системы:

  • откосы теплоизолируют помещение.
  • обеспечивают гидроизоляцию.
  • не дают комнатам промерзнуть в холодный период.
  • конденсат, если откосы установлены правильно, не образуется на окнах.
  • присутствует защита от сквозняка и холодных воздушных масс.
  • защита монтажной пены от воздействий внешней среды.
  • препятствие образованию грибка.
  • с помощью откосов возможно воплотить различные дизайнерские решения.

Материалы для отделки окон

Отделка косяков в деревянном доме снаружи осуществляется при помощи различных материалов, окно при этом может быть как пластиковым, так и деревянным.

Дерево

Этот материал наиболее логичный, если мы говорим о деревянном доме. Также древесина подходит и для окон ПВХ, и, конечно, для облицовки деревянных систем. Для наружных откосов и подоконников подходит применение: дуба, бука, кедра, лиственницы. Подходящим вариантом станет та же порода дерева, которая была использована для оконных рам, так как древесина сочетается не только по цвету, но и по фактуре. Однако некоторые хозяева намеренно выбирают иную породу дерева, чтобы подчеркнуть оригинальность экстерьера. Чтобы немного сэкономить, возможно выбрать шпонированный тип откосов.

  • привлекательный внешний вид.
  • возможность окрашивания деревянных откосов.
  • эстетическое соответствие деревянному строению.
  • экологичность.
  • деревянные откосы долговечны.
  • хорошая шумо- и теплоизоляция.
  • возможность скрыть неровные поверхности.
  • хорошо выглядят даже с пластиковыми окнами (если такие окна окрашены в массе или ламинированы под дерево).
  • необходима специальная обработка антипиреном и антисептиком. Если откосы приобретаются в готовом виде, то они уже были обработаны.
  • не относится к бюджетным материалам.

Монтаж деревянных откосов

Известны два способа монтажа: на монтажную пену и на крепежные элементы.

Монтаж на каркас из брусков

Подобный монтаж хорошо подойдет для неровных оконных проемов.

  1. Срезаем излишки монтажной пены.
  2. Закрепляем деревянные бруски слева, справа и вверху оконного проема. Используя монтажную пену, закрываем открытые участки.
  3. Крепим откосы с помощью саморезов с декоративными заглушками в цвет древесины или зашпаклевываем крепления, чтобы замаскировать шляпки.

Монтаж на монтажную пену

Подобный монтаж хорошо подойдет для относительно ровных проемов.

  1. На заранее отмеренные заготовки из дерева наносим монтажную пену.
  2. Чтобы адгезия была лучше, проем немного увлажняем при помощи пульверизатора с водой. Приклеиваем деревянные панели к проему. Боковые детали при этом должны подпирать верхний элемент.
  3. Своевременно устраняем провисы и перекосы конструкции.

Пластик

Как правило, если хозяева в деревянном доме устанавливают пластиковые окна, то и откосы выбирают из этого же материала. Что оправдано и с экономической точки зрения, ведь пластик дешевле, чем дерево. При этом пластиковые системы давно уже монтируют не только белого цвета. Активно применяются ламинированные модели и модели окрашенные в массе. Единственным недостатком подобных систем является то, что натуральное дерево фасада со временем меняет свой цвет, а пластик по-прежнему остается ярким, — ненатуральный материал выдает его интенсивный оттенок.

В настоящее время имеется два вида откосов из пластика:

  • сэндвич-панель. Конструкция представляет собой два пластиковых листа, между которыми размещен теплоизоляционный слой (пенополистирол или пенополиуретан). Второй вид теплоизоляции для откосов подходит больше. Листы поступают в продажу, например, 3 на 1,5 м. Для получения желаемого размера их необходимо будет разрезать на месте. Поэтому для комплекта придется дополнительно приобрести специальные профили и уголки. Расцветка у сэндвич-панелей также может быть самая разнообразная, в том числе имитация под дерево. Так что вы без труда подберете подходящий вариант для вашего экстерьера.
  • пластиковая панель с перемычками. Бюджетный вариант, который не отличается шумо- и звукоизоляцией. Панели с перемычками также имеют богатую палитру и имитацию под дерево благодаря ламинации.
  • бюджетность.
  • простой уход. Материал легко очищается обычными моющими жидкими или гелеобразными средствами.
  • простой монтаж.
  • материал ремонтопригоден. Достаточно заменить одну панель, а не менять всю систему.
  • откосы из пластика долговечны.
  • материал морозостойкий.
  • хорошая шумо- и теплоизоляция, если речь идет о “сэндвиче”.
  • богатая палитра оттенков. Возможно выбрать вариант под любую породу дерева.
  • у пластиковых панелей (второй вариант) при ярком солнечном свете будут видны контуры перемычек, что будет выглядеть неэстетично.
  • пластиковые панели с перемычками легко повредить механическим путем.
  • пластиковые панели с перемычками выглядят слишком бюджетно.

Монтаж пластиковых откосов

  1. По всему периметру откосов крепят стартовую (П-образную) полосу, так как именно туда необходимо будет вставить пластиковые панели.
  2. Пластиковую панель крепят к откосу на саморезы при помощи шуруповерта. Но таким образом, чтобы впоследствии места креплений замаскировались уголками.
  3. Если панель недостаточно широка, чтобы полностью закрыть откос, необходимо взять несколько панелей. Их скрепляют между собой, а стыки тщательно промазывают герметиком. К этому моменту необходимо отнестись серьезно хозяевам деревянных домов, так как дерево хорошо впитывает влагу и может деформироваться, начать гнить, там же может образоваться грибок.
  4. После того как установка закончена, на монтажную пену крепят уголки.

Вагонка

Как правило, отделывают этим материалом дома из бруса, для бревенчатых строений вагонка подходит не очень хорошо. В качестве декоративного вида вагонки можно отдать предпочтение блок-хаусу. Особенно, если все брусовое строение снаружи было обшито именно этим видом материала.

  • бюджетность.
  • неплохой внешний вид.
  • экологичность.
  • многообразие цветов и размеров.
  • материал прочный и долговечный.
  • простой монтаж.
  • материал нуждается в специальной обработке лаком.
  • стыки узких досок, которыми будет закрыт проем, со временем могут разойтись. В отличие от тех же деревянных или пластиковых панелей, которые устанавливаются без стыков, а монолитом.

Монтаж откосов из вагонки

  1. Устанавливается материал по типу пластиковой панели. При неровных стенах устанавливают обрешетку. По периметру откосов крепят стартовую полосу.
  2. С помощью саморезов и шуруповерта к откосу крепят вагонку. Предварительно отделочный материал нарезают длинною равной ширине откоса. Далее нарезанные планки укладывают поперек стены — горизонтально. Собирается нарезанная вагонка от места, где будет установлен отлив вверх. Планки соединяются между собой по принципу шип-паз. Стыки дополнительно обрабатывают герметиком.
  3. После этого на конструкцию устанавливаются уголки.

Типы и виды герметиков для окон ПВХ

Существует много разновидностей всевозможных герметиков, мастик и клеевых составов, которые могут служить для склеивания стыков и герметизации щелей, как при изготовлении, так при и монтаже окон ПВХ. Чтобы разобраться в том, какой герметик лучше и для каких работ, дальше мы дадим краткое описание каждого типа.

Силиконовые герметики

Наиболее распространенный тип герметиков, используемый при монтаже окон и отделке откосов – силиконовые герметики. Существует несколько разновидностей, отличающихся составом и используемыми добавками; среди наиболее известных, например, санитарный – не подвержен образованию грибков и плесени.

Силикон-каучуковая масса имеет высокую пластичность после затвердевания, хорошо переносит перепады температур и может применяться в широком спектре работ: от обработки стыков деталей и профилей, до герметизации монтажных швов.

Для внутренних работ применяется, например, для заделки стыков между оконной рамой и пластиковыми откосами, соединения между оконной рамой и подоконником.

Для внешних работ применяется для герметизации стыков оконной конструкции. Также для заделки монтажных швов, что не совсем корректно, так как силиконовый герметик не пропускает водяные пары и не соответствует требованиям ГОСТ по монтажу окон.

Акриловые и полиакриловые герметики

Насчитывается несколько разновидностей акриловых клеев и герметиков, которые можно использовать для отделки окон, но есть и такие, которые не годятся для отделочных работ (подробнее смотрите инструкции по применению).

Типичное использование полиакриловых герметиков и мастик – для внешней заделки монтажных швов. За счет способности мастики пропускать воздушные пары из слоя утеплителя и одновременно отлично изолировать слой от внешних осадков, герметики для наружных швов на основе полиакрилата лучше подходят для защиты монтажной пены, чем герметики на основе силикона.

Для внутренних работ по заделке швов акриловые герметики не рекомендуются, так как имеют пористую структуру и со временем, теряют опрятный внешний вид.

Полимерные клеи и герметики на основе ПВХ

Один из самых высокотехнологичных материалов, который приобрел популярность у профессионалов, благодаря своей структуре — это жидкий пластик (ПВХ в растворе).

Состоит из гранул того же ПВХ из которого сделаны пластиковые окна, откосы и подоконники. Имеет высокую степень вязкости и адгезии с ПВХ поверхностями и образует как бы единую конструкцию после склеивания.

Читать еще:  Откосы на пластиковые окна своими руками пошагово

Применяется для ремонта ПВХ поверхностей, склеивания и заделки. Оптимально для внутренних работ: швов и щелей между откосами и окном, рамой и подоконником, при условии отсутствия статичных и динамичных нагрузок, действующими на разрыв склеенных поверхностей.

Полиуретановые герметики

Используются для склеивания поверхностей, обладают высокой прочностью сцепления практически любых материалов: стекло, дерево, пластик, бетон.

Бутиловые герметики

Применяются в процессе производства окон, для склеивания стекол в составе стеклопакета. За счет хорошей изоляции и герметичности стало возможным производство современных высокотехнологичных стеклопакетов, с заполнением инертными газами.

Как выбрать герметик для вторичной герметизации стеклопакетов

Из материалов 1-го Международного Специализированного конгресса «Окна-Фасады-Стекло», Москва, 30 ноября — 1 декабря 2006 г.

Герметик для стеклопакетов — это материал на основе синтетического каучука, который обладает следующими основными свойствами, представляющими интерес для его потребителей:

  1. Динамическая вязкость.
  2. Адгезия.
  3. Прочность.
  4. Тиксотропность.
  5. Деформационная устойчивость.
  6. Твердость.
  7. Время вулканизации.
  8. Долговечность.

Рассмотрим природу и степень влияния перечисленных свойств герметиков на характеристики стеклопакетов.

Перед применением герметики требуют предварительной подготовки. Что подразумевает под собой этот процесс? Это изменение состояния материала. Герметики горячего отверждения закладывают в специальный экструдер, где они разогреваются и меняют состояние с твердого на вязкотекучее. Герметики холодного отверждения, состоящие, как правило, из двух компонентов А и В, также закладывают в экструдер, в котором производится их смешивание. В разных типах герметиков компоненты могут быть пастообразными или вязкотекучими. Компонент А — это основа герметика. Компонент В — это катализатор, инициирующий химическую реакцию. После смешивания компонентов герметик становится пастообразным. Результатом изменения состояния герметика в процессе его подготовки является технологичность и удобство в переработке (герметизации стеклопакета). На этом этапе стоит обратить внимание на такие свойства, как динамическая вязкость и тиксотропность материала. На что они влияют?

Динамическая вязкость влияет на производительность оборудования. Чем выше вязкость, тем ниже скорость выхода смеси герметика из смесительного узла экструдера и, соответственно, ниже производительность. Тиксотропность — это свойство материала сохранять первоначально заданную форму, позволяющее наносить герметик на вертикальную поверхность и препятствующее его вытеканию из стеклопакета. Если бы герметик не обладал достаточной тиксотропностью, то он бы просто стек с торца стеклопакета на пол. Таким образом, эти два на первый взгляд достаточно противоположные свойства должны «уживаться» в герметике.

Что происходит далее? Стеклопакет после нанесения на его торец герметика ставят на пирамиду для так называемой сушки. Этап сушки занимает от двух до четырех часов. Это время, необходимое для того, чтобы герметик поменял свое состояние с пастообразного или вязкотекучего на твердое. На продуктивность производства на этом этапе влияют такие свойства герметика, как твердость и время вулканизации. Этих свойств вы можете и не заметить, но если герметик не обладает ими в достаточной степени, то Вы это сразу прочувствуете.

После того как стеклопакет готов, его сдают в оконный цех, чтобы установить в окно. И вот, наконец, готовое окно установлено в проем и начинается его эксплуатация. В период службы стеклопакета проявляются такие свойства герметика, как адгезия, прочность, деформационная устойчивость и долговечность.

Особенности четырех существующих видов герметиков, используемых для вторичной герметизации стеклопакетов: бутиловых, силиконовых, полиуретановых, полисульфидных приведены в таблице 1.

Выбор герметика — это важный этап в организации производства стеклопакетов.

По каким же критериям нужно его выбирать? Этих критериев два: технологичность переработки и цена. Понятие технологичности неразрывно связано с используемым для нанесения данного вида герметика оборудованием. Нужно учитывать производительность станка, его ресурс, частоту обслуживания, требуемую квалификацию рабочих.

Сопоставив эти данные со своими задачами по изготовлению нужных объемов продукции и требованиями к производству (время выполнения различных операций, количество обслуживающего персонала, имеющиеся производственные площади и т.д.), можно определиться и с типом используемого герметика.

Российская практика производства стеклопакетов показывает, что наиболее востребованными у нас являются полисульфидные герметики. Это наглядно отражает приведенная диаграмма.

На рынке представлены полисульфидные герметики нескольких производителей. Основную долю в этом сегменте занимает продукция европейских компаний Кеммерлинг, Кадмар, Фензи и отечественного производителя, компании САЗ И.

Производство полисульфидных герметиков — высокотехнологичный процесс. Герметик состоит из множества компонентов. Основа или стержень герметика — полимер. Он придает герметику вид резины. Кроме полимера в состав герметика входят десятки разных составляющих, таких как адгезивы, наполнители, катализаторы, которые придают полимеру различные свойства. Эти добавки и определяют те характеристики герметика, которые были перечислены в начале статьи. На свойства конечного продукта (герметика) влияет не только состав, но и такие факторы, как последовательность соединения компонентов, точность соотношения, время синтеза и др. Несоблюдение тех или иных параметров ведет к изменению свойств. Потребитель не может быть свидетелем производственного процесса и лично убедиться в соблюдении всех технологических требований и делает свой выбор на основе сравнения различных свойств продукта с некими эталонными значениями. Причем для принятия решения необходимо провести сравнение всех характеристик, а не какого-то отдельно взятого параметра.

Какой выбрать герметик для вторичной герметизации стеклопакетов

На данный момент значительно вырос спрос на стеклопакеты, которые стали доступны широкому кругу потребителей. Но, к сожалению, не многие знают нюансы их производства. Используемые герметики должны соответствовать требованиям ГОСТ Р 54173 (ЕН 1279-4:2002) и иметь прочность, адгезионную способность обеспечивающие требуемые характеристики стеклопакетов в рабочем диапазоне температур. Герметики должны быть совместимы между собой и с герметиками, применяемыми при установке стеклопакетов в строительные конструкции. Не допускаются химические реакции между герметиками и их взаимное проникновение . В данной статье мне бы хотелось рассмотреть вторичные герметики, широко используемые на российском рынке, выделить основные плюсы и минусы каждого.
Основные функции вторичных герметиков — это преграда для проникновения влаги внутрь стеклопакета;
вспомогательное средство для монтажа стеклопакета;
обеспечивает жесткость и целостность конструкции.
Для второго герметизирующего слоя применяют полисульфидные (тиоколовые), полиуретановые или силиконовые герметики. Применяемые герметики должны иметь адгезионную способность и прочность, которые будут обеспечивать требуемые характеристики стеклопакетов. Герметики должны иметь гигиенические заключения и их применение должны разрешить органы государственного санитарного надзора .

Сначала ознакомимся с основными свойствами герметика, представляющими интерес для потребителей:

Динамическая вязкость

Адгезия
Прочность

Тиксотропность

Деформационная устойчивость

Время вулканизации
Долговечность

Динамическая вязкость влияет на производительность оборудования. Чем выше вязкость, тем ниже скорость выхода смеси герметика из смесительного узла экструдера и, соответственно, ниже производительность.

Тиксотропность — это свойство материала сохранять первоначально заданную форму, позволяющее наносить герметик на вертикальную поверхность и препятствующее его вытеканию из стеклопакета. Если бы герметик не обладал достаточной тиксотропностью, то он бы просто стек с торца стеклопакета на пол. Таким образом, эти два на первый взгляд достаточно противоположные свойства должны «уживаться» в герметике.

Адгезия (от лат. adhaesio — прилипание) в физике — сцепление поверхностей разнородных твёрдых и/или жидких тел.

Прочность при расслаивании. Если прочность на расслаивание и межволоконные силы связи слишком малы, адгезионные связи легко разрушаются и нарушается композиционная устойчивость материала. Если межволоконные силы связи слишком велики, то не произойдет внутреннего расслаивания.

Способность к подвижности обозначает способность затвердевшего герметика к циклической подвижности соединения без утраты целостности и без адгезии к материалам деформации.

Усадка после затвердения обозначает процентную утрату первичного объема. Чем меньшая усадка, тем лучше герметик.

Твердость по Шору – это значение, которое характеризует жесткость материалов: резина, и прочие эластичные материалы. Пример: Твердость по Шору воды -0, стали -100. для герметиков стандарт от 40 до 60. Для производителей стеклопакетов этот показатель важен, чтобы определить как будет вести себя готовый стеклопакет под влиянием разных температур. Если твердость ниже стандарта, возможно нарушение адгезии в течение нескольких лет в результате «сжимания» герметика, если выше, под воздействием низкой температуры возможно расширение герметика, что может привести к тому, что стеклопакет лопнет (не выдержит стекло).

Важный этап в организации производства стеклопакетов — выбор герметика.

На данный момент применяются следующие типы вторичных герметиков:

Хотмелты— это однокомпонентные термореактивные составы, большинство из которых размягчаются под действием тепла и застывают на холоде.

Положительные стороны хотмелта: недорогое, простое, машинное оформление процесса. Небольшой срок застывания уже нанесенного герметика.

Отрицательные стороны хотмелтаот солнечного нагревания возможно частичное отекание разогретого хотмелта вниз стеклопакета. Естественно происходит размягчение слоя герметика приводящего к ухудшению механических свойств стеклопакета. Под влиянием низких температур хотмелт твердеет, утрачивает эластичные свойства, даёт трещины. Ветровое воздействие приводит к отрыву стекла от пластичной массы. Влага замерзает в микротрещинах, лёд рвёт эти трещины, в трещины проникает загрязнение. Многократное повторение процесса приводит к разрушению герметика. В конечном счете это негативно сказывается на качестве стеклопакета.

Читать еще:  Чем лучше отделать откосы входной двери

Самые распространенные вторичные герметики- это двухкомпонентные полиуреты и полисульфиды.

Сходства: застывают в процессе смешивания двух компонентов. Оба типа вторичных герметиков обладают высокими прочностными характеристиками и низкими показателями газовой диффузии. Время застывания герметиков примерно одинаковое (2-3 часа предварительное застывание; примерно 24 часа окончательное при соблюдении корректного соотношения компонентов). И полиуретаны и полисульфиды предназначены для высокопроизводительных производств. Стандартной упаковкой является набор бочек: компонент А-190 литров, компонент Б – 20 литров.

Отличия: разные экструдеры для полисульфидных и полиуретановых герметиков. Недопустимо использовать экструдер для тиокола с полиуретаном и наоборот.

Химические различия продуктов приводят к различному поведению смесей, при некотором изменении соотношения компонентов А и Б.

Для полисульфида нарушение соотношений компонентов А и Б в пределах 1:9 или 1:11 приведет только к ускорению или замедлению скорости. Но свойства механического состава не изменятся. При нарушение соотношения полиуретановых компонентов изменяется структуры полученного сополимера (хрупкость, либо смесь не застынет никогда).

Герметики на основе силиконов

Силиконовые герметики так же имеют сильные и слабые стороны: Положительные сторонам: устойчивость к ультрафиолетовому излучению, высочайшая долговечность герметика. Отрицательные стороныКрупный текст: • высокая стоимость;

• высокие показатели газовой диффузии, для достижения характеристик стандартного стеклопакета на основе полисульфида мы вынуждены увеличивать слой силикона, что ведёт к значительному удорожанию стеклопакета;

• длительные сроки герметизации (особенно для однокомпонентного силикона). Полная герметизация 20-30 дней.

• однокомпонентные силиконы имеют ограниченную глубину застывания, что делает практически невозможным слой глубиной более 1 см.
Таким образом, в данной статье мы рассмотрели особенности каждого типа вторичных герметиков.

Не используйте герметики непроверенного качества и неизвестных производителей.’

Выбор правильного герметик: типы и виды

При установке современного остекления важно использовать не только качественные материалы для производства оконных рам и крепежей, но и применять специализированные герметики. Задаваясь вопросом – какой герметик лучше, стоит рассмотреть не только основные типы данного материала, но и детально разобраться с предложениями от мировых производителей. Это позволит получить куда более качественное решение и сформировать лучшие технические наработки в отдельно взятом стеклопакете или варианте остекления.

Учитывать следует и специфику эксплуатации современных пластиковых и деревянных окон, которые должны качественно выдерживать перепады температурных режимов и формировать оптимальные решения для эксплуатации окон при низких и высоких температурах. Используя современный герметик, применение которого позволит существенно улучшить показатели по теплопроводности и сопротивлению высокой влажности.

Основные виды герметиков для современных ПВХ окон

Сегодня принято разделять герметики для окон, по месту расположения шва и наносимого материала, а именно:

  • для внутренних работ;
  • для внешних работ.

С учетом этого формируется и температура их использования и особенности эксплуатации при значительной влажности.

Также сегодня применяют 3 основных вида герметика, по составу материала, а именно:

  • силиконовые;
  • акриловые и полиакриловые;
  • полимерные и эпоксидные.

Данное деление позволяет получить требуемую формулу, для каждого вида остекления. В данных категориях «оконный герметик», имеют свои технические особенности и с учетом их формируют лучшие технические параметры или показатели, в каждом отдельно взятом случае.

Силиконовые герметики

Данный вариант наиболее распространен при установке остекления. Так как силиконовые герметики обладают повышенной прочностью и с применением особых добавок, способны выдержать значительные температурные перепады, в течении суток или всего срока эксплуатации ПВХ остекления.

Тут можно выделить санитарный силиконовый герметик. Он позволяет избежать появления грибка на поверхности получаемого шва и не повлиять на конструктивные особенности, как пластикового профиля, так и деревянных стеклопакетов.

Силиконовые виды герметиков, позволяют получать и остекление в особо влажных помещениях, формируя требуемую защиту внутри с постоянно положительной температурой. Они позволяют не пропускать накапливаемый пар и давать равномерное распределение температурного режима, по всем конструкциям. За это их можно использовать и в местах монтажных швов, для дополнительной герметизации.

Пожалуй самым используемым является прозрачный силиконовый герметик.

Акриловые и полиакриловые герметики

Данный вид герметика пришел на смену замазки для окон, которой раньше уплотняли стекла. Этот вариант будет решение, для отделки оконных проемов, где потребуется дополнительная заделка монтажных швов с последующей окраской. Такого рода решение позволяет создавать подвижную структуру при температурных расширениях. При этом не будет проникать влага во внутренние конструкции и устанавливаемые профили, по всему периметру оконного проема.

Основное отличие акрилового герметика от силиконового, то что его можно окрашивать красками.

Главный минус акриловых герметиков это то, что они не водостойкий и при постоянном контакте с водой начинают растворятся. С учетом данной специфики, для влажных помещений при отделки данный герметик не подходит и не рекомендован к применению. Так как влага будет поступать на места стыков материалов внутренней отделки и может вызвать плесень и гниение других материалов.

Полимерные клеи и герметики на основе ПВХ

Профессиональный клеевой раствор. Его основой является жидкий структурированный мтариал, на основе ПВХ формулы, при застывании образует аналогичные свойства, как и выполненые пластиковые профили. Его использование позволит заменить даже самый лучший силиконовый герметик, если речь будет идти об склеивании и объединении отдельно взятых элементов в единую структуру. Он позволяет получать идеально прочные узлы примыкания. Также данное решение позволит выполнить ремонт и восстановление технических показателей пластикового остекления.

Использование данного герметика, позволяет восстановить повреждены участки плоского остекления иди дополнительно усилить структуру, создавая ребра жесткости. Это особенно актуально, при формовании широких оконных пролетов, с значительным по площадкам вида остекления.

Называя хороший герметик для окон, стоит учесть специфику эксплуатации помещения и особенности конструкции пластиковых рам. Это даст возможность более детально произвести стыковку различных по техническим показателям и материалам. Создана будет единая рабочая формула, как для стекла, так и для пластика. Допустима будет суммарная характеристика, по сопротивлению проникновению влаги. Это даст возомнить улучшить в комплексе все технические показатели для устанавливаемых окон.

Преимущества и недостатки, каждого из видов герметиков

Выбирая для отделки остекления и формирования надежного гидроизоляционного слоя, стоит подобрать не просто хороший клей герметик, а оптимальный с точки зрения последующей эксплуатации каждого типа окон.

Акриловые и полиакриловые

  • эластичность материала;
  • отличные показатели по адгезии, при соприкосновении с – бетонной и кирпичной стенами;
  • сохраняет свои технические свойства, даже при существенных перепадах температуры, от -20 до +60;
  • отсутствует испарение при длительном нахождении, под открытыми солнечными лучами;
  • безопасен при использовании в замкнутых и непроветриваемых помещениях;
  • обладает отличными характеристиками по пожаробезопасности.

Данный герметик для оконных швов, позволяет создавать замкнутый контур и практично наносить его, используя соответствующие приспособления. Полноценное заполнение шва, дает отличные показатели по эстетическом облику остекления.

Этот «специальный герметик», можно наносить только при минимальной влажности внутри помещения. А также не допустимы работы при дожде, снаружи остекления. Так как влага не дает полноценно сформоваться защитной структуре и позволить быстро высохнуть клеевому раствору.

Силиконовые герметики

  • минимальные временные рамки для затвердения клеевого раствора;
  • оптимально подходит для выполнения внутренних работ, с однородными матреиалдами;
  • способен прочно объединить различные поверхности, с наличием разности температурных режимов;
  • отличные показатели по стягиванию и объединению разнородных материалов, создавая прочное основание от проникновения влаги;
  • способность к высоким перепадам температуры;
  • существует большое разнообразие, как по цветовой палитре, так и по химическому составу;
  • обладает отличными показателями по долговечности, в особо агрессивных средах эксплуатации отселения.

На сегодняшний день – это «лучший герметик для пластиковых окон», с учетом правильно подобранной химической формулы и состава наносимого клеевого раствора. При том, что он выпускается во многих странах и позволяет выбирать среди большого ассортимента предложений

  • невозможно поверхностное окрашивание полученного шва;
  • неприятный запах уксуса;
  • отдельно взятые подвиды герметиков способны вызывать окисление металлических и бетонных поверхностей.

С учетом выше указанных характеристик стоит отметить, что «силиконовый герметик в состав» которых входят различные химические элементы, позволяет так и существенно понизить. Также важно отметить, что применение данного вида герметикою не желательно на большой площади, так как материал с течением времени не выдерживает нагрузки от различного вида химического воздействия. И в таком случае лучше использовать для более тонких швов, между остеклением и профилем пластиковой рамы. Поэтому современные виды силиконовых герметиков, нашли сове применение в непосредственном процессе объединения стеклянных поверхностей и пластикового профиля. Давая возможности снизить различные показатели материалов, в местах стыковки.

Читать еще:  Как отделать откосы на окнах сэндвич панелями

Полимерные клеи и герметики на основе ПВХ

Преимущества:

  • обладает повышенной морозостойкостью, при температурных режимах от -60 до +80;
  • эластичная структура, при окончательном затвердевании;
  • весьма прочный на разрыв, при объединении отдельно взятых материалов;
  • не выделяет вредного испарения, после окончательного высыхания смеси;
  • возможности окрашивания, по поверхности полученного материала.
  • требуется дополнительная защита, при использовании клевого состава;
  • после вскрытия упаковки, герметик теряе6т свои технические показатели;
  • испаряются неприятный запах уксуса, в процессе высыхания состава.

С учетом данных критериев дисперсионные клеи и герметики на их основе позволяют создать качественную защиту пластиковых окон, от влаги и перепадов температуры, так и при неправильном использовании полностью разрушить существующие ограждающие конструкции.

Учитывая не только химический состав акрилового герметика, но и отдельные особенности силиконового и на основе ПВХ составов, можно выполнить сравнительную таблицу данного вила строительного материала. Выбирая среди основных мировых производителей и качественных герметизирующих средств, для пластиковых окон. Это позволит выбрать подходящий состав и учитывая технические показатели, создать более прочное основание, для устранения влаги, как с внутренней стороны, так и с учетом внешних осадков или перепадов температурного режима.

Выбираем силиконовый герметик для окон

Силиконовые герметики нашли применение на строительном рынке в качестве отличного уплотнителя оконных стекол и рам. Сегодня многие стараются устанавливать пластиковые окна и подоконники самостоятельно, поэтому важен правильный выбор и нанесение оконного герметика, сообщает портал ОКНА МЕДИА.

Благодаря исключительной гибкости силиконовые герметики являются прочными и эффективными. Конечно, при условии, что при установке окон выбран правильный силикон, а образованное из него соединение – тщательно сформировано. Одной из основных причин их популярности также является относительно невысокая цена, так как силиконы изготавливаются на основе всего одного компонента, которым выступает силоксановый каучук

Каждой подложке – свой силиконовый герметик


Силиконы — это эластичные клеяще-герметизирующие массы для различных приложений в доме, гараже или мастерской — внутри и на открытом воздухе. Они устойчивы к химическим веществам, изменениям температуры, атмосферным воздействиям и солнечному излучению. Именно этим своим свойствам силиконовые герметики обязаны популярности на оконном рынке. Их разнообразие говорит о различном спектре применения, поэтому к выбору оконного герметика необходимо подходить взвешенно.

Силиконы используются в двух формах — нейтральной и кислой. Обе имеют различные применения.

  • Ацетатные (кислые) силиконовые герметики производятся на основе этилацетата, поэтому выделяют во время нанесения и отверждения запах уксусной кислоты. Они могут привести к повреждению некоторых материалов, таких как металл или камень. Плохо прилипают к подложкам, которые имеют щелочную реакцию, например, из гипса или бетона. Кроме того, обладают плохой адгезией к пластикам. Подходят для всех гладких поверхностей и могут быть с успехом применены как герметики для стекол.
  • Нейтральный силиконовый герметик сохраняет нейтральность во время отверждения, поэтому он может быть использован для уплотнения материалов, чувствительных к кислотам, таких как известняк или мраморные плиты. Эти силиконы также не вызывают коррозию металлов и хорошо прилипают к пластиковым и непористым материалам — таким как стекло и глазированные поверхности. Также хорошо взаимодействуют с бетоном и имеют меньшую усадку, чем кислые силиконы, лучше работают в качестве заполнения деформационных швов. Может также использоваться как герметики для стекла, обеспечивая хорошее соединение оконной рамы и стеклопакета. Часто применяется при монтаже окон для уплотнения наружных швов.

Какие силиконовые герметики предлагает рынок

Производители силиконовых герметиков используют различные приложения для своей продукции. Большинство силиконов, как правило, принадлежит к одной из следующих групп:

  • Универсальные кислые силиконовые герметики, которые также называются строительными — относительно дешевые, с широким спектром приложений, но часто не лучшего качества;
  • Универсальные нейтральные силиконовые герметики — особенно рекомендуется для герметизации пластиковых материалов, таких как акрил или ПВХ, бетон, зеркал (не реагируют с зеркальным слоем на стекле) и природного камня (не обесцвечивает цветные края пористых материалов, таких как мраморные плиты);
  • Санитарные силиконовые герметики — с добавлением антигрибковых средств (фунгицидов), для использования в местах, подверженных длительному воздействию влаги, что способствует развитию плесени и грибка. Они могут быть кислыми или нейтральными. Последние для герметизации окон лучше и мощнее, но, как правило, дороже, поэтому менее популярны.

Санитарный силикон рекомендуется использовать для монтажа пластиковых накладок на подоконник.

Специальные силиконовые герметики:

1). для остекления — очень хорошая адгезия к стеклу и остеклённым поверхностям;

2). для аквариумов — с повышенной механической прочностью и лучшей (высшей) степенью чистоты;

3). высокотемпературные — содержащие добавки, повышающие устойчивость к высоким температурам.

Следует отметить, что некоторые силиконы могут быть использованы взаимозаменяемо. Например, для герметизации стыка между стеной и пластиковой оконной рамой изнутри вместо универсального нейтрального силиконового герметика можно использовать нейтральный санитарный силикон. Общее правило заключается в том, что если вы не знаете, какой силикон использовать для общестроительных работ, безопаснее выбрать нейтральный.

Как правильно нанести силиконовый герметик на окна

  • Подготовка подложки. Поверхность должна быть чистой, сухой и свободной от мусора, незакрепленных частиц, жира и прочего. Остатки старого силикона из старых швов сложно удалить, не повреждая поверхность. Для этой цели следует использовать специальные препараты для удаления силикона (например, Tytan Remover), а затем с помощью пластиковой лопаточки снять излишки и после смыть водой. Границы заполнения стоит отметить малярной лентой, которая также защитит соседние поверхности от загрязнения силиконом. Лента удаляется сразу же после нанесения и выравнивания заполнения.
  • Наложение силиконового герметика. Работы по герметизации окон в соответствии с рекомендацией производителя выполняются в диапазоне температур от 5 до 40 градусов по Цельсию. Для работы понадобится силиконовый герметик и строительный пистолет, с помощью которого заполнение всех зазоров и щелей не составит труда даже для новичка. Вдоль очищенного и сухого шва путём выдавливания силикона из картриджа следует заполнить зазор в один ход с небольшим избытком. С этой целью конец картриджа должен быть обрезан под углом для получения желаемой толщины полосы.

  • Формирование монтажного шва. Сразу после нанесения силиконового слоя, но до образования на нём плёнки (5-10 минут), силикон увлажняют водой с добавлением мыла и профилируют специальным шпателем, кончиком пишущей ручки или просто пальцем, смоченным уайт-спиритом. Перед окончательным формированием монтажного шва между рамой и подойником можно удалить избыток силикона. Если стык не достаточно заполнен, сразу после наложения может быть дополнен одним и тем же силиконовым герметиком. Удаление загрязнений из свежего силикона довольно хлопотно, потому что легко его при этом размазать на еще большей площади поверхности. Для отверждения требуется время — как правило, рекомендуется подождать 24 часа, а только затем для удаления загрязнений можно использовать специальный препарат, который помогает удалить старый силикон.

Самые распространенные ошибки при использовании силиконов

Чаще всего ошибки вызваны неправильным выбором силиконового герметика или места, где он будет использоваться, либо придания ненадлежащей формы монтажному шву.

Неправильный выбор силикона может вызвать:

  • Повреждение материалов: использование кислого силикона вокруг подоконника из мрамора или гранита может вызвать их обесцвечивание;
  • Отслоение заполнения шва: например, акриловой ванной, если шов сделан из кислого силиконового герметика;
  • Появление плесени на окнах: происходит довольно часто на стыках с использованием универсального силикона во влажных и плохо проветриваемых помещениях, особенно когда монтажный шов был не тщательно отделан и удерживает воду.

В результате неадекватного формирования монтажного шва с помощью силиконового герметика может быть:

  • Отслоение заполнения, если шов является слишком широким, и, кроме того находится в щели, в которой края расходятся друг от друга;
  • Разрушение заполнения, если силиконовый слой слишком толстый;
  • Отсрочка полного отверждения: это касается очень толстого слоя силикона, который долго не может быть отверждён в полном сечении.Приступая к герметизации окон, помните, что следствием ошибок при нанесении силиконового герметика является необходимость формирования нового монтажного шва. Также не следует экономить при покупке оконного герметика, так как шов очень быстро начинает чернеть и буквально через год эксплуатации может превратиться в пыль, что потребует новых затрат времени и денег.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector